炼焦工艺规程.

《炼焦工艺规程.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼焦工艺规程.（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 工 序 简 介 炼焦工序包括： 捣固装煤工序 ； 加热工序 ； 焦炭的接收与运输 ； 焦炉维护系统 ； 特殊操作 。 规 程结构 1 原燃材料的种类、质量标准和技术条件； 2 设备组成及设备参数 ； 3 工艺技术要求及参数 ； 4 工艺检查及质量检验方法 ； 5 产品质量标准和技术条件 ； 6 开、停车的基本技术操作规定 ； 7 防止事故的规定和注意事项 。 规 程 结 构 工艺概述 v炼焦工艺概述：将煤捣成煤饼，从机侧推入 炭化室进行炼焦。入炉煤经过炭化室内结焦 过程转化为焦炭，焦炭成熟后，由装煤推焦 车和拦焦车打开炭化室的机、焦两侧（装煤 推焦车所在一侧为机侧，出焦的一侧为焦侧 ）炉门，

2、拦焦车将导焦栅对准待出焦的炭化 室，装煤推焦车将焦炭从炭化室内推出。红 焦落入熄焦车后，送往熄焦塔内用水熄焦。 工艺概述 v焦炭经熄焦后送往晾焦台冷却，熄灭后的焦 炭卸至晾焦台，晾晒至少10分钟后，经刮板 放焦机、焦1、焦2皮带机运至筛焦楼，由双 层振动筛进行分级。25mm的焦炭经焦3、 焦4皮带送往炼铁厂，25mm的焦炭经振动 筛再分为10mm的焦粉和2510mm的焦粒 ，各自经溜槽进入焦仓。炼焦过程中产生的 粗煤气经上升管导出炉外，进入集气管，通 过吸气管抽送至化产工序。 一、捣固装煤工序 v一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件 v入炉煤质量标准： 名称水分 Mt（%） 灰分 Ad（%）

3、 挥发 分 Vdaf（%） 粘结指数 G 胶质层 厚度 Y（mm） 硫含量 Std（%） 3mm细度（%） 一次破碎两次破碎 入炉煤91110.525.56012180858792 一、捣固装煤工序 v二、设备组成及主要设备参数 v焦炉主要技术参数： v焦炉型号TJL4350F型炭化室孔数（孔） 2x50、炭化室长（mm）全长14080、炭化 室宽（mm）平均宽500、有效长13280、 锥度20、立火道中心距（mm）480、炭化 室一次装入干煤量（t）23.05、炭化室中 心距（mm）1220、立火道个数（个）28 、焦炉周转时间（h）22.5、煤饼密度（干 煤）（t/m）0.951.05。

4、 一、捣固装煤工序 v三、工艺技术要求及参数 捣固机技术要求： v捣固一孔煤饼所用时间710分钟。 v煤饼重量23050公斤（干煤量） v煤饼高度39004100mm v煤饼平均宽度450mm 一、捣固装煤工序 v三、工艺技术要求及参数 装煤的技术工艺要求： 相邻炉号结焦时间处于结焦中期。 煤饼中心对准炭化室中心，将煤饼装到位。 煤饼装入前，煤饼上方必须人工平整，防止溜煤 板上的煤滑到煤饼上部，阻碍荒煤气导出。 一、捣固装煤工序 v三、工艺技术要求及参数 荒煤气系统控制工艺要求： v煤饼顶部要捣实压平。 v打开炉盖单座焦炉不准超过两孔。 v桥管翻板关闭后方可装煤，装煤后及时打开 桥管翻板。 v

5、循环氨水压力0.3MPa。 v集气管压力在80120Pa，温度80100 。 v炭化室底部压力5Pa。 v上升管水封槽要保持满流。 一、捣固装煤工序 v四、工艺检查及质量检验方法 v每周检查、调整一次煤箱宽度。 v每班检查一次焦油盒里的焦油渣厚度。 v每班检查集气管内煤气温度、压力，同时检 查氨水压力、温度，氨水含焦油量与氨水喷 洒情况。 v每班用手触摸氨水支管一次，检查其堵塞情 况。 v交接班检查计量仪表、调节翻板、放散管翻 板。 一、捣固装煤工序 v四、开、停机的操作规定： 1、捣固机开机、停机工艺技术要求 v装煤推焦车对位完毕，确认具备捣固条件， 先启动摇动给料机、打开安全钩，再启动捣

6、固机。 v捣固煤饼时要注意捣固机运行情况和放煤情 况、发现有异常情况时，立即停止捣固，查 找原因，排除故障后，再恢复捣固。 v煤饼按要求捣固完毕后，收起捣固锤，关闭 安全钩后向装煤推焦车司机发出行车信号。 一、捣固装煤工序 v四、开、停机的操作规定： 2、装煤推焦车开、停车的要求 v开车前与带班长核对时间，把装煤推焦车开到煤塔下对位。 v煤饼捣固完毕行车前要发出信号，观察行车方向有无障碍物 ，确认无误后方可行车。 v按装煤推焦计划进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门 。 v推焦完毕后，移动装煤推焦车使煤饼对准炭化室中心，待收 到拦焦车和除尘车的装煤信号后进行装煤。 v装煤时，打开活动壁和前挡

7、板，把煤饼送入炭化室中。煤饼 到位后，关闭后挡板锁闭，抽回托煤板，返回后挡板，同时 关闭前挡板和活动壁，对上炉门，完成装煤操作。 一、捣固装煤工序 v五、防止事故的规定和注意事项： v如遇捣固机突然停电时，立即将操作控制开关打到“0”位，拉 下电源开关。 v禁止捣固机连续运转超过30分钟。否则电机升温有可能超过环 境温度45，损坏电机。 v捣固机每次大修后，新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮 夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将捣固锤杆顶弯。 v装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没关上炉门，消烟除尘车 不准离开。 v除尘时如遇到停电，应把车推开，以免烧坏车体，此时上升管 应打开，然后盖上炉盖，待

8、来电后再按正常操作进行。 一、捣固装煤工序 v五、防止事故的规定和注意事项： v鼓风机停转时，集气管压力过大，注意观察荒煤气自动放散运 行情况,一旦发现自动放散失灵,打开放散管，使集气管压力不 超过正常压力2040Pa；如果压力仍高，可将结焦时间2小时 以内的炭化室上升管打开几个。如有着火现象，应及时扑灭除 尘孔及上升管的火，并将炉盖盖严。同时把集气管压力调大， 用水或蒸汽把火苗扑灭，也可往集气管内通入蒸汽灭火，严禁 打负压灭火或停鼓风机。停止集气管压力调节机构的运转，并 将其翻板固定在适当位置。 v停氨水后严禁集气管温度高于200，如果集气管温度达到150时 ，就要开事故用水管。如果停氨水时

9、间长，可以把氨水阀门关闭。如 遇停电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于40）。 恢复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。 一、捣固装煤工序 v五、防止事故的规定和注意事项： v停氨水后严禁集气管温度高于200，如果集气管温度达到150时 ，就要开事故用水管。如果停氨水时间长，可以把氨水阀门关闭。如 遇停电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于40）。 恢复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。 集气管压力达到 180Pa时，紧急与调度联系，超过200Pa时打开放散。下暴雨时，禁 止出焦，关闭所有炉盖并清除积水。 一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件 高炉煤气质量标准和技术条

10、件： 高炉煤气执行Q/SGCG134现行标准 低发热值 3350KJ/m3 混合煤气热值 3980KJ/m3 高 炉煤气含尘量10mg/m3 高炉煤气总管压力7KPa 地下室高炉煤气主管压力 0.5KPa 焦 炉煤气质量标准和技术条件： 焦炉煤气技术条件执行Q/SGCG134现行标准 低发热值 16750 KJ/m3 进焦炉地下室煤气总管压力 3-4KPa 地下室煤气主管压力 0.5 KPa 一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件 交换机设备组成及主要设备参数 废气油缸直径工作行程125/70-700mm 焦炉煤气油缸直径工作行程 110/55460mm 交换操作时间34sec 手动交换操作时

11、间 10min 交换周期30min 工作压力8.0MPa-10.0MPa 二、工艺技术要求及技术参数 出炉数与温度、结焦时间对应关系表（要求入炉煤水份911%） 温度、结焦时间 炉数（孔） 机侧标 准温度（）焦侧标 准温度（）结焦时间 901280129026小时 951290130025小时 1001300131024小时 1021310132023小时36分钟 1041315132523小时12分钟 1061325133522小时48分钟 二、工艺技术要求及技术参数 热工工序温度压力控制表 名称范围单位备 注 小烟道温度450 分烟道温度400 炉顶空间温度80030850 蓄热室顶部温度

12、12501000 蓄热室顶部吸力20Pa 看火孔压力05Pa 横排系数0.7K横= 炉头均匀系数0.8 K= 吸气管正下方炭化室底部压力5Pa在结焦末期 燃烧室任何一点温度1100-1450 三、工艺检查及质量检验方法 A、炉头温度： 1. 每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返 回；两个换向测完一座炉。 2. 每侧单独计算平均值，炉头温度与本侧平均温度 相差不超过50为合格。 B、蓄热室顶部温度： 每月测量二次，接近极限温度（1250）时应增加 测量次数，查明原因并处理。 C、炉顶空间温度： 不超过850，每月测量两次；空间温度=热电偶温 度+冷端温度（大气温度）。 三、工艺检查及质量检

13、验方法 D、小烟道温度： 小烟道温度应不高于450，不低于250，分烟道温度不高于 400。 E、炭化室炉墙温度： 推完焦后测量炭化室炉墙温度，炉墙上下温差不超过100。 用测温仪依次测量南北墙上、中、下各点的温度。 上点：过顶砖往下第七层砖砖处。 中点：从炭化室底部往上第二十层砖处。 下点：炭化室底部往上第六层砖处。 标准温度：标准温度应在保证焦饼在高向、长向各部位同时成熟 的前提下，根据实际情况进行确定。 三、工艺检查及质量检验方法 炭化室底部压力： 根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期0 5Pa。 看火孔压力测量：看火孔压力应为05Pa。 空气蓄热室顶部吸力： 以

14、空气过剩系数和看火孔压力而定：一般为4050Pa。使用高炉煤气时 ，除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升 气流不超过1.5Pa，下降气流不超过3Pa，。蓄热室顶部上升气流的 负压应保持大致不变，吸力不得低于20Pa。 三、工艺检查及质量检验方法 蓄热室格子砖阻力测量： 每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。 交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相 连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。 全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理， 绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。 空气过剩系数为：1.051.25，取样点

15、上升气流火道跨越孔处和废气开闭 器双叉处。 三、防止事故的规定和注意事项 1、入炉煤水分变化时的处理 在正常结焦时间下，如果保持装入的干煤量不变，配煤水分每增减 1%，炉温要升降5-7，相当于干煤耗热量增减60kJ/kg左右，则供焦 炉加热的煤气量相当要增减2.5%左右。 2、乱签炉号的处理 一是向前提，即每次出炉时，将乱笺的炉号向前提1-2炉，以求逐渐达 到其在顺序中的原来位置，这种方法不损失炉数，但调整慢。二是向 后丢，即在该炉号出炉时不出，使其向后丢，逐渐调整至原来位置， 这样调整快，但损失炉数，一般延迟10炉以上可采取向后丢炉的办法 调整，但延长的结焦时间不应超过结焦时间的1/4，应注意防止高温事 故。 三、防止事故的规定和注意事项 3、病号炉的处理 延长病号炉结焦时间，病号炉另排，不能在正常顺序中。病号炉最好按 其周转时间单独排出循环图表，每天病号炉推焦时间写在记事板上， 防止漏排，漏推而发生高温事故。 4、换向机运转中突然事故的处理 突然停电时，应切断电源进行手动交换，以后间隔分钟交换一次。 交换过程如钢丝绳或拉杆折断时，应将交换机交换到原来的位置，进行 修复处 5、交换超时 当交换周期超过规定时间时，操作台面板上信号指示灯亮。