混凝土冬季施工质量控制解析

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1、混凝土冬季施工质量控制 一、工程概况 *市天马景苑一期工程位于*市华阳路北侧，包括7 栋单体住宅工程，地下1层，地上21层，主体高度为66.85 米，建筑面积为141039.27，剪力墙结构体系。 本工程为天保集团自主开发，自主施工的大型群体住 宅工程，工期紧，任务重。根据集团公司领导的指示，为 确保工程按期完工，要求工程主体结构15-21层及地下车 库工程进行冬季施工。 二、QC小组概况 制表人：庞虎 制表时间：2009.10.16 QC小组名 称 集团技术质量部第二 QC小组 TQC教育人均60小时 类型现场型组建时间 2009.10. 15 组长小组人数6人 注册号TBQC-2009-1

2、3 课题名称混凝土冬季施工质量控制 活动时间2009年10月-2010年3月 姓名性别文化程度职务小组职务组内分工 男大学总工程师顾问技术指导 男大学技术部经理组长活动策划 男大学经 理副组长活动经费支持 男大学技术员组员组织活动 男大学质量员组员组织实施 男大学资料员组员资料整理 序号活动步骤活动时间（月） 20092010 101112123 1选题理由 2现状调查 3设定目标 4分析要因 5制定对策 6对策实施 7效果检查 8巩固总结 小组活动计划表 冬季混凝土施工质量控制 本工程为集团自主开发， 自主施工的大型群体住宅工程， 为集团年度重点工程，形象工程。 本工程设定质量目标较高， 为

3、集团争创河北省“安济杯”工程。 本工程，工期紧，任务重，为保证工程 程按期完工，主体结构及地下车库工程 必须进行冬季施工。 三、选题理由 2009年是*最近几十年较为寒冷的 一年，温度比以往同期相差近10， 对混凝土工程影响比较大。 在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界 温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度 及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。QC小组对集团内部几个 剪力墙结构体系的工程冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝 土施工过程中常见的一些质量问题，共检查500点，其中不合格点数 为43点，占总检查数的8.6%,合格率91.4%，调查结果分析

4、如下： 四、现状调查 序号检查项目频数累计频数频率（%） 累计频率（ %） 1混凝土观感质量差22225151 2混凝土强度低12342879 3混凝土截面尺寸偏差438988 4混凝土构件轴线位置偏差341795 5混凝土表面平整度差2435100 6合计4343100100 现状调查表 22 12 4 3 2 51% 79% 88% 95% 100% 根据调查表做出排列图： 混凝土表面平 整度差 混凝土观感质 量差 混凝土强度低混凝土截面 尺寸偏差 混凝土构件结 构位置偏差 60 43 0 80 100 20 40 频率% 0 16 8 24 32 频数 通过排列图我们可以直观的看出，混凝

5、土外观质量差与混凝土强度低两 项质量问题的累计频率为79%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素 。 1.目标值确定： 我QC小组成员通过对现状调查结果进行分析，并结合工程创优目 标，确定本次QC活动的目标值： 确定目标值 控制冬季混凝土外观质量差，强度低两项问题，使两项不合格点 数减少47%，不合格点数为（22+12）*47%=16，使冬季混凝土施工质量 不合格点总数为：（16+4+2+3）=25点，从而使冬季混凝土的质量的合 格率提高到:（500-25）500100% = 95% 五、确定目标和可行性分析 活动前 91.4% 目标 95% 确定目标值：冬季混凝土质量合格率达到95% 。

6、2.可行性分析 小组成员具有较高的理论及技术水平， 技能素质有保障。同时本小组成员曾 多次参与QC小组活动，攻关能力较强。 编制了切实可行的专项施工方案、 项目创优计划书。 公司领导高度重视，在资金、技术、 人员方面给予充分的支持。 1.目标确定后，我们小组成员对现状调查统计表中 的两项主要质量问题进行了全面分析和研究，运用头 脑风暴法得出以下关联图： 六、原因分析及要因确认 混凝土外观质量差混凝土强度低 人为破坏现 象 水灰比，混凝土 搅拌坍落度大 施工经验 不足 操作人员技术水平低 操作人员质量意 识低 振捣方法不 正确 大模板未采取保温措施 浇筑完毕的混 凝土未及时进 行保温措施 混凝土

7、内外 温差大 混凝土入模 温度太低 关联图 拆模过早 人员培训不到位 脱模剂涂刷 不到位 混凝土振捣间距， 分层浇筑混凝土厚 度过大 模板质量差 混凝土测温工作不到位 混凝土养护 措施不到位 水泥，外加剂， 骨料等原材料进 场把关不严 保温材料不 到位 运输距离远， 保温措施不到 位 未严格按照配合比施工 气温太低 混凝土搅拌养护 温度无法保证 2.要因确认 根据以上关联图，我们QC小组召开会议，对确定的13个末端因素逐一 进行了认真的分析，确认过程如下： （一）制定要因确认计划表 序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间 1人员培训不到位现场是否进行了人员培训现场调查2009.11.3 2

8、未严格按照配合比施工 是否严格按照配合比通知 单进行混凝土搅拌，材料 是否车车过秤 现场调查2009.11.5 3 混凝土搅拌养护温度无 法保证 对水，粗细骨料搅拌温度 是否进行了监控 现场调查2009.11.7 4 运输距离远，保温措施 不到位 搅拌站距现场距离，及混 凝土罐车是否进行了保温 措施 现场调查2009.11.4 5 水泥，外加剂，骨料等 原材料进场把关不严 对进场原材料进行检查现场调查2009.11.5 6混凝土养护措施不到位 检查是否采取了冬季混凝 土养护措施 现场调查2009.11.7 附表 序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间 7保温材料不到位 检查现场的保温材料购

9、置情 况 现场调查2009.11.4 8 混凝土测温工作不到 位 现场是否按照冬施要求进行 严格的测温工作 现场调查2009.11.5 9拆模过早检查是否存在拆模过早现象现场调查2009.11.5 10 混凝土振捣间距，分 层浇筑混凝土厚度过 大 混凝土振捣严格按照混凝土 振捣要求进行振捣，振捣间 距，分层厚度符合要求 现场调查2009.11.7 11脱模剂涂刷不到位检查模板脱模剂涂刷情况现场调查2009.11.6 12模板质量差 对现场模板加工质量进行检 查 现场调查2009.11.6 13温度太低 测定混凝土内外温差是否 5 现场调查2009.11.7 （二）确认过程 确认一 确认方法确认

10、内容确认标准确认人确认时间 现场了解并查看 资料 人员培训不到位 项目部人员培训 率100% 2009年11月3日 验证结果：检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部已组织工人进行了培训，培训 率达到了100%。项目部设有质量、安全宣传栏，并设有农民工夜校，经过与工人的交流，工 人的质量安全意识较强，技术水平较高。 结论：人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认二 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场了解并查看 资料 未严格按照配合 比施工 严格按照配合比 进行施工 2009年11月5日 验证结果：配合比由*市同方建筑工程材料检测有限公司经过多次试配提供，现场施工

11、严 格按照配合比通知单进行混凝土搅拌，材料车车过秤。 结论：未严格按照配合比施工不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查 水泥，外加剂，骨料等 原材料进场把关不严 确保粗细骨料中无冰雪 杂质，水泥及防冻剂质 量合格 2009年11月5日 验证结果：项目部由材料员和质检员负责对粗细骨料及水泥的进场和检验，并且每批进料都出 具检测报告单，确保工程使用的原材料质量合格。 结论：水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因 。 确认三 确认四 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查混凝土养护措施不到位 混凝土达到受

12、冻临界强 度前温度不得低于0， 内外温差不大于15 2009年11月7日 验证结果：通过对现场冬施情况进行检查，发现施工层未采取彩条布进行遮挡，大模板未进行 保温，混凝土浇筑完毕后未及时进行覆盖保温， 并且保温部位只采用一层阻燃草帘被进行覆 盖，混凝土冬季养护措施不到位。 结论：混凝土养护措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认五 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查 混凝土搅拌养护 温度无法保证 保证混凝土出机 温度不低于 10 2009年11月7日 验证结果：到搅拌站现场进行调查，搅拌站严格按照冬季混凝土搅拌方法进行混凝土搅拌，搅 拌前对粗细骨料、搅拌用水等进行加热

13、，满足规范要求，根据热工计算结果，能够保证混凝土 出机温度不低于10。 结论：混凝土搅拌养护温度无法保证不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认六 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查 运输距离远，保 温措施不到位 保证混凝土入模 温度不低于 8 2009年11月4日 验证结果：从搅拌站到施工现场运输时间不足10分钟，并且运输罐车进行了保温覆盖，混凝土 运输过程中热量散失有限。 结论：运输距离远，保温措施不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认七 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场检查保温材料不到位 编制详细的冬季施工物 资采购计划表，保温材 料满足冬季施工

14、要求。 2009年11月4日 验证结果：检查项目部冬季施工物资采购计划表 ，并对现场保温材料进行了核实，保温材 料满足冬季施工要求。 结论：保温材料不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认八 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 调查分析 并查看资 料 混凝土测温工作不到位 现场设置专门的测温工 作人员，测温记录详细 真实。 2009年11月5日 验证结果：对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但测温工作人员少，无法满足测 温要求，混凝土养护温度无法真实体现，测温记录不具体。 结论：混凝土测温工作不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认九 确认方法确认内容确认标准确认人

15、确认时间 现场调查拆模过早 墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松 螺栓，在混凝土温度降至5，强度达 4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强 度达到100%方可拆除模板及支撑。 2009.11.5 验证结果：通过调查，项目部为了赶进度，未严格控制混凝土拆模时间，存在拆模过早现象 。 结论：拆模过早是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认十 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查 混凝土振捣间距，分层 浇筑混凝土厚度过大 振捣间距合理，浇筑厚 度控制在30-40CM之间， 遵循快插慢拔的原则。 2009年11月7日 验证结果：通过现场调查，混凝土振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能

16、够掌握混凝土振 捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。 结论：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因 。 确认十一 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查脱模剂涂刷不到位 模板要求均匀涂抹脱模 剂 2009年11月6日 验证结果：通过调查，现场设置专门人员对模板进行满涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，避免了 拆模时对混凝土表面的破坏。 结论：脱模剂涂刷不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。 确认十二 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间 现场调查模板质量差 根据设计构件尺寸安装，其 安装平整度偏差控制在3mm以 内，保证结构构件合模质量 。 2009年11月6日 验证结果：由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆 ，涨膜现象。