焊接符号实用知识详解讲解

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1、焊接符号实用知识详解 培训系列： 技术主讲： 河北普康技术部 焊接件及其表达 焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用 或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属 于不可拆连接。 焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊 接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规 定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注 方法。 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其 中以电弧焊应用最广。 图1-01 常见的焊缝接头和焊缝形式 （a）对接接头、平焊缝（b）搭接接头、点焊缝 （c）T形接头、角焊缝 表1-01 常用焊缝基本符号 焊缝的表示方法 （1）、

2、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要 由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸 等组成。常见焊缝的基本符号如表1-01所示，它用来说明焊 缝横截面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为 3.5mm，则符号线宽为0.35mm。 辅助符号见表1-02所示，它是表示焊缝表面形状的符号 ，如凸起或凹下等； 补充符号见表1-03所示，它是用来表示焊缝的范围等特 征的符号。 表1-02 焊缝的辅助符号 1-03 焊缝补充符号 （2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基 准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以

3、加上尾部（90 夹角的两条细实线），如图1-02所示。 （3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头 线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单 边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时 ，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图1-03a、b所示。 图1-03 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝) (a) (b)(c) （4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图1- 03c所示。 （5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基 本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c

4、中的V形焊缝的标 注以及7-33中下方的角焊缝。 图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝） 图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝） （6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。 如图7-34、7-35所示。 （7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另 一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。 图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注 （8）、焊缝的尺寸符号为： 高度方向 长度方向 图7-36 焊接尺寸符号及意义 在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸 ，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果 焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对 接焊缝要完全焊透。

5、在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺 寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e。如果基本 符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整 个工件长度方向上是连续的。 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度 ；坡口面角度和根部间隙b。 在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方 法。 焊缝标注与说明见表7-4。 表7-4 常见焊缝标注及说明 图7-37 焊接装配图实例（支架） 在CAXA电子图板中的尺寸标注中提供了焊接符号的标注 方法。选择尺寸标注中的焊接符号将弹出如图7-38所示的对话 框。 图7-38 CAXA电子图板的焊接符号标注 图7-38中包含了焊接符号中的基本符号、辅助符号、

6、 补充符号，使用时直接点击的图标，并在相应的尺寸编辑 框中输入焊缝尺寸数值，按下对话框中的“确定”即可进行 标注。如果箭头线两侧都有焊接符号，两侧焊接符号相同 时虚线位置选“无”（不要虚线），两侧焊缝不同时，应当 选择虚线的位置，并选择对话框右侧的符号位置“下”，标 注另一侧的焊缝符号及数值。对于对称焊缝，只选基本符 号即可。 金属焊接及钎焊方法的种类： 1.电弧焊 2.电阻焊 3.气焊 4.压焊 5.其它焊接方法 6.硬钎焊软钎焊钎接焊 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 v电弧焊 11 无气体保护的电弧焊 111手弧焊涂料焊条熔化极电弧焊 112重力焊涂料焊条重力电弧焊 113光焊丝电弧

7、焊 114药芯焊丝电弧焊 115涂层焊丝电弧焊 116熔化极电弧点焊 117躺焊 12埋弧焊 121丝极埋弧焊 122带极埋弧焊 13熔化极气体保护电弧焊 131MIG焊:熔化极惰性气体保护焊含熔化极氩弧焊 135MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊含二氧化碳气体保护焊 136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137非惰性气体保护熔化极电弧 点焊 14非熔化极气体保护电弧焊 141TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 142TIG点焊 149原子氢焊 15等离子弧焊 151大电流等离子弧焊 152微束等离子弧焊 153等离子粉末堆焊(喷焊) 154等离子填丝堆焊(冷.热丝) 155等离子MIG

8、焊 156等离子弧点焊 18其它电弧焊方法 181碳弧焊 185旋弧焊 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 v电阻焊 21点焊 22缝焊 221搭接缝焊 225加带缝焊 23凸焊 24闪光焊 25电阻对焊 29其它电阻焊方法 291高频电阻焊 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 v气焊 31氧-燃气焊 311氧-乙炔焊 312氧-丙烷焊 313氢-氧焊 32空气-燃气焊 321空气-乙炔焊 322空气-丙烷焊 33氧-乙炔喷焊(堆焊) 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 v压焊 41超声波焊 42摩擦焊 43锻焊 44高机械能焊 441爆炸焊 45扩散焊 47气压焊 48冷压焊 金属焊接

9、及钎焊方法在图样上的表示代号 v其它焊接方法 71铝热焊 72电渣焊 73气电立焊 74感应焊 75光束焊 751激光焊 752弧光光束焊 753红外线焊 76电子束焊 77储能焊 78螺柱焊 781螺柱电弧焊 782螺柱电阻焊 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 v硬钎焊软钎焊钎接焊 91硬钎焊 911红外线硬钎焊 912火焰硬钎焊 913炉中硬钎焊 914浸沾硬钎焊 915盐浴硬钎焊 916感应硬钎焊 917超声波硬钎焊 918电阻硬钎焊 919扩散硬钎焊 923摩擦硬钎焊 924真空硬钎焊 93其它硬钎焊方法 94软钎焊 941红外线软钎焊 942火焰软钎焊 943炉中软钎焊 944浸

10、沾软钎焊 945盐浴软钎焊 946感应软钎焊 947超声波软钎焊 948电阻软钎焊 949扩散软钎焊 951波峰浇注软钎焊 952烙铁软钎焊 953摩擦软钎焊 954真空软钎焊 96其它软钎焊方法 97钎接焊 971气体钎接焊 972电弧钎接焊 焊接形式有很多种，下面分别介绍一下： v一、电弧焊 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。 可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三 种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活 、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、 环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不便的场合 和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产效率高、 焊缝质量好、劳动条件好等特点；

11、气体保护焊具有 保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 v二、电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电 阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成 焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热， 使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固 结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽 车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电 极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘 的转动而送进，形成

12、连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于 生产密封性容器和管道等。 v（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊 和闪光对焊。 1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(1015 MPa)，使 工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压 力(3050 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑 性变形而焊合。 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清 理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹 杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只 用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。 2）闪光对焊焊接过程是

13、先通电，再使两焊件轻微接触，由 于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速 熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动 焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面 全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合 。 v闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊 前清理要求不高。常用于焊接受力较大的 重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属 ，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以 焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径 500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板 材。 v三、激光焊 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热 量进行焊接。 激光焊具有如下

14、特点： 1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区 窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼 、钽、锆等难熔金属； 3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛 合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)； 目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域 。 v四、电子束焊 电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束 轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。 电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大，电子穿透力强； 2）焊接速度快，热影响

15、取消，焊接变形小； 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活泼金 属的焊接。 电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属 、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别 适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使 用器件、精密微型器件等。 v五、钎焊 用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态 钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相 互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观， 适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件， 如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电 路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清 洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙 。间隙一般要求在 0.010.1毫米之间。 v钎焊种类