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1、2015年钳工辅导课件（中级、高级钳工） 整理日期：2015-10-28 培训用时：120分钟 1 钳工标准制造工艺钳工标准制造工艺 一、拉延模（单动）标准工艺 二、拉延模（双动）标准工艺 三、修边冲孔模标准工艺 四、翻边、整形模标准工艺 五、包边模标准工艺 2 主要内容：主要内容： 拉延模（单动）标准工艺 3 第一部分第一部分 序号工艺内容加工方法工艺质量要求 底 面 1 余量检查，余量均布数控 2 参照百位线，铣底面数控 粗糙度3.2； 平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.08 3 找正铸件中心数控
2、 4 铣定位键槽到尺寸( )数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 5 精做侧基准数控 精铣（粗糙度1.6） 平行 度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02 ； 侧基准数据在 合适位置敲钢印 6 精铣机床快速定位轮廓精 镗快速定位孔 （倒5 角） 轮廓 编程 表面粗糙度3.2 (7) 精镗基准孔成（倒2 角） 点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.025 8 铣压板槽到尺寸编程 铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽 宽+1 (9) 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.2 4 下模座-底面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 正面 1找正侧基准数控找正误
3、差0.02 2 做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径 10,深度25) 点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度 3铣凸模安装面到尺寸编程粗糙度1.6 (4) 铣限位块安装面到尺寸点位数控编程限位块安装螺钉孔点位 5铣墩死块安装面到尺寸点位数控编程墩死块安装螺钉孔点位 6铣安全螺栓台面到尺寸点位数控编程安全螺栓装入螺钉孔点位 7铣安全（四角）平台到尺寸数控 铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度 0.1 8铣压板台面到尺寸(高度 )数控 铣（粗糙度6.3） 9铣凸模安装定位键槽定位销(40)孔成数控编程 10 凸模紧固螺钉孔底
4、孔点位后由钳工钻成点位 编程 数控点位后由钳工钻成 11 铣运输连接板安装面钻螺钉底孔数控编程 12 导滑面导板安装面粗加工数控 13 导柱导套孔粗铣数控 点导柱卡板孔、导柱侧紧固螺钉孔位(编 程) 14 硬撑头氮气缸孔成数控编程点氮气缸卡板安装孔 15 电气元件安装面成编程点安装螺钉孔 (16) 侧销面，侧销孔成及钻卡板螺钉孔编程 5 下模座-正面 序号工艺内容加工方法工艺质量要求备注 底 面 1余量检查,余量均布 2参照百位线，铣底面数控 粗糙度3.2； 平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.08 3
5、找正铸件中心 4 铣凸模底面安装键槽定位基准孔 成 数控编程 5凸模安装紧固螺钉过孔成点位 编程 程序单中指示过孔直径及深度 6铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.3 7钻起吊螺纹底孔编程编程提供点位和直径 (8) 粗、精导板安装面螺钉孔底孔成 数控编程 正 面 1粗、精导板安装面螺钉孔底孔成 数控编程 2其它安装面数控 6 凸 模-底面、正面 序号工艺内容加工方法工艺质量要求 初组装定位键销配入，螺钉固紧，凸模装入下模座 凸模装入 下模座 1 粗、精铣型面编程 2 粗、精铣凸模轮廓（与压边圈配合轮廓）编程 (3) 粗、精铣凸模上导板安装面及导板挂台编程 7 凸 模 序 号 工艺内容加工方法工
6、艺质量要求 底面 1 余量检查，余量均布 2 找正铸件中心，参照百位线数控 3 铣顶杆台面点螺钉孔,销钉孔成数控编程粗糙度3.2 4 铣墩死块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.2 5 铣限位块台面点安装螺钉孔数控编程粗糙度3.2 6 铣安全螺栓过孔台面(反面）数控粗糙度6.3 7 铣安全螺栓过孔成编程程序单中指示过孔直径 8 压边圈内导向面粗、精铣成数控 (9) 定位销孔键成数控 8 压边圈-底面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 正面 1 找正导向面数控 找正误差0.02 2 做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10, 深度25) 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；
7、孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径大小及深 度 3 铣安全（四角）平台数控粗糙度6.3 4 铣限位块台面数控编程限位块安装螺钉孔点位 5 铣进出料架安装面螺钉孔底孔成数控编程粗糙度6.3 (6) 侧销面侧销孔成数控编程 7 铣安全螺栓孔台面数控粗糙度6.3 8 粗、半精铣型面编程 9 粗铣外导板安装面及挂台数控 10 压边圈内轮廓粗、精铣成编程 9 压边圈-正面 序 号 工艺内容 加工方 法 工艺质量要求 压边圈 垫起一 定高度 （垫起 高度由 数控控 制）和 凸模同 装入下 模座 1 找正三销基准孔数控找正误差0.02 2 铣平衡块（调整垫块）放 置面,点孔 编程平衡块（调整垫块）安
8、装螺钉孔点位； 3 精铣压边圈型面（将压边 圈垫起） 编程 4 压边圈上外导板安装面, 导滑面精铣成及螺钉孔 数控编 程 5 凸模三销CH孔等精镗成 数控编 程 6 精镗导拄导套孔数控 7 素材定位器、感应定位 器、浮动定位器安装面 编程定位器安装面待调试完成料片尺寸确定后再加工 以下为几种定位器例图： 10 压边圈垫高 感应定位器浮动定位器 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 底面 1 余量检查,余量均布 2 找正铸件中心，参照百位线， 铣底面 数控 3 铣压板槽到尺寸编程粗糙度6.3 4 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.2 5 铣定位键槽到尺寸数控 粗糙度1.6；中心距0.02 宽 +0
9、.01 +0.025 6 弹顶销盖板放置面到尺寸数控 弹顶销盖板安装螺钉孔点位及 弹顶销孔成 7 精做侧基准数控 精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到 模具中心距离尺寸公差0.02 ； 侧基准数据在合适位置敲钢印 11 上模座-底面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 正面 1 找正侧基准数控找正误差0.02 2 做三销基准孔（三销基准孔台面） (直径10,深度25) 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径大小及深度 3 铣安全（四角）平台数控粗糙度6.3 4 铣限位块台面数控粗糙度6.3 5 铣硬撑头顶置面数控
10、粗糙度6.3 6 铣氮气缸垫板台面数控编程氮气缸垫板放置螺钉孔点位 7 铣平衡块（调整垫块）配合面数控 8 铣定位器让开处编程 9 粗、精铣型面编程 10 粗、精铣外导向面、导板安装面及挂台编程 11 粗铣导拄导套孔编程 12 到底标记销CH孔精镗成编程 12 上模座-正面 1、刺破刀要在调试完成后进行加工，但刺破刀的凸刀的安装面在2D加 工时完成。 2、如有切角的情况，请加工切角刀的安装面及挡墙（粗糙度要求3.2） ，刀块轮廓应在半精加工后淬火精加工到位。 13 补充说明 拉延模（双动）标准工艺 14 第二部分第二部分 序号工艺内容加工方法工艺质量要求 底 面 1 余量检查，余量均布 2 参
11、照百位线，铣底面数控 粗糙度3.2； 平面度： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.08 3 铣定位键槽到尺寸（ ）数控粗糙度1.6；中心距0.02 宽+0.01+0.025 4 精做侧基准数控 精铣（粗糙度1.6） 平 行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差 0.02； 侧基准 数据在合适位置敲钢印 5 精铣机床快速定位轮廓精 镗快速定位孔（倒5 角） 轮廓 编程 表面粗糙度3.2 (6) 精镗基准孔（倒2角 ） 点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.025 7 铣压板槽到尺寸编程 铣（粗糙
12、度6.3） 距中心0.5 ，槽宽+1 8 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.2 15 下模座-底面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 正面 1 找正侧基准 数控找正误差0.02 2 做三销基准孔（三销基准孔台面 ）(直径10,深度25) 点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度 3 铣下模芯安装面到尺寸编程粗糙度1.6 4 铣行程限位块安装面点位数控编程行程限位块安装螺钉孔点位 5 铣四角平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度0.1 6 铣压板台面到尺寸(高度 )数控铣（粗糙度6.3） 7 铣下模芯安装定位键槽
13、定位销( 40)孔成 编程 8 铣下模芯挡墙到尺寸编程粗糙度3.2 9 点下模芯紧固螺钉孔后由钳工钻 成 点位 编程 数控点位后由钳工钻成 11铣下切断刀安装面和挡墙到尺寸编程粗糙度1.6 12铣运输连接板到尺寸钻螺钉底孔数控编程粗糙度6.3 13铣电气盒安装面到尺寸数控粗糙度6.3 14铣送料器安装面到尺寸数控粗糙度6.3 15导板安装面导滑面粗加工数控 16导板挂台侧面到尺寸编程粗糙度6.3 17导柱孔粗铣点位数控编程导柱卡板孔点位、导柱侧紧固螺钉孔成 16 下模底-正面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 底面 1 余量检查，余量均布 2 参照百位线，铣底面数控 粗糙度3.2； 平面度
14、： 1000-1600，0.035； 1600-2500，0.045； 2500-3500，0.06； 3500- ，0.08 3 精做侧基准数控 精铣（粗糙度1.6）；平行度0.01；垂直度0.01； 到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印 4 铣压板槽到尺寸编程 铣（粗糙度6.3） 距中心0.5，槽宽+1 5 铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.2 6 铣下模芯底面安装定位键 槽定位基准孔精镗成 数控编程 7 铣挡墙到尺寸编程粗糙度1.6 8 下模芯紧固螺钉过孔成点位 编程程序单中指示过孔直径 17 下模芯-底面 序 号 工艺内容加工方法工艺质量要求 正面 1 找正侧基准；数控找正误差0.02 2 做三销基准孔（三销基准孔台面 ）(直径10,深度25) 点位 编程 中心孔
