空分冷箱检修.

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1、安庆石化 储昭松 2016年06月 冷箱 冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。 课程内容 冷箱检修程序 检修前准备工作 安全质量标准 运行维护 一、冷箱检修程序 1、加温复热 2、扒砂 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架 5、消除漏点 6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装

2、填珠光砂、开车 二、冷箱检修前准备 1、检修方案 2、检修人员 3、备品、配件、材料 4、工器具、吊车、运输车、 5、珠光砂堆场 6、分析器具等 三、检修安全质量标准 1、加温复热的时间，温度要求。 温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视

3、情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。 2、扒砂的安全技术要求 人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放， 3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项 人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗 4、搭、拆除脚手架安全技术要求 人员入场资格审查 人员入场特殊安全教育 学习搭、拆

4、方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项 5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法 根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点 冷箱内部检查情况 （1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;

5、与母管相连处母管变形 （2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR- 706-55X3-PN1.0变形、凹陷 （3）E4506粗氩液化器导向支架脱落 （4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断 （5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑 断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧） （6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形 （E4506东南侧） （7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至 45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形 （8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-

6、PN0.25至 45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形 （9）GAr-707-45X3PN1.0管线（E4507至E4509）变 形 （10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr- 705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。 （11）E4507出口NLLP-704-133 X4-PN1.0 至GWN-01 -812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋处 泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。 （12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-110 X4-PN1.0 至GWN-01-812

7、X6-PN0.25管线变形严重 （13）NLLP-01-508 X4-PN0.25 NLLP-01-508 X4- PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧） （14）45AE0701导压管变形 （15）NLLP-12-30 X2.5-PN1.0与LN-05-219 X8- PN2.0管线连接处变形 （16）LAr-701-208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管 线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形 （17）NLLP-01-508 X4-PN0.25管线变形严重并在托 架处变形开裂（C4502至E4503） （18）OLP-01-258 X

8、4-PN0.25管线分支55 X3管线 变形严重 （19）45PT0002导压管变形严重 （20）E4508至C4504管线LAr-721-30 X2.5-PN1LAr -716-30 X2.5-PN145V0756变形严重 （21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线 LAr-708-55 X3-PN1变形并从支架脱落。 （22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06- 55 X3-PN1变形严重 （23）45PDT0001下导压管泄漏 （24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损 （25）E4507排液线LN-709-30 X2.5-PN1根部泄漏 （26）4

9、5LT0701A下取压口导压管泄漏 （27）45LV0004阀出口根部焊缝泄漏 （28）LN-36-45 X3-PN1.0与LN-22-89 X4-PN2.0 相连处变形（45LV0004旁） （29）E4508出口管线LN-706-55 X3-PN1.0变形 （30）E4508入口管线NLP-701-90 X4- PN1.0(45V0719阀后)变形 （31）GAr-708-45X2.5-PN1.0管线变形 （32）LAr-712-208 X4-PN1.0管线托架断 （33）GAr-702-714 X5-PN0.25管线托架处凹陷 （34）LN-03-260 X5-PN1.0 45AE000

10、3前水平管线托 架处凹陷 （35）C4501塔底部液空排放管线变形 根据联合检查发现的问题，逐条进行原因分析，制定 确实可行的检修方案。举例： 见专题 2010年9月30日事故报告 安庆石化冷箱液空管线三通断裂失效分析报告 空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂 爆”的原因分析 其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏。 这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压力 冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形 成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从近 几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。 原因： 1.材料供应把关不严； 2.用户盲目强调工期； 3.施工单位不按要求施工； 4

11、.设计原因（管系应力计算）采用了传统的管道自补偿 设计方法； 5.冷箱设计缺陷或密封气布置不合理，造成冷箱内珠光 砂结块，管道挤压变形易断裂。 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆） 装砂过程中出现“液爆或沙爆” 6、检修的质量标准 6.1 冷箱内管道检修： 管道切除最好选择在水平处，防止盘锯切割时的金属屑 或砂轮切割的碎物进入管道内。 管道坡口制作时，尽量避免打磨物进入管道内（采取两 边封堵）。 制表

12、填写记录项目 焊接前要进行脱脂处理，组对前清洁度检查、脱脂处理 。 组对焊口时应采用无应力组对，焊接前要进行脱脂处理 错边的控制：尤其是液氧管线的错边量控制特别重要。 焊接方法：手工钨极氩弧焊 焊接工艺：焊接电流、焊接速度、线能量、焊接角度、 运条 焊瘤控制：铝镁合金尽量加衬圈，但焊接时防止焊弧击 穿不锈钢衬圈。射线探伤会出现评片问题。不锈钢管 道焊瘤控制 6.2冷箱内设备检修 精馏塔检修改造，设备壳体开孔，下塔筛板塔盘拆除 、安装，上塔壳体开孔，清理规整填料塔盘珠光砂， 过冷器检修，高压板换检修等。 6.3冷箱阀门检修 高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修 冷箱内支撑架、导向支

13、架检修、冷箱板冻裂检修。 6.5焊接要求、质量控制、检验检测 6.5.1焊接人员要求 焊工技能测试：焊接项目资格证；委托考试机 构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求 完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块 对比，RT）。 6.6常见材质焊缝缺陷 6.6.1铝镁合金焊接焊缝常见的焊缝缺陷： 圆形缺陷 气孔（点孔、密集孔、缩孔）；夹杂；焊瘤；烧穿 条形缺陷 未焊透；未熔合；裂纹；咬边。 6.6.2不锈钢焊接焊缝常见的焊接缺陷 未熔合；未焊透；夹渣；焊瘤；热裂纹等。 6.6.3焊接接头的无损检测 焊接接头形式：对接环缝、纵缝、马鞍缝、承插缝等 检测方法：UT试块对比，RT PT 7、查漏的有效性 同5 8、装填珠光砂的质量安全要求 珠光砂水份、堆密度 装砂过程中出现“液爆或沙爆” 安庆案例 2010年9月30日空分冷箱泄漏事故报告2010.9.30安庆石 化空分冷箱泄漏事故报告2（A0版）.doc 三通失效分析报告安庆石化铝制三通失效报告.pdf 四、运行维护