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1、page 1Title of Presentation, Date, page 影响模压操作性的主要因素 成型性 操作者 塑封料 经验 培训 流动长度 胶化时间 粘度 预成型密度 湿气 模压条件 模具 料道 进料口设计 模具表面 进料口位置 模具温度 注塑压力 预热 注塑速度 预成型尺寸 2Title of Presentation, Date, page 塑封过程 中缺陷 粘粘 模模 脏脏 模模 飞飞 边边 打印不打印不 良良 电性不良电性不良 气气 孔孔 未填充未填充 异异 色色 常见问题常见问题 3Title of Presentation, Date, page 电性不良 原材料 制
2、程 偶然因素 设备 EMCEMC 油墨油墨 应力 模量 CTE 填料 含量 TG 外来污染物外来污染物 设备的稳定性设备的稳定性 工艺的稳定性工艺的稳定性 白胶固化白胶固化 生产环境生产环境 模具模具 气体是否干燥 空气压缩机空气压缩机 进料口 拔模角度 温度 粘度 管芯的制造管芯的制造 表面张力 离子含量 原料中离 子含量 分解的离 子含量 吸潮性气密性白胶 白胶 离子含量 应力应力 吸潮性 气密性 芯片芯片 酸洗 塑封塑封 焊接 模温固化时间 后固化 起模 时间 温度 粘模 开模 速度 纯度 温度 温度 湿度 固化条件 环境湿度 压机压机 加热系统 油压 电镀电镀 工艺 电性不良 4Tit
3、le of Presentation, Date, page 打印不良 原材料 制程 偶然因素 设备 油墨油墨 温度 粘度 表面浸润性 EMCEMC 5 5H H粉粉 脱模剂 种类 分散性 氧化性 熔点 粒度 含量 热稳定性 性质 改性剂 分散性 配比 组分 打印打印 去油去油 模塑与后固化模塑与后固化 时间 温度 温度时间 浓度均匀 挥发性 速度UV长度 油墨浓度印章胶皮 一贯机一贯机 模具模具 印章印章 清洁 磨损 表面处理 清洁 转轮 速度 磨损 UV管 长度精度 传送带 与印章间距离速度 人为因素 操作者技能 培训 设备的稳定性 工艺的稳定性 印字不良 5Title of Presen
4、tation, Date, page 脏 模 原材料 制 程 偶然因素 设备 EMCEMC 外用脱模剂外用脱模剂 脱模剂 种类 分散性 氧化性 熔点 粒度 含量 热稳定性 性质 清模周期清模周期 外来污染物外来污染物 设备的稳定性设备的稳定性 工艺的稳定性工艺的稳定性 模温模温 生产间隔生产间隔 生产环境生产环境 清模工艺清模工艺 粘模粘模 模具模具 气体是否干燥 空气压缩机空气压缩机 表面氧化 表面镀层损坏 用量 种类 改性剂 分散性 含量 低分子树 脂含量 EMCEMC更换更换 脏模 6Title of Presentation, Date, page 异 色 原材料 制 程 偶然因素 设
5、备 EMCEMC 设备的稳定性设备的稳定性 工艺的稳定性工艺的稳定性 后固化后固化 温度的均匀性 温度 模塑过程模塑过程 时间 过程 固化程度 模温 种类 分散性 氧化性 熔点 含量 热稳定性 性质 改性剂 分散性 含量 5 5H H粉粉 配比 组分 脱模剂 粒度 5H5H 温度时间 浓度均匀 挥发性 烘箱烘箱 操作技能操作技能 异色 7Title of Presentation, Date, page 粘模问题 8Title of Presentation, Date, page 正常的脱模过程 9Title of Presentation, Date, page 粘模现象之一 常见几种粘模
6、现象 10Title of Presentation, Date, page 粘模现象之二 11Title of Presentation, Date, page 粘模现象之三 12Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（一） 原因 分析 饼料的重量太大，会造成中心块不完全固化或中心块 卡在上模腔内的现象而产生现象1的粘模问题。 解决 办法 调整饼料的重量 13Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（二） 原因 分析 注塑杆与套筒的间隙过大，使模塑料在模压过程中在 注塑筒内产生跑料现象，从而
7、使中心块卡在上模腔内 不易脱落，产生现象1所示的粘模现象。 解决 办法 更换或调整注塑杆和套筒，使它们之间的间隙合适。 14Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（三） 原因 分析 模具温度太低，使模塑料不能固化完全，从而会产生 现象1、2、3的粘模现象。 解决 办法 检查并调整模具的表面温度 15Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（四） 原因 分析 固化时间太短，模塑料在模腔内未固化到一 定程度，易粘在模腔内从而会出现现象1、2 、3的粘模现象 解决 办法 延长固化时间 16Title
8、 of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（五） 原因 分析 上模与下模的温度设定不合理 由于上模一般不设计顶针，当上模的温度低于下模的 温度时容易造成封装体粘附在上模而产生现象1、2的 粘模现象 解决 办法 一般将上模的温度设定比下模温度高5左右（特别 对二极管而言） 17Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（六） 原因 分析 模具表面温度不一致 模具表面的温度有高有低，模具各点温度相差较大， 封装体固化不均匀，温度低点的封装体未能完全固化 会造成模具内有的地方粘模有的地方不粘模的现象 解决 办法 更
9、换或调整加热棒，使模具表面各点的温度控制在 5以内 18Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（七） 原因 分析 开模速度不合适 当开模速度过快或过慢时，由于塑封料本身的弹性问 题，不能使封装体完全与模具脱开而产生粘模现象 解决 办法 调整开模速度，使达到较佳位置 19Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（八） 原因 分析 清模 刚清完模直接封装前几模出现粘模现象属正常 现象。因为此时模具表面无一定的脱模成份，所以容 易出现粘模现象 解决 办法 可以使用辅助脱模材料（如脱模饼、脱模剂等）
10、适当延长前几模的固化时间 20Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（九） 原因 分析 更换不同种类的模塑料时因为不同种类的模塑料所使 用的脱模剂的种类不尽相同，有些脱模剂之间不能混 合，易产生交叉污染而直接影响脱模效果 解决 办法 更换不同种类或厂家的模塑料时应先彻底清模 21Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十） 原因 分析 模具表面磨损 模具表面磨损造成模具表面的光洁 度下降，从而增加了模塑料与模具表面的粘 接力而影响脱模 解决 办法 修理或更换模具 22Title of Pre
11、sentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十一 ） 原因 分析 模具流道或模腔磨损因为模具使用时间过长或模具的 本身问题产生的磨损，使脱模变为困难 解决 办法 修理或更换模具 23Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十二） 原因 分析 模具污染模具表面污染严重，影响脱模剂的脱模效果 ，增加了封装体与模具之间的粘接力，而难以脱模， 产生粘模现象 解决 办法 清模 24Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十三） 原因 分析 脱模顶针位移不够由于模塑料在起模时有一
12、定的韧性 ，当脱模顶针位置不够时不能将封装体及料条顶出模 腔，所以不能完全脱模 解决 办法 增加脱模顶针的位移 25Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十四） 原因 分析 脱模顶针弯曲或断裂脱模顶针弯曲或断裂，不能起到 将塑封体顶出模腔的作用，部分料条或塑封体仍然粘 附在模具的型腔中，而造成不能完全脱模 解决 办法 更换合适的新脱模顶针 26Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十五） 原因 分析 脱模顶针数量不足脱模顶针的数量不足将造成脱模不 平衡，而产生现象三所示的不能完全脱模现象
13、 解决 办法 增加脱模顶针的数量（一般是4的倍数） 27Title of Presentation, Date, page 粘模原因分析与解决办法（十六） 原因 分析 模塑料原因 模塑料本身的脱模效果不好，不能满足 模具的脱模要求 解决 办法 更换模塑料 28Title of Presentation, Date, page 溢料飞边 29Title of Presentation, Date, page 溢料与飞边现象 30Title of Presentation, Date, page 产生的原因 31Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决
14、办法（一） 原因 分析 模具磨损封装模具在使用一段时间后，在模塑料等材 料的不断磨擦冲击下，模具的结合面之间缝隙不断增 大或排气孔的间隙增大，模塑料在模塑过程中从这此 缝隙中溢出形成溢料 解决 办法 维修或更换模具 32Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决办法（二） 原因 分析 模具压板自然弯曲在传统模中特别是采用单缸压机时 ，模具的压板在使用一段时间后模具压板的四周会出 现自然弯曲。从而使模具的四边的缝隙增大，出现溢 料 解决 办法 维护和重新调整模具的平整度 33Title of Presentation, Date, page 溢料原因分
15、析与解决办法（三） 原因 分析 模具不清洁，在模具表面有外来杂物由于模具表面在 模塑前没有清模干净或模具表面有外来杂物，使模具 在合模时上下模之间存在一定的间隙，当模塑过程中 ，模塑料从间隙中溢出 解决 办法 模塑前彻底清模 34Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决办法（四） 原因 分析 引线框没有正确落入模具夹中引线框没有正确落入模 具夹中，一方面引线框将使模具的上下模之间不能完 全闭合出现缝隙；另一方面，由于引线没有落在模具 夹中，模具的引线槽有空隙；当模塑时，模塑料从这 些缝隙中溢出，形成溢料 解决 办法 调整引线框的尺寸和精度或调整夹具
16、的位置 35Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决办法（五） 原因 分析 引线框厚度过小或引线框厚度不一致引线框厚度过小 或引线框厚度不一致使引线框架的引线与模具槽之间 有一定的缝隙，使模塑料从缝隙中溢出形成溢料 解决 办法 更换引线框架 36Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决办法（六） 原因 分析 合模压力不足合模压力过小致使模具的上下模之间的 缝隙过大 解决 办法 增加合模压力 37Title of Presentation, Date, page 溢料原因分析与解决办法（七） 原因 分析 注塑压力过大注塑压力过大致使模塑料在模塑时从模 具上下模之间的缝隙中大量溢出形成溢料 解决 办法 减小注塑压力 38Title of Presentation, Date, page 填充
