机械制图第7章零件图剖析

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1、第7章 零件图 7.2 零件的视图选择 7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件结构工艺简介 7.6 零件图的技术要求 7.7 读零件图 7.1 零件图的概述 7.1 零件图的概述 7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类 零件图的作用 二、零件图的内容 1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。 2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4标题栏 标题栏画在

2、图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。 7.1.1 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 7.1.2 零件的分类 标准件常用件一般零件 7.2 零件的视图选择 7.2.1 主视图的选择 7.2.2 其他视图的选择 7.2.1 主视图的选择 1投射方向的选择 主视图是反映零 件的结构形状信 息量最多的视图 ，应选择最明显 、最充分地反映 零件主要部分的 形状的方向作为 主视图的投射方 向，即体现零件 的形状特征原则 。 主视图投射方向 2零件位置的选择 (1)加工位置原则 使主视图的摆放位置 与零件在机械加工时的装 夹位置保持一致，

3、加工时 方便看图操作。 (2)工作位置原则 将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置 ，便于看图和指导安装。 7.2.2 其他视图的选择 1) 可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。 2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图 中选择剖视。 3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要 的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在 有关视图的附近。 4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。 7.3 典型零件的视图选择 7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件 轴套类零件 （一）表达方案

4、（二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 立体图 主视图投射方向 轴的主视图选择 7.3.1 轴套类零件 结构分析 主视图选择 其他视图选择 7.3.2 轮、盘类零件 轮盘类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 其余 技 术 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 HT200 姓名 描图 审核 （日期） 比例 件数 重量材料 （日期） （日期） 立体图 20 6.3 10 3M5-6H深13 沉孔12孔深5 孔深16 66 52 32H9 6.3 32 10 Rc1/4 37 0.04A A A A 10 5 18 35 16H7 0

5、.06 55g6 6.3 5 72 12.5 A 10 6.3 10 90 42 AA (图号) 主视图投射方向 7.3.3 叉架类零件 叉架类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 立体图 主视图投射方向 叉架类零件的主视图选择 7.3.4 箱体类零件 箱体类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例 立体图 主视图投射方向 箱体类零件的主视图选择 7.4 零件图的尺寸标注 7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸 尺寸基准的分类： 7.4.1 正确地选择尺寸基准 (1)设计基准 (2)工艺基准 径 向 尺 寸 基 准 轴 向

6、辅 助 基 准 轴向尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸 1重要尺寸要直接注出 l2 l1 k k1k2 l2l3 2符合加工顺序 毛坯 第一步第二步符合加工 顺序 不符合加 工顺序 3便于测量 便 于 测 量 不 便 于 测 量 (a)这样标注尺寸不便于测量 便于测量的尺寸注法 (b)这样标注尺寸便于测量 4加工面和非加工面 合理不合理 5应避免注成封闭尺寸链 开口环封闭尺寸链参考尺寸 6.常用孔及常见结构要素的尺寸注法 类型标注方法简化注法说明 螺 纹 孔 3M66H表示 螺纹大径为6mm ，均匀分布的3 个螺纹孔 为深度符号， 本表各行均同 对钻 孔深度无一 定要求，可不必 标注，一般加工

7、 到螺孔稍深即可 类型标注方法简化注法说明 沉 孔 “ ”为埋头 孔符号 “ ”为沉孔 或锪平孔符号 锪平孔的深度 不需标注，只 加工到不出现 毛胚面为止 类型标注方法简化注法说明 光 孔 圆 锥 销 孔 “4”指同样直 径的孔数 圆锥销 孔直 径是指配用的 圆锥销 的公 称直径 结构类 型 简化注法说明 倒角 倒角145时， 可注成C1；倒 角不是45时， 要分开标注 退刀槽 及 越程槽 表7-2 图2 标注形式可按“ 槽宽直径”或“ 槽宽槽深”， 也可将槽宽和 直径分别标注 结构类 型 简化注法说明 板厚 板状零件厚度，可在尺寸 数字前加注符号“t” 均布的成 组要素及 同轴圆 、同轴台

8、阶孔 对尺寸相同的成组孔、槽 等要素，应在尺寸后注出 均布的缩写词“EQS” 同心圆或台阶孔尺寸，可 采用共同的尺寸线，按顺 序注出不同的直径 同心或不 同心圆弧 一组同心圆弧或圆心位于 一条直线上的多个不同心 圆弧的半径尺寸，可采用 共同的尺寸线，依次注出 a)同心 b)不同心 含 义 正方形深度 沉孔或锪 平 埋头孔弧长 符 号 比 例 画 法 7.5 零件结构工艺简介 7.5.1 铸造零件的工艺结构 7.5.2 零件机械加工的工艺结构 常见的零件结构 1. 铸造圆角 2. 圆角半径尽量相同 3. 铸件的拔模斜度 4. 拔模斜度的表达 5. 铸件壁厚要均匀 6. 铸件各部分形状要简化 7.

9、 过渡线的画法 （1）（2）（3） 8. 倒角的画法 9. 退刀槽和越程槽 10. 钻两个直径不同的孔 11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面 12. 钻孔时要有方便的工作条件 13. 平面凸台 14. 螺栓连接用的沉孔 15. 螺钉连接用的沉孔 16. 滚花的表达法与尺寸注法 17. 螺纹的画法 18. 键槽的画法 铸造零件的工艺结构 1. 铸造圆角 （c）好（b）缩孔（a）裂纹 2. 圆角半径尽量相同 全部圆角R5 （b）好 （a）不好 其余圆角R5 R4 3. 铸件的拔模斜度 （b）有拔模斜度 （a）无拔模斜度 4. 拔模斜度的表达 （a）不好 （b）好 5. 铸件壁厚要均匀 （a）不正确

10、 （b）正确 铸件壁厚 过渡线 1倒角和倒圆 2退刀槽和砂轮越程槽 零件机械加工的工艺结构 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （b）正确 （a）错误 6. 退刀槽和越程槽 砂轮 砂轮 砂轮 7. 钻两个直径不同的孔 120 A B （b）正确 （a）错误 8. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面 正确 （a）钻头不要单边工作 （b）要能伸进钻头 9. 钻孔时要有方便的工作条件 不正确 不正确正确 钻孔结构 凸台和凹坑 10. 平面凸台 （a）尽量减少加工面 不好好 不好 （b）应在同一平面上 好 11. 螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 12. 螺钉连接用的沉孔 13.

11、键槽的画法 7.6 零件图的技术要求 7.6.2 极限与配合 7.6.3 形状与位置公差简介 7.6.1 表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念 1. 件表面微小不平的情况 2表面粗糙度的高度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra （2）微观不平度十点高度Rz （3）轮廓最大高度Ry 在生产中常采用Ra作为评定零件 表面质量的主要参数 表面轮廓 Ra L(取样长度) O Y 轮廓偏差 X Ra= (x) dx 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产 成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参 数值。 3受循环

12、载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面 粗糙度参数值要小。 4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同 一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦 表面的粗糙度参数值小。 6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 （二）表面粗糙度的选用 2H H 60 60 （1）表面的粗糙度符号的画法 3表面粗糙度的符号、代号 (1)表面粗糙度的符号及意义 符号意义及说明 基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得， 当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如表面处理、局

13、 部热处理状况等)时，仅用于简化标注 基本符号加一短画，表示该表面必须用去除材料的 方法获得。例如：车、磨、铣、刨、腐蚀、电火花加 工、气割等等 基本符号加一小圆，表示该表面必须用不去除材 料的方法获得。例如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉 末冶金等，或是保持原供应状况的表面(包括保持上道 工序的状况) 三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求 (2) 表面粗糙度的代号 表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 代号含义 a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m) b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明 c取样长度(单位为m)或波纹度(单位为m) d加工纹理方向符号 e

14、加工余量(单位为m) f粗糙度间距数值(单位为m)或轮廓支承长度率 b c/f a1 a2 d(e) 表面粗糙度代号的注写示例 代号意义代号意义 用任何方法获得的 表面，Ra的上限值 为6.3m 必须用去除材料的方 法获得的表面，Ry的 上限值为 12.5m 必须用去除材料的 方法获得的表面， Ra的上限值为 6.3m 必须用去除材料的方 法获得的表面，Ra的 上限值为 3.2m, Ry的 上限值为 12.5m 必须用不去除材料 的方法获得的表面 ，Ra的上限值为 6.3m 必须用不去除材料的 方法获得的表面，Rz 的上限值为 200m 必须用去除材料的 方法获得的表面， Ra的上限值为 12.5m，下限值为 6.3m 必须用去除材料的方 法获得的表面，Rz的 上限值为 25m, Ry的 上限值为 12.5m 4表面粗糙度在图样上的标注举例 在同一个图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号 符号的尖端必须从材料外指向材料表面 表面粗糙度符号及数字的注写方向 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线、引出线 、表面的延长线上或图纸的右上角 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最 多的一种代(符)号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字 若标注位置受到限制或为了简化标注，可用简化代号标注，但其详细 内容需在标题栏附近加以说