很全的机械零件尺寸标注详解

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1、零件图 一、零件分类类 二、零件图图的作用和内容 三、零件图的视图选择 四、零件的工艺结艺结 构 五、零件图的尺寸标注 六、画零件图图的方法和步骤骤 七、读读零件图图的方法和步骤骤 内容 齿轮齿轮 轴轴 螺钉钉 右端盖 泵泵体左端盖 销销 传动齿轮传动齿轮 垫垫圈 螺母 轴类轴类 盘盘盖类类 箱体类类 标标准件 （齿轮轴齿轮轴 ） 零件根据其作用及结结构, 通常分为为以下几类类： （齿轮齿轮 、端盖） （螺栓、销销等） （泵泵体） 一、零件分类 二、零件图的作用和内容 是加工制造、检验检验 、测测量零件 的重要技术文件。 （一）作用 一组视图组视图 能完整清晰地表达 零件的结结构形状。 尺寸

2、应正确、完整、清 晰、合理 技术术要求 加工、检验检验 应达到 的技术术指标标。 标题栏标题栏 零件名称、材料、数 量、比例及必要签签署 等 端盖零件图图 （二）内容 三、零件图的视图选择 为满为满 足生产产的需要，零件图应视图应视 零件 的功用及结结构形状的不同而采用不同的视图视图 及表达方法，力求制图简便，易于看懂。 如：轴轴套一个视图视图 即可 10 25 18 视图视图 选择的目的 完全 零件各部分的结结构、形 状及其相对对位置表达完全且唯 一确定。 正确 视图视图 之间间的投影关系 及表达方法要正确。 清楚 所画图图形要清晰易懂。 （一）视图选择视图选择 的要求 分析零件 几何形体、

3、结结构： 要分清主要和次要形体 功用： 形状与功用有关 加工方法： 形状与加工方法有关 （二）视图选择视图选择 的方法及步骤骤 加工轴轴 选选主视图视图 零件的安放状 态态 投射方向 加工状态态 （轴轴、盘类盘类 ） 工作状态态 （支架、壳体类类） 选选其它视图视图 能清楚地表达主要形体 的形状特征 首先考虑虑表达 主要形体的其它视视 图图，再补补全次要形 体的视图视图 。 工件旋转转 车车床 车车刀移动动 择优择优 原则则： 在零件的结结构形状表达清楚的基 础础上，视图视图 的数量越少越好； 避免不必要的细节细节 重复。 方案比较较 在多种方案中比较较，择优择优 。 内、外形的表达，内形复杂

4、杂的可取 全剖；内外形需兼顾顾，且不影响清 楚表达时时可取局部剖，对称则半剖。 尽量减少虚线线，但若用少量虚线线可 节节省视图视图 数量而又不在虚线线上标标 注尺寸时时，可适当采用虚线线。 首先选择好主视图。 视图选择应视图选择应 注意的问题问题 （三）典型零件的视图表达 分析 功用：支撑轴轴及轴轴上零件。 结结构：分析三部分主要形 体的相对对位置及表 面连连接关系。 形体：由轴轴承孔、底板、 支撑板等组组成。 支撑板两侧侧面与轴轴承孔外表面相交等。 支撑板 底 板 轴轴承孔 支架类类零件支架 零件的安放 取支架的工作状态态。 主视图方向 主视图视图 主视图视图 表达了零件的 主要部分：轴轴承

5、孔的形状 特征，各组组成部分的相对对 位置，三个螺钉钉孔的分布 等都得到了表达。 比较较A、B方向后，定 为为A向。 A B 选择选择 主视图视图 选择选择 移出断面表达 支撑板断面的形状 选选全剖的左视图视图 , 表达轴轴承孔的内 部结结构及两侧侧支 撑板形状。 选择选择B向视图视图 表 达底板的形状。 B A-A AA B 选选其它视图视图 视图视图 方案二: 俯视图视图 选选用BB 剖视视表达底板与支 撑板断面的形状。 B-B BB 选选全剖的左视图视图 , 表达轴轴承孔的内部 结结构及两侧侧支撑板 形状。 分析、比较较两个方案，选选第二方案较较好。 方案一 方案二 B A-A AA B

6、 B-B BB 方案比较较 分析 功用：流体开关装置球阀阀 中的主体件，用于 盛装阀阀芯及密封件 等。 结结构：两部分圆圆柱与球形体 相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆圆柱筒、 方板、管接头头等。 2. 箱体类类零件阀阀体 方板 球形壳体 圆圆柱筒 管接头头 零件的安放 阀阀体的工作状态态。 主视图方向 A向。全剖的主视图视图 表达了阀阀体的内部形状特 征，各组组成部分的相对对位 置等。 主视图视图 A 选择选择 主视视 图图 B B B-B 选选半剖的左视图视图 ， 表达阀阀体主体部分 的外形特征、左侧侧 方形板形状及内孔 的结结构等。 选择选择 俯视图视图 表达 阀阀体整体形状特征 及顶

7、顶部扇形结结构的 形状。 选选其它视图视图 分析形体、结结构 由于轴轴上零件 的固定及定位要求， 其形状为阶为阶 梯形， 并有键键槽。 端盖齿轮齿轮 键键轴轴套 滚动轴滚动轴 承端盖 轴轴 轴轴系分解图图 3. 轴类轴类 零件 选择选择 其它视图视图 用断面图图表达 键键槽结结构。 主视图方向: 如图图所示。 安放状态态： 加工状态态，轴线轴线 水平放置。 A 选择选择 主视图视图 分析形体、结结构 选择选择 主视图视图 选择选择 其它视图视图 盘类盘类 零件主要由不同直径的同心圆圆柱 面所组组成，其厚度相对对于直径小得多，成 盘盘状，周边边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图视图 。 用左

8、视图视图 表达孔、槽的分布情况 。 安放状态态：符合加工状态态 轴线轴线 水平放置 主视图方向：A向 A 4. 盘类盘类 零件（如端盖 ） A 端盖视图图表达方案 四、零件的工艺结构 零件图上应反映加工工艺对 零件结构的各种要求。 铸铸件表面相交处应处应 有圆圆角，以免铸铸件冷却 时产时产 生缩缩孔或裂纹纹，同时时防止脱模时时砂型落砂。 缩缩孔 裂纹纹 （一） 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角 由于铸铸造圆圆角的存在，使得铸铸件表面的 相贯线变贯线变 得不明显显，为为了区分不同表面， 以过过渡线线的形式画出。 两曲面相交 过过渡线线不与 圆圆角轮轮廓接 触 铸铸造圆圆角 过过渡线线 2.

9、过过渡线线 两等直径圆圆柱相交 切点附近断开 铸铸造圆圆角 平面与平面、平面与曲面过过渡线线画法 A过 过渡圆圆弧与A处处 圆圆角弯向一致 圆圆柱与肋板组组合时过时过 渡线线的画法 相交相交相切相切 从这这点开始有曲线线 铸铸件在内外壁沿起模方向应应有斜度,称 为为拔模斜度。当斜度较较大时时，应应在图图中表 示出来，否则则不予表示。 （b） 拔模斜度 （a） 3.拔模斜度 如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金 属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。 因此，在设计铸件时，应注意： （1）壁厚应尽量均匀。 （2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐 渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大

10、现象。 4.铸件壁厚 壁厚不均匀壁厚均匀 壁厚逐渐过渐过 渡 缩缩孔 裂纹纹 （二）机械加工工艺对零 件结构的要求 作用：便于装配和操作安全,通常在轴轴及 孔端部倒角。 倒角宽宽度c按轴轴（孔）径查标查标 准确定。 =45，也可取30或60。 倒角 2.退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。 退刀槽 图图中 d1：槽的直径；b：槽宽宽 砂轮越程槽 砂轮轮 b 钻孔端面 在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。 为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够

11、的工作空 间，主轴离开物体的距离应大于”A” 作用：减少机械加工量及保证证两表面接触良好。 凹腔 处为处为 接触加工面 凸台凹坑 凹槽 凸台和凹坑 5.中心孔 对于较长或精度要求较高的轴类零件，在 轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的 定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标 准化，可采用简化画法。 五.零件图的尺寸标注 零件上的尺寸是制造、检验零件的依据 。 在满足国家标准规定的完整、正确、清 晰的标注以外，还应满足零件的设计、工 艺等要求，便于加工和检验。即合理的标 注尺寸。 尺寸注法国家标准 1、基本规则 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的

12、尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称 2、尺寸的组成 尺寸界线 尺寸数字 尺寸线的终端 尺寸线 11 3.尺寸数字 在30范围内的尺寸标注形式 尺寸数字不可被任何 图线所通过 书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸 线上方或中断处 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头 向左，避免在图示30范围内标注 12 4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行 尺寸线与轮廓线，

13、尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从中心线处引出 利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从轴线处引出 13 从交点处引出 尺寸界线一般应与尺寸线 垂直(必要时可以倾斜) 尺寸线的终端有箭头和斜 线两种形式，机械工程图样 上一般用箭头 4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 必要时可以倾斜 14 箭头尽量画在尺寸界线内 侧。小尺寸场合允许将箭头 或数字放在外面。 连续几个小尺寸时可用圆 点或斜线代替箭头 小尺寸注法 4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 15 4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端 尺寸线与中心线重合 尺寸线在中心线的延长线上 尺寸线在轮廓线的延长线上 尺寸线与轮廓线重合 尺寸线与轮廓

14、线不平行 正确 尺寸标注正误对比 不正确 16 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ” 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头 整圆或大于半圆应注直径 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 半径尺寸数字前加注符号“R ” 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心 5.圆的直径和圆弧半径的注法 无法标出圆心位置时的标注方法 不需标出圆心位置时的标注方法 17 半 径 标 注 正 误 对 比 18 小直径与半径的注法 尺寸线方向必须通过圆心 球面直径与 球面半径的注法 圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺 寸数字时，可按下图处理： 5.圆的直径和圆弧半径的注法 19 6.角度的注法 尺寸

15、线画成圆弧， 圆心是该角顶点 尺寸界线沿径向引出 角度的数字一律写成水平方向 20 标注板状零件的厚度 均匀分布的相同 要素的注法 要素的定位和分布情 况明确，可省去定位 尺寸和均布符号 7.其他 均布符号 断面为正方形 结构的尺寸注法 正方形符号平面表示方法 厚度符号t 21 尺寸标注方法正误对比 尺寸数字的方向 避免在30范围内标注 尺寸线不能与 中心线重合 半径符号R 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上 尺寸数字方向 角度数字方向 尺寸线要通过圆心 正确 尺寸数字写在尺寸线上方 22 二、 视图上的尺寸注法尺寸注写要完整 1） 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸 确定基本形体的大小 （长、宽、高） 定位尺寸 确定各基本形体的相 对位置（三个方向） 总体尺寸 反映物体总长、总宽、 总高 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定