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1、短转杯纺筒子在1 4 5 2 B - 1 8 0 型整经机上的生产实践 河南省华新棉纺织厂技术处李秀荣邱秀玲范晓玲 在生产实践中，我们经过努力，使问题得以圆满解决，现总结如下： 删纱 瓣龇入库、直接0 E 纬纱 2 、我厂在设备改造时，为了能够与片梭织机配套j 引进一台卡尔迈耶整经机，但在调试过程中， 因其不能直接用于短转杯纺筒子整经，将国外的有关专家请来后，仍没有解决此项难题。在此情况下， 我们只能用我厂原有的一台1 4 5 2 B - 1 8 0 型整经机过行生产，但结果是，开车就出现筒子之间纱线互 相缠绕，甚至出现筒子因缠绕后造成的筒子脱落现象，经轴上出现扭缩( 小辫子) 现象严重，不得
2、不 停车攻关。 经分析，我们认为有以下原因造成无法正常生产：外厂生产时，使用的是长转杯纺筒子，而我厂 使用的是自己生产的短转杯纺筒子( 长度为7 0 m m ) ，此筒子的特点是摩擦纱段短，自由纱段长，退绕过 程中产生的气圈无法被破坏，造成经纱张力不稳定，我们使用张力测试仪测试，张力变化如下图： ( 张力 C N 1 0 0 0 S ( t J 经计算：78 经纱在整经时张力应控制在6 0 C N 士5 C N 较为适宜，显然上图所显示的张力是不能 满足生产需要的。 。 原因2 ：在安装1 4 5 2 B 一1 8 0 整经机时，是按照说明书上给出的锭距规格进行安装的，在进行锥形筒 子生产时，
3、因其卷装形式，而形成自由纱段短，摩擦纱段长，则能满足生产需要。 根据以上分析，我们对整经机进行了锭距改造，由原来4 9 5X2 2 0 m m 改成6 0 0 x2 2 0 r a m ，并将原 来锭子上加装- 个能够活动的带钩子的长锭子，以防筒子脱落。 在进行上述工作的同时，我们还将立柱前加了道钢丝，纱线从钢丝中间绕过，经绕纱后可将气 圈破裂，以达到稳定张力的目的。 采取以上措施后，效果不尽人意，班产还是仅在7 0 0 0 米左右，无法保证正常的生产供应，且质量 很差，松经疵布严重，这说明，我们还没有从根本上解决问题。 经过我们进一步分析，认为，影响松经的主要原因是断头多，我们测试整经万米百
4、根断头在4 0 多 6 7 次，现场看出，影响断头的主要原因是车速、张力、筒子纱直径( 重量) 。在同样筒子直径和张力圈重量 的条件下，车速高，整经张力随着速度增加而急剧上升，气圈不容易破裂，且在张力剧增时，易造成 断头。专家介绍，当张力圈轻时，筒子直径变化而引起平均张力波动较大，变化率在6 0 以上，我们 测得变化率在6 0 以上，这说明我们原来使用的张力圈较轻。筒子直径越大，退绕时形成的气圈也就 越大，也是断头重要原因之一。我们利用正交法进行三因素，三水平正交试验，解决多因素最佳配合 问题。 一。制订因素位级表 表l 荼r 垦窭 张力盘重量( A )车速( 转分1 ) ( B )筒子纱重薰
5、( C ) l5 l1 4 01 5 24 71 5 21 6 34 21 6 01 7 二、确定试验方案。甩L 。( ) 正交表 表2 面 里鲞 ABC 产量( 米班产) 11112 8 0 0 0 2l222 1 0 0 0 31 - 331 7 5 0 0 42122 1 0 0 0 5223 1 4 0 0 0 623l1 0 5 0 0 73131 4 0 0 0 832l1 4 0 0 0 933 27 0 0 0 1 13 1 73 O2 8 3 1 22 1 7 2 , 3 32 3 3 1 31 6 71 6 72 1 7 R 1 51 3 30 6 6 由试验结果可知，A
6、。、B 。、C 。为最佳方案，即张力盘重量5 1 9 ，车速1 4 0 转分一，筒子纱重量1 5 k g 为此我们选用了此工艺。 三、在工艺确定后，生产中又出现张力盘在运转过程中脱落现象严重，我们又利用孔径为1 5 m m ， 外径为3 8 m m ，重量为2 5 9 的垫圈替代原来的张力盘。 经实际检验，我们在工艺、设备及工艺部件改进后，不仅提高了产量，保证了生产供应，同时质 量也有了大幅度的提高，整经断头由4 2 次万米_ 百根降至3 1 次万米百根i t ；松经匹分由原来的2 2 分匹- 1 降低0 6 4 分- 匹_ 1 ；下机一等品率由原来的2 6 1 4 上升至8 4 3 8 ；出口合格率由原来的6 5 提高至9 8 。
