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1、一、单个名词解释 v 1 工艺纤维 v 2 初始模量 v 3 缩绒性 v 4 品质支数 v 5 临界捻系数 v 6 临界混纺比 v 7 滑脱长度 v 8 机织物结构相 v 9 紫外线防护系数 v 10 吸湿滞后性 v 11 差别化纤维 v 12 标准大气条件 v 13 断裂长度 v 14 玻璃化温度 v 15 静电压半衰期 v 16 非织造布 v 17 复合纤维 v 18 抱合力 v 19 丝光棉 v 20 极限氧指数 二、比较成对概念 v 1 合成纤维与再生纤维 v 2 功能纤维与高性能纤维 v 3 结晶度与取向度 v 4 主体长度与品质长度 v 5 标准回潮率与公定回潮率 v 6 蠕变与松
2、弛 v 7 透气性、透湿性与透水性 v 8 混纺织物与交织织物 v 9 纺织品功能的安全性与可靠性 v 10 耐热性与热稳定性 v 11 调湿和预调湿 v 12 耐光性、光照稳定性 v 13 色纺纱与染色纱 v 14 纱线的号数偏差与支数偏差 v 15 纱线的随机不匀与附加不匀 v 16 湿法纺丝与干法纺丝 v 17 熔体纺丝与溶液纺丝 v 18 超长纤维与倍长纤维 v 19 热塑性与热定型 v 20 织物风格与手感 三、计算类 v 1 纤维原料公定重量的计算 n计算顺序如下： n（1） 计算净重。净重=毛重-包装物重 n（2）计算准重。准重=净重（100-实际含杂率）/（100-标准含杂率
3、） n（3）计算公定重量。公定重量=准重（100+标准回潮率）/（100+实 际回潮率） n注意：代入上述公式中含杂率和回潮率的数值应是去掉百分号的数值 ，如标准含杂率2.5%、标准回潮率8.5%、实际含杂率2%、实际回潮 率8%，则代入公式时的数值分别是2.5、8.5、2、8，而不是2.5%、 8.5%、2%和8%。 v 2 纤维线密度转换与直径计算 n各线密度指标转换公式： nNtexNm = 1000 nNdenNm = 9000 nNden = 9 Ntex nNeNtex=C，对于英制回潮率与公定回潮率一致的纤维纱线C=590.5， 对于棉纱C=583；涤棉65/35纱线，C=588
4、 nNe为英制支数（S），Ntex为公制号数（tex） n直径计算公式： n为纤维体积密度（g/cm3） v 3 纺织材料回潮率与公定重量的计算 n计算公式： nGa为纺织材料湿重； nG0为纺织材料干重； v 4 混纺纱公定回潮率的计算 n计算公式： nWi（%）为混纺材料中第i种纤维的公定回潮率； nPi（%）为混纺材料中第i种纤维的干重混纺比。 v 5 纤维、纱线材料拉伸断裂性能指标的计算 n计算公式： n断裂强度Ptex=P/Ntex nPtex为特数制断裂强度（cN/dtex）；P为强力（cN）； Ntex为特 数（dtex） n断裂应力（强度极限）= P/S n为断裂应力（MPa）
5、； P为强力（N）； S为截面积（mm2） n断裂长度LR=（P/g）Nm（km） nP为强力（N）；g为重力加速度（等于9.8m/s2）；Nm为公制支数 。 n注意力值的单位转换1kgf=9.8N，1kgf=1000gf，1N=100cN n断裂伸长率（%）=l/l0100% nl断裂伸长长，l0为试样为试样 原长长。 v 6 纱线捻度与捻系数计算 n捻度根据定义计算，特数制捻度：捻/10cm；公制支数制捻度：捻/m；英制支数制 捻度：捻/英寸。注意1英寸=2.54cm n捻系数计算公式： natex为特数制捻系数；am为公制支数制捻系数；ae英制支数捻系数；Ttex特数制 捻度（捻/10c
6、m)；Tm为公制支数制捻度（捻/m）；Te为英制支数制捻度（捻/ 英寸)；Ntex纱线的特数；Nm为纱线的公制支数；Ne为纱线的英制支数。 v 7纱线重量偏差的计算 n计算公式： v 8 织物紧度（覆盖系数）计算 n计算公式： n dT，dW为经纬纱直径（mm）；PT，PW为经纬纱密度（根/10cm） v 9 织物平方米重量计算 n计算公式： nNT、NW为经纬纱号数（tex）；PT、PW为经纬纱密度（根/10cm）； aT、aW为经纬纱织缩率（%，带入时不要加%） 不考虑织缩时 考虑织缩时 v 10 合股后纱线线密度计算 n对于定长制表示的纱线线密度，合股后的线密度等于各单纱线密度之和 。
7、n对于定重制表示纱线线密度，合股后的线密度需要根据线密度的定义进 行计算。 v 11 针织物未充满系数和平方米重量的计算 n =线圈长度L（mm）/纱线直径d（mm） n针织物的单位面积重量 （g/m2 ） n横密PA：线圈纵行数/5cm；纵密PB：线圈横列数/5cm。L为线圈长度。 n实例：已知某纬编织物由32英支棉线织成，测得圈长度为2.85mm，横密为 66行/5cm，纵密为78列/5cm，已知棉纱的体积密度为=0.85 g/cm3，棉纱的 公定回潮率为8.5%，求该织物的未充满系数，并估算其平方米干重。 四、填空类 v 1 纤维大分子间的作用力。 v 2 常用的纤维长度测试方法。 v
8、3 常用的纤维细度（线密度）测试方法。 v 4 原棉的品级评定主要依据。 v 5 原棉的质量标识。 v 6 纺织材料受到拉伸外力作用时产生的变形组成。 v 7 非晶态高聚物的热力学三态。 v 8 根据纤维在火焰中和离开火焰后的燃烧情况，对纤维材料的阻燃性定性分 类。 v 9 织物的磨损实验仪器的型式分类。 v 10 织物起毛起球性能测试的仪器型式。 v 11 化学纤维的生产工序。 v 12 纺织品按其用途分类。 v 13 纱线加捻的捻向。 v 14 纤维材料抗弯性能测试方法。 v 15 化纤短纤维按其长度与细度分类。 v 16 常用织物风格评价系统。 v 17 纺织品洗涤过程的三要素。 v 1
9、8 针织物的分类。 v 19 产业用高性能纤维。 v 20 织物悬垂性的表示指标。 五、问答题 v 1 棉纤维的天然转曲、羊毛纤维的天然卷曲和化纤的卷曲分别是怎么产生的？ v 2 羊毛纤维的缩绒性产生机理是什么？有何利弊？如何实现羊毛防缩？ v 3 纺织品性能测试为何要在标准大气条件下进行？在测试前为何要进行调湿和预调湿？ v 4 哪些因素影响纺织材料的吸湿性？怎样影响？ v 5 纤维材料的回潮率对其性质有何影响？ v 6 简述加捻对纱线结构与性能的影响。 v 7 试说明实现织物的防水透汽功能的基本原理是什么？ v 8 简述获取功能纺织品的途径。 v 10 何谓热收缩？简述合成纤维产生热收缩的
10、机理及热收缩性的表征方法。 v 11 简述织物缩水现象产生的机理。 v 12 在分析影响机织物机械物理性能的因素时，应从那几方面进行分析？ v 9 将下列常用化学纤维与其最突出特点用线连接 v 常见纤维中弹性最好 涤纶 v 合成纤维中吸湿性最好（合成棉花） 腈纶 v 常见纤维中耐磨性最好 丙纶 v 常见纤维中比重最小 氯纶 v 常见纤维中耐日晒性最好（合成羊毛） 氨纶 v 常见合成纤维中阻燃性最好 粘胶 v 与干强相比，湿强下降最明显 锦纶 v 具有优良的综合性能（耐光、耐热、耐磨、耐化学药剂等） 维纶 六、单项选择类举例（包括，但不限于） v 纱线、股线、织物强力利用系数。 v 天然纤维的主要形态特征及性能特征。 v 不同织物（包括不同组织）的性能特征比较。
