《二、焊接工艺评定剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二、焊接工艺评定剖析（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定 n n 焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准 n n 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的 n n 焊接工艺评定术语焊接工艺评定术语 n n 焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序 n n 焊接工艺评定的判定准则（替代准则）焊接工艺评定的判定准则（替代准则） n n 检验与结果评价检验与结果评价 n n 补充规定补充规定 （一）焊接工艺评定标准：（一）焊接工艺评定标准： n n NB/T47014-2011NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定 qqJB 4708JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 qqGB 15
2、1 GB 151 附录附录B B换热管与管板接头的焊接工艺评定换热管与管板接头的焊接工艺评定 qqJB/T 4734 JB/T 4734 附录附录B B铝容器焊接工艺评定铝容器焊接工艺评定 qqJB/T 4745 JB/T 4745 附录附录B B钛容器焊接工艺评定钛容器焊接工艺评定 qqJB/T 4755 JB/T 4755 附录附录B B铜制压力容器的焊接工艺评定铜制压力容器的焊接工艺评定 qqJB/T 4756 JB/T 4756 附录附录B B镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定 qq蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录I I “ “
3、焊接工艺评定焊接工艺评定” ” n n GB 50236GB 50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 n n SY/T 0452SY/T 0452石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定 n n SY/T 4103SY/T 4103钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 n n DL/T 868DL/T 868焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程 n n TSG D2002-2006TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 质检特函质检特函20112011102102号号 n n “ “关
4、于执行关于执行承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011NB/T 47014-2011） 的意见的意见” ” （1 1）自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、）自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、 安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评 定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014NB/T 47014。 关于工业管道的执行标准 nTSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管 道： q符合GB/T 20801
5、nGB/T 20801.4-2006压力管道规范 工业管道第4部分 ：制作与安装： q符合JB 4708（即NB/T 47014） n n GB 50236GB 50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ： qq按现行行业标准按现行行业标准NB/T 47014的规定执行 关于公用管道的执行标准 n公用管道：无TSG监察规程 nCJJ 33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范： q管道焊接按现行国家标准GB 50236GB 50236的有关规定执行的有关规定执行 nCJJ 28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范： q工艺试验符合现行国家标准
6、GB 50236GB 50236的规定的规定 n n GB 50236GB 50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ： qq按现行行业标准按现行行业标准NB/T 47014的规定执行 关于长输管道的执行标准 n长输管道：无TSG监察规程 n n GB 50369GB 50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范： q焊接工艺评定应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T 4103SY/T 4103的有关规定的有关规定 qq钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T 4103 SY/T 4103是等效采用是等效采用A
7、PI 1104:1999API 1104:1999 管道焊接及有关设施的焊接管道焊接及有关设施的焊接 n n SY/T 4103 SY/T 4103 钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收： qq适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品 油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网 n n SY/T 0452SY/T 0452石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定： qq适用于陆上石油天然气和炼油化工工程，适用于陆上石油天然气和炼油化工工程， qq
8、属于工业管道属于工业管道 （二）（二） 焊接工艺评定目的焊接工艺评定目的 （1 1）材料焊接性）材料焊接性 uu工艺焊接性工艺焊接性 uu使用焊接性使用焊接性 （2 2）焊接性能与焊接工艺评定的关系）焊接性能与焊接工艺评定的关系 uu其解决的问题不同其解决的问题不同 uu焊接性能是基础和前提焊接性能是基础和前提 uu进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 uu焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允许从外单位“ “输入输入” ”（包括焊工）（包括焊工） （3 3）焊接工艺评定的目的（功能）焊接工艺评定的目的（功能） uu验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性
9、，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， uu评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 （三）术语（三）术语 焊接工艺评定：焊接工艺评定：WeldingWelding Procedure Qualification Procedure Qualification uu为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 uu是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对
10、预焊 接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。 预焊接工艺规程（预焊接工艺规程（pWPSpWPS）：）：PreliminaryPreliminary Welding Procedure SpecificationWelding Procedure Specification uu为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（PQRPQR）：）：Procedure Qualification Report (Record)Procedure Qualification Report
11、 (Record) uu记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程( (pWPSpWPS) )进行评价的报告进行评价的报告 。 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPSWPS）：）：Welding Procedure SpecificationWelding Procedure Specification uu根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 焊接作业指导书（焊接作业指导书（WWIWWI）：）：Welding Working InstructionWe
12、lding Working Instruction uu与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书， 可保证施工时质量的再现性。可保证施工时质量的再现性。 （四）（四） 焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序 （五）（五） 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 1 1、焊接工艺因素、焊接工艺因素 n n 重要因素：重要因素：影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的 因素。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。
13、因素。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n n 补加因素：补加因素：影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按 增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。 n n 次要因素：次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。 当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺 规程（规程（WPSWPS）。）。 2 2、焊接方法、焊接方法 n n 改
14、变焊接方法，需重新评定。改变焊接方法，需重新评定。 n n 焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体 保护焊、熔化极气体保护焊保护焊、熔化极气体保护焊( (含药芯焊丝电弧焊含药芯焊丝电弧焊) )、电渣焊、电渣焊、 等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。 3 3、母材、母材 （1 1）分类分组）分类分组 n n 根据材料的化学成分、根据材料的化学成分、 力学性能、焊接性能进力学性能、焊接性能进 行分类行分类 n n 包括：钢、铝、钛、铜包括：钢、铝、钛、铜 、镍、镍 n n 组别：组别：
15、 uu同组母材可以替代；同组母材可以替代； uu同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头；同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头； uu组别号为组别号为Fe-1-2Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1Fe-1-1 的母材。的母材。 n n 类别：类别： uu类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； uu不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；但不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；但Fe-Fe- 1Fe-5A1Fe-5A类别母材的评定，适用
16、于该高类别号与低类别号相焊；类别母材的评定，适用于该高类别号与低类别号相焊； uu当规定对热影响区进行冲击试验时，两类当规定对热影响区进行冲击试验时，两类( (组组) )别号母材之间相焊，所别号母材之间相焊，所 拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类( (组组) ) 别号母材之间相焊，不需要重新评定；别号母材之间相焊，不需要重新评定； uu两类两类( (组组) )别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类( (组组) )别号母材各自别号母材各自 相焊。相焊。 （2 2）母材的替代）母材的替代 4 4、填充金属、填充金属 n n 与母材分类、分组基本与母材分类、分组基本
