公司5S管理讲解

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1、 5S管理 推行5S的目的 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 5S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪绪 7.塑造良好的 公司形象 5.稳定产品的 品质水准 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.创造一个能让亲 友参观的厂房 推行5S的目的 缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和 合作精神 5S 活 动 的 目 的 提高管

2、理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 推行5S的目的 推行5S的目的 5S活动的目的，归根结底就是： 培养员工的积极性和主动性； 创造人和设备皆宜的环境； 培养团队及合作精神。 5S 的 效 益 设备厂房 降低故 障率 提高 稼动率 外观宽敞明亮 走道畅通 地面 干净 新设备有位置 有多余 空间 扩大效用 减少品质 不良 异常立判 减少工伤 、公害 节省寻找时间 降低废品率 物品 降低库存积压 工作氛围好 心情愉快 感到有 保障 认同公司 客户参观 有面子 5 5S S的效益的效益( (特性要因特性要因图图) ) 其它人员 二、5S的含义 5S项目基本含义 整理 (Seiri

3、) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的 物品清除掉。 整顿 (Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必 要的标识。 清扫 (Seiso) 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清洁 (Seiketsu) 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规 范化、制度化，保持工作场所的干净整洁 、舒适合理。 素养 (Shitsuke) 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。 5S之间的关系图 第第1 1个个S S 整整 理理 第第2 2个个S S 整整 顿顿 第第3 3个个S S 清清 扫扫 第第4 4个个S S 清清 洁洁 第第5 5个个

4、S S 素素 养养 -区分“要用”与“不要用”的东西 -将要用的东 西清扫干净-将要用的东 西定位放置 -时时保持美观、干净 -使员工养成好习惯遵守规则 地、物人 ？ 人人 机机 料料 法法 三不：不合理、不三不：不合理、不均衡均衡、不、不节节省省 1.制造过多的浪费 2.待工、待料的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费 丰田式七大浪費 排除 合理化合理化 明朗化明朗化 5 5 S S 5 5S S与与TPSTPS 全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 TPM(全面生产管理)是全員参加之设备保养活动 5S也是全休动员的环境维护活动 T

5、PM的目标是设备零故障 5S之清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水准時，可后接TPM活动 5 5S S与与TPSTPS 工厂 管理项目 P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全) 展开，以. 服务 P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全) 5 5S S 落实工厂管理项目 提升服务水准 滿足 客戶需求 Q(品质 ) C(成本 ) D(交期 ) 客戶 信赖感 营收 提高 利润 增加 永续 经营 PQCDSPQCDS 制造业 所提供之服务 5 5S S与企业经营途经的关系与企业经营途经的关系 改 善 主 題

6、 办公室的 現场的 工作流程图 作业程序图 流程程序图等 工作分解表 目前的 方法 目前的 标准 5W2H 发问 E(刪除) C(合併) R(重排) S(简化) 新的工作方法： 4浪费 3紧急情况 2耗时多 1瓶颈 描述 提高品质 降低成本 增加效率 工作改善工作改善与与整理整頓相輔相成整理整頓相輔相成 关于人体人体之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称，反向并同时空闲 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥 物体的运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时， 则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动

7、，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流 利及自发 动动作作经济经济原原则与则与整理整整理整顿顿之母子之母子关系关系 关于操作场所操作场所布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 堕送方法应尽可能利用之 工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 动动作作经济经济原原则与则与整理整整理整顿顿之母子之母子关系关系 动作经济原则为5S之重点 关于关于工作工作设备设备： 尽量解

8、除手之工作，而以夾具或足踏工具代替 可能时，应将两种工具合并 工具物应尽可能预放在工作位置 手指分別工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者 极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 动动作作经济经济原原则与则与整理整整理整顿顿之母子之母子关系关系 工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则 弹性原则 5 5S S与工厂布置与工厂布置 物料搬运的原则如下： 搬运減少原则 物料移动流程原则 搬运方法选定原则 非人化搬运原则 物料接收运送及儲存原则 单位负载原则

9、 搬运设备选定原则 5 5S S与与物料物料搬运搬运 在品质管理与改善的体系中，解决问题、改善对策 实施一段时间后，要进行效果确认，而确认对策 有效，则要将改善对策标准化，纳入作业标准。 5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后 ，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理 时，则可并入企业之日常管理表，而以固定检查 表加以管理，定期制订目标，设法达成，再订新 目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也 必定可以达到尽善的地步。 5 5S S与日常管理的结合与日常管理的结合 一、各级干部 以身作则 推行5S运动成功的关键 推行5S运动成功的关键 二、工作忙不 是理由 推行5S运动成功的关

10、键 三、避免急功近利 PDCA的过程 5S管理看起来容易 真正实行起来却十分困难 只要是能彻底实施5S管理的工厂 不管导入任何一种的管理模式 都能实施得十分顺利 因为5S活动需要全体员工遵守 整理、整顿、清扫的规定， 而且每一个人都能自主管理 才能成功。 知易行难 推行5S运动成功的关键 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为 一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。 严谨踏实 一、整理 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、 整顿、

11、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本.等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 含 义 5S的推行方法 分类 识别状态 一、整理 5S的推行方法 需 要 和 不 要 的 基 准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。 类别基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资

12、料、图纸、表单、记录、档案等； 10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语 ； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔 细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅

13、须少许即可 。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现 场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格 品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、 工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任 何东西都可移出现场。 类 别 使用频度处理方法备注 必 需 物 品 每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放 非 必 需 物 品 每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不

14、能用废弃/变卖立刻废弃 放置准则 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库， 使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不

15、整齐。 B、检查中常见问题： F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整 理，造成现场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S 的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性 成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我 的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 整理的典型问题 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义 则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 含 义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 二、整顿 5S的推行方法 你能很快找到你要的数字吗？ 1 2 34 48 3110 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 1735 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 二、整顿 5S的推行方法 所