《fgd系统的事故处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《fgd系统的事故处理（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 FGD系统的事故处理9.1总则911事故处理的原则（1） 发生事故后应采取一切可行的办法，限制事故的发展，解除事故对人身和设备的威胁，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延；（2） 若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身，设备有直接危害时，应立停止设备运行；（3） 发现某台炉FGD烟气系统故障停运，立即检查对应锅炉的烟道旁路挡板有无自动打开，否则立即手按对应旁路挡板快开按钮，汇报值长或单元长，联系主机全能值班员注意调整，保证锅炉安全运行；（4） 在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复FGD正常运行，不使事故扩大。912注意事项：（1）事故处理时，应沉着冷静，判断准确，正确而迅速
2、地处理，切忌盲目乱动设备；（2）值班员应在值长、单元长的直接指导下，指挥全体人员迅速、果断地按规程的有关规定进行事故处理；（3）值长、单元长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行；（4）要注意各岗位、各专业之间的联系与配合；（5）当发生运行规程尚未列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动地采取措施，迅速予以处理；（6）如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前，交班者继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或暂告一段落后方能交接；（7）事故处理时，应根据仪表指示及设备像征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持
3、设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源；（8）事故处理完毕后，值班人员应将事故发生的时间，现象以及采取的措施的详细情况记入值班记录薄，记录的内容应有事故前的运行情况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况；（1） 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的批示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。9.2 FGD故障及事故停机921吸收塔浆液循环浆泵流量下降原因：1、管线堵塞；
4、2、喷嘴堵；3、相关阀门开、关不到位；4、泵的出力下降。处理方法：1. 清理管线2. 清理喷嘴3. 检查并校正阀门状态922吸收塔液位异常 原因：1 液位计工作不良；2 浆液循环管泄漏；3 各种洗阀内漏；4 吸收塔泄漏；5 吸收塔液位热工控制块故障。处理方法：1检查并调正液位计；2检查并修补循环管线；3检查管线和阀门；4检查吸收塔及底部排放门。923 PH计指示不准原因：1PH计电极污染，损坏，老化；2PH计供浆量不足；3PH计供浆中混入工艺水；4PH变动器零偏移。处理方法：1. 清洗检查PH计电极并调校表计；2. 检查是否连接管线堵塞；3. 检查并校正阀门状态；4. 检查PH执行情况；5.
5、检查石膏浆液排出泵运转情况；6. 检查PH计冲洗是否泄漏。924 石灰石浆浓度异常原因：1 石粉给料管堵塞；2石灰石粉不足；3 石灰石密度控制不良；4 石灰石浆液箱进水失控；5 测量仪器故障。处理方法：1 清理给料机；2 加粉仓进料量3 查压缩空气储气罐压力及相应的流化空气管道4应供水管线及阀门5检查测量仪器925滤饼不良排放现象：1、 饼含水量增加2、 真空盒周围有咝咝声原因：1、进给浆料不足；2、真空密封水流量不足；3、 皮带轨迹偏移；4、 真空泵故障；5、真空泵线系统泄漏；6、粉尘浓度过高；7、抗磨损带有磨损；8、皮带机带速异常。处理：1、检查阀门情况，加强浆料供给；2、检查真空泵运行及
6、管线情况；3、检查石膏厚度控制是否异常；4、检查真空盒密封水及滤布的张紧情况；5、 检查皮带机运行及滤布的张紧情况；6、联系检修处理。9.3FGD事故非联锁停机当FGD运行出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人员应尽快停止FGD的运行：9.3.1. GGH差压大于1.1kPa时发出压差报警，采用高压水冲洗无效后，运行人员应操作停机。9.3.2. FGD进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警，停氧化风机后无明显变化，运行人员应操作停机。9.3.3. 当FGD石灰石浆制备两条管线故障不能配浆液时，一时又无法处理好时，运行人员应停机。9.3.4. 生产现场和控制
7、室发生意外情况危及设备和人身安全时，运行人员应立即停机。9.3.5. 事故停机后的处理：9.3.6. FGD事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作。9.3.7. 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时，短期或长期停机状态。在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗。9.3.8. 在厂用电源故障时，电气应急电源送上后，可启动事故冲洗水泵，在恢复对FGD正常供电后，立即启动搅拌器和工艺水泵。9.3.9. 故障排除后做好进气准备，重新启动操作与正常启动相同。94 FGD烟气系统事故跳闸现象：1、CRT站报
8、警信号发出；2、增压风机跳闸；3、旁路烟道挡板开启，原烟气及净烟气挡板关闭。原因：1、增压风机故障跳闸；2、GGH，两个驱动电机的转速小于0.2r/nim；3、吸收塔浆液循环泵小于2台运行；4、净烟气挡板关闭；5、脱硫系统电源故障。处理：1、FGD跳闸后，注意调整和监视各浆和吸收塔浆液的浓度和液位；2、若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理；3、若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行。95 增压风机跳闸现象1、CRT站报警信号发出；2、旁路烟道挡板自动开启，进口原烟气及净烟气挡板自动关闭。原因：1、电机线圈温度120（6取2延时15S）2、电机轴承温度90（3取1延时15S）
9、3、电机驱动端轴承温度95（延时15S）4、电机非驱动端轴承温度95（延时15S）5、风机振动大（水平方向）动作198m（延时15S）6、风机振动大（垂直方向）动作198m（延时15S）7、甲、乙冷却风机均已停（延时15S）8、锅炉烟气系统故障（延时30S）a、原烟气挡板未开启；b、增压风机出口挡板未开；c、GGH小于0.2r/nim；d、吸收塔循环泵小于1台；e、净烟气挡板未开启；9、FGD保护a、锅炉煤层1，2，3层均未工作；b、锅炉MFT动作。10、旁路挡板已开且满足下列条件之一a、锅炉烟气系统故障；b、锅炉FGD保护。11、增压风机已启且原烟气挡板未开；12、电气故障。处理：1、若增压
10、风机跳闸属设备问题，应及时联系检修人员处理；2、若增压风机或电机各点温度高，振动大引起的跳闸首先确认风机或电机跳闸以前有无异常声音，在问题没有查实以前严禁启动风机；3、若增压风机跳闸属紧急停机联锁动作引起的跳闸参照相应章节处理。9.6工艺水中断现象1、工艺水箱水位低报警信号发生，出口压力指示急剧下降到零；2、生产现场各处用水中断，真空泵，皮带脱水跳闸。原因：1、工艺水泵停用；2、工艺水出口阀关闭；3、工艺小管道破裂；4、工艺水箱液位测点故障。处理：1、检查工艺水管道的无异常；2、检查工艺水箱液位和补水球阀是否卡住，并将工业水回水来补水门开足，如球阀卡住，即用棒触动并联系检修处理；3、CRT查看
11、工艺水泵运行是否正常，就地检查水泵出口压力，出口阀门开度是否正常；4、若工艺水泵短时内不能恢复则报告有关领导，按照上级指示进行处理；5、联系热工对测点进行检查。9.7 6kV电源中断现象：1、主体控制室机组6kV母线无电；2、对应母线所带6kV马达停转；3、备用电源未自投；4、脱硫380V母线工作电源和备用电源均失电。原因：1、机组6kV工作电源跳闸，备用电源未自动投入；2、6kV母线故障。处理：1、立即确认脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，动作是否正确；2、汇报值长，查明故障原因，争取尽快恢复供电；3、若6kV电源短时间不能恢复，则应按事故停机处理执行；4、若6kV引起380V电源失去，则按相应
12、条款处理；5、电源在8小时内不恢复，应将所有泵，管道及浆罐内的浆液排尽。注意：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。9.8脱硫380V母线电源中断现象：1、脱硫380V A，B段母线无电压；2、对应母线所带马达停转；3、对应380V母线备用电源未自投。处理：1、复归报警信号；2、汇报值长，电气值班员检查尽快投入备用电源，恢复设备运行；3、检查故障原因并汇报有关领导；4、若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵，管道及浆罐内的浆液排尽。注意：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。99 循环浆泵全停处理原因：1、6KV电源中断；2、吸收塔液位过低或液位计故障引起循环浆泵保护关闭；3、吸收塔
13、液位控制回路故障。处理：1、确认FGD紧急停机联锁动作2、若属电源故障引起跳闸按相关章节处理3、检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液位计进行冲洗或检验4、吸收塔底部排放阀无异常910发生火灾时的处理现象1、火警系统发出声，光报警信号；2、现场发生设备冒烟，着火或焦味；3、若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。处理：1、正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点，性质选择正确的灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源；2、在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速查实火情，尽快向值长，消防报警，并将情况向部门领
14、导汇报；3、控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器；4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报。911真空皮带机的故障处理胶带式真空皮带机故障处理内容见下表故 障原 因排 除 方 法滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够注意操作，减少加料进料太快，溢出滤布详见该故障排除的有关内容卸料不净和滤布没洗净详见该故障排除的有关内容料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不均匀调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏气缸推力不足提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高修理和调整刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤
