g142c200型浆纱机生产高比例涤棉府绸的上浆实践

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1、第五届浆炒釉浆料应用披水耕讨会征文宠熊 G 1 4 2 C - - 2 0 0 型浆纱机 生产高比例涤棉府绸的上浆实践 王书林李汪涛兰秀芳 ( 陕西昌荣纺织有限衡任公司) 籀要:介鼯彳在G 1 4 2 C - - 2 0 0 型慕珍瓤点盛产高出饿潦棒庸缝酶俸套。钎_ 蝾T 9 5 C 0 51 3 1 34 3 3 2 9 9 1 6 0 c m 涤棉府绸细号、离锵、高比例这一产品特点,要在G 1 4 2 C - - 2 0 0 侧浆纱机上生产俄潞种有一定难燧。 通过扰逸浆耪配方及蓑纱赢艺参数,竞藏了弹簧加压压靛为不足,单浆樽上装覆盖系数走遮一抉貉,竞分 惹擐了G 1 4 2 C - - 2

2、0 0 鎏装涉糖砖皇产糕意,瀵趸了砉玉痔缎遣需要,提蔫了产螽囊量和敲造鳇率。 关键谲:蕊纱执;高毙镶# 覆蘸系数;黎盼# 配方# 措施 近年米。纺织工业飞速发展,尤其是泶部沿海地区,柱浆纱机更新抉代方面普遍有了火的投入,采尉了 “二高一低”的浆纱工艺。健着龈中西部:l l | 5 越,尤其是嫂中小型企业糊鼹营企业,G 1 4 2 C 型单浆槽浆纱 撬爨然罴媲辩生产錾圭力撬鏊。舞了遮藏纺织泰錾嚣纂龋交霓,囊是产燕稳次鸯凌荸、巍密、赛羹:捌努巍 发震鹃需辫,怎样医地裁寰开发毒适镰对路酶产螽蹩摇农我钌蘑毒蓍的黎簧漂遂。2 0 0 2 稼纛,在G 1 4 2 C - - 2 0 0 型单浆糟浆纱机上,

3、开发生产了高H :侧T 9 5 C 0 51 3 1 34 3 3 2 9 91 6 0 涤棉府绸。在谶产品上浆质擞方 面进行了火量的实践和探索,取得了较好的效果。产品臌璧稳步提高,缴机效率平均逃到9 3 以上。观 将我公司辫绕该产虽委搿上装囊耋方露憋窭羧总结蠡T 王蘩耪技术条斧 规格# T C 1 3 1 34 3 3 2 9 9 1 6 0 总缀搬数:6 8 8 0 根 织物紧凌:经巍5 7 ,纬巍4 0 。0 ,总紧麦7 4 。7 弼 、 2 滚鑫种撩纛爱羹霪上浆戆要求 。2 1 纱母缵、密度高、覆蒜率高,上浆难麟犬 该品种为细号、高密织物,总经根数搽浆纱覆盖率遮5 7 6 ,若带燃压浆

4、力作用下纱线的压扁系散, 仅按直径的1 2 嵇计算,则覆盏率已高达6 1 4 ,因此纱线间的空隙辫实际不到5 0 ,对于这种高覆蕊 辜,爨奎潦攀戆瑟蠢,在掺透黎受罄基对,纱线鬻客錾浆滚较少,菸压嚣镙筵装蘧毫爹。一簸蘩嚣下,辩争 这释覆蔑率大子s 垂鳝鳃熊耱在双浆稽浆纱搋上上浆最海适宣,翟受设备条俘限裁。裁公溺廷麓震G t 4 2 C 一2 0 0 型触浆槽浆纱机察旒上浆,这样密翳造成上浆不均匀,浆纱容易出现粘纱、井头、绞头等现象,因此 对浆纱工艺及操作提出丁更高的要求。 2 。2 该鼹释葶纱强杰离、撵整努 在强舞翻撵毪方器,谈燕释蘸经纱褥嚣霞予覆嚣弩数翡缝祷爹,邂就增强、臻捧都誉薄蹙浆爹酶囊簧

5、 目的。 2 3 该晶种易产生静电、滟羽多而长 该茹辩为裹蠹二甥豹涤纶野维与少爨棉群维麴混纺产端,在生产孛擞撼建戒静电积壤。该品种纱身避 襄多焉长,蔑毛磊戆影穗薅经涉密鏖麓蠖太嚣增夫,嚣瓣糕凌遥过器孛缝反复搴穰投墨彩旗耩臻,蓬蔽稽 日不清。帮机经向断头增加,同时也影响帮面的外观菔掇翔生产效率。因此贴伏毛羽激为该品种浆纱瓣 主要目的。 3 合理确慰浆纱工艺。黼墩各种积极有效的Z 艺措施 。t 8 0 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 3 1 选择合理的浆料配方 依据相似互溶原理,过去该品种浆料配方中一直使用以P V A 1 7 9 9 为主的浆料进行上浆,虽取得了 一定的效果,但仍存在着较

6、大的问题。如并枯、并绞严重落浆大,织机开口不清,效率低下。 围绕不断提高该产品的上浆质量,我们进行了大量的实践、探索,最终采用了以P V A 一1 7 8 8 、复合交 性淀粉( S T B 一1 ) 、X Z W _ 1 的混合浆进行上浆,并辅之以浆纱油脂( S L M O - - 8 5 ) 和抗静电剂9 6 3 ,既能充 分发挥各自的良好特性又能取长补短,弥补相互的不足,取得了良好的上浆效果。原新配方对比见表1 浆纱工艺及效果对比见表2 。 表l 浆料配方 单位:k g 浆料名称 原配方新配方 P V A 一1 7 9 9 6 2 5 P V A 一1 7 8 8| 5 0 玉米淀粉 2

7、 5| 复合变性淀粉( S T B 1 ) | 2 5 X Z W 一1 2 52 5 浆纱油脂( S L M O 一8 5 ) 33 D D F2 抗静电剂( 9 6 3 ) 33 3 2调浆方法 采用二步调浆法:先在1 # 高速调浆桶内将P V A 一1 7 8 8 、X Z W 一1 煮浆2 - 一4 小时待用,再在2 # 调浆 桶放水投入变性淀粉并常温搅拌4 0 分钟,升温至7 0 C 投人S L M O - - 8 5 ,打开后抽入已煮好的P V A 浆料, 继续升温搅拌,9 5 0 C 焖浆3 0 分钟定温、定粘、定体积后加入抗静电剂9 6 3 搅拌均匀后待用。 3 3 新配方浆液

8、牯度变化记录表 时间m i n O1 02 03 04 05 06 07 08 09 01 0 01 1 01 2 0 粘度s l O 6 1 0 4 1 0 3l O 11 0 11 0 11 0 3l O 11 0 3l O 11 0 21 0 11 0 1 温度 9 49 49 59 49 59 59 59 59 49 49 59 49 5 采用新配方共调浆四桶,大约共用十二小时,经过测试,浆液粘度的变化正常,波动小。说明新配方的 浆液粘度更利于均匀上浆,对织造更有利。 3 4 配方分析 3 4 1 原配方分析 a 、由于该品种涤纶比例高,因而纱的物理性能也有所改变,需要有粘着力强、弹性

9、伸长好的浆料与其 匹配,很明显应减少淀粉用量。 b 、P V A 一1 7 9 9 对涤纶的粘性虽好,但分纱困难,易产生二次毛羽,不利于毛羽的贴伏。 原配方在生产中表现出:毛羽贴伏差,开口不清,起毛、起球三跳疵布增加,布机效率下降。 3 4 2 新配方分析 a 、用部分醇解型P V A 一1 7 8 8 取代完全醇型P V A 一1 7 9 9 ,提高了对高比例涤棉纱的亲合性。 b 、由于使用了复合变性淀粉( S T B 一1 ) 浆料牯度低,热稳定性好,粘附性、成膜性均比原淀粉提高。 C 、经过新配方的上机使用,毛羽贴伏率明显提高,浆纱浆膜柔软光滑,从而基本解决了该品种粘并现 象,消灭了“棉

10、条”疵轴。经过对比优选我们最终大面积的推广使用新配方,好轴率和织机效率明显提高。 4 浆纱工艺及技术措施的应用 4 1 确定合理的粘度和上浆率 T 9 5 C 0 51 3 1 34 3 3 2 9 91 6 0 涤棉府绸属于高比例、细号、高密织物,在G 1 4 2 C - - 2 0 0 型浆纱机上生产 该品种,上浆时压浆辊的纱线覆盖系数较大,吸浆能力低,渗透不易充分,为保证其渗透效果,达到上浆均 1 8 1 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 匀,防止表面上浆,我们选择了低粘度和适当偏高的上浆率。实践证明,浆液粘度为9 l l s ,上浆率控制 在1 1 1 3 的范围内较为合适。 4

11、 2 压浆力和车速 压浆辊为弹簧加压,采用先重后轻的配置,在充分渗透的前提下达到较好的被覆,车速控制在2 5 3 0 m m i n 。 4 3 湿分绞,多层平行进烘房,保持浆膜完整 采用了三根分绞棒进行湿分绞,并使湿润的浆纱分层平行进烘房,保持了浆膜的完整性。 4 4 采取后上蜡 为了更好的贴伏毛羽,同时改善浆膜系数,从而使纱线光滑耐磨。我们采用了后上蜡,效果较为明显。 但上蜡量应适当控制,不宜过高,一般掌握在纱重的0 3 左右为好。 4 5 增加穿绞线次数,减少并绞头,每两轴放一次通绞。出现断头时,视断头部位及时加放一次绞线或加 放边绞。 5 生产质量情况 表l 中采用的新老配方对应的上浆

12、工艺及织造情况对比见表2 。从表2 可以看出新配方合理可行, 为优化工艺。通过优化浆料配方和上浆工艺并积极采取一些先进、合理的技术措施,该品种无论从下机质 量还是从布机效率都取得了较大程度的提高,满足了后工序织造的需要。 表2 浆纱工艺及效果对比 项目原配方新配方 浆槽温度 9 59 5 上浆液粘度s 1 21 0 1 浆 工 上浆率 1 3 51 2 5 艺 及增强率 2 1 52 2 3 效 果减伸率 2 0 31 7 4 好轴率 7 58 0 织机效率 8 59 3 织造效果经向断头根( 台时) - 1 O 70 3 下机一等品率 4 56 0 注:漏斗水值3 8 秒 6 结束语 ( 1

13、 ) 对于高比例T 9 5 C 0 51 3 1 34 3 3 2 9 91 6 0 涤棉府绸的经纱上浆,应着重解决好毛羽的贴伏问题 增加浆纱耐磨性,提高耐磨系数。坚持渗透与被覆并重的原则,在充分渗透的基础上,求得较好的被覆效 果。选择合理的浆料配方,优选上浆工艺参数,采取各种积极有效的技术措施是达到上述效果的前提。 ( 2 ) 通过实验进一步认识到:对高比例涤棉纱上浆,浆液也需一定的渗透性,其渗透性一方面来自浆料 本身,如分子量小,粘度低或浆料对纤维的亲合性强;另一方面来自浆料中的表面活性剂。 ( 3 ) 用P V A 一1 7 8 8 取代P V A 一1 7 9 9 ,同时用复合变性淀粉取代原淀粉,再辅以X Z W 一1 进行混合上 浆,浆液的粘度稳定,变化小,利于上浆,更有利于织造。 ( 4 ) 在G 1 4 2 C - - 2 0 0 型浆纱机上生产该品种,通过召理的浆料配方,优选浆纱工艺参数,同样能取得较 好的上浆效果,好轴率由原来的7 5 提高到了8 0 以上,织机效率由8 5 提高到9 3 ,为我们这些暂时 不能对浆纱机进行更新换代的中小型企业,积极应对市场需求的不断变化、满足产品质量和产品档次对浆 纱工艺的要求,提供了有益的探索和实践。 1 8 2

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