《南宁东客站屋面系统工序(福建士兴)20141130.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南宁东客站屋面系统工序(福建士兴)20141130.（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南宁东客站屋面系统工程 施工报告 報告製作：林偉陽 審 核：鍾源和 目 錄 南寧東客站工程簡介 施工範圍說明及工作程序流程 工程優缺點說明 完工照片 南寧東客站工程簡介 站场范围内站房承轨层结构、大跨度钢结构 西南地区建设中第一大铁路客运站 承軌層：承托車、軌道及提供旅客上下車的樓層 大跨度：横向跨越30米以上空间的各类结构 南寧東客站施工範圍 序号项目名称 计量单 位 工程量 1金属屋面m233162.68 2氟碳喷涂铝单板m212279.25 3阳光板天窗m28048.05 4电动遮阳帘带电动装置m28048.05 5天窗侧可开启玻璃窗m21199.79 6不锈钢天沟m23479.69 7
2、造型镀锌钢骨架t736.70 8屋面防坠落m399.96 9氟碳钢骨架t125.34 回上層 (流程說明) (流程說明) (流程說明) (流程說明 ) (流程說明) 檩条平整度确认 天沟骨架安 装焊接 不锈钢天沟安装 (底部无纺布 及保温棉安装) 底层WS-840 穿 孔板安装 底层板无纺布及 保温棉安装 镀锌钢丝网 50501安装 不锈钢天沟下部板 片、收边安装 次檩条下部 次檩条上部 0.25mm隔气膜 铺设 165mm铝合金 固定座安装 150mm岩棉铺设 0.49mm防水透气 膜铺设 0.49mm防水透气 膜铺设 RS-400铝镁锰板 铺设及咬合 南宁火车站工程屋面系统工艺流程： RS
3、-400型屋面板简介 RS-400 AlMg1Mn1 铝镁猛板选用1.0mm厚铝 锰镁合金板，合金状态H46(通常屋面系統為 H24)，合金成分3004，板型为直立锁边， 宽度400mm，肋高65mm。表面采用氟碳涂 层，氟碳含量不低于70%，氟碳涂层厚度不 小于25m。屈服强度185MPa抗拉强度 220MPa RS-400型屋面板生产(原板宽580MM) 步骤1.底層板安装 步骤2.固定座安装 4颗5.5*38 镀锌自攻钉 H=165高强 铝合金支架 施工要求说明： 1.采用经纬仪将轴线引测到檩条上表面,作为铝合金支座安装 的纵向控制线。 2.控制支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高度差
4、。 3.安装时,应控制好自攻钉的紧固程度,避免出现沉钉或浮钉 直立锁边 步骤3.铺设无纺布及玻璃棉 1. 无纺布要求接触严密,表面干净平整. 2. 玻璃棉铺设时注意必须铺设严密平整，接缝处采用搭接， 杜绝漏铺多铺现象,收口美观平整。 施工要求说明: 50mm玻璃纤 维吸音棉, (24K) ，耐火 等级为A级 无纺布 (80g/m2) 步骤4.钢丝网及隔气膜铺设 1.钢丝网铺设要严实,注意搭接口,防止露空. 2.隔气膜要求接触严密,表面干净平整. 施工要求说明: 50*50*1镀 锌钢丝网 0.25mm 隔气膜 支撑层：50 x50 x1.0mm热镀锌钢丝网 2.隔汽层：0.25mm厚隔气膜,拉
5、力纵向 147N/50mm,横向 113N/50mm;断裂伸长率纵向 90%,横向 100%;钉杆撕裂强度 纵向 124N,横向 96N;不透水性 2m水柱， 2h不透水;水蒸汽透过量 8g/m2.24h. 步骤5.铺设岩棉 保温层： 150mm厚保温岩棉 板(60K),导热系数 0.04W/mk，耐火 等级为A级 施工要求说明: 岩棉铺盖要求完全覆 盖并贴紧，棉与棉之 间不能有间隙，不得 与屋面板之间出现空 气间层。 步骤6.铺设防水透气膜 防水透气层： 0.49mm厚防粘聚乙烯 防水透气膜.拉力纵向 220N/50mm,横向 160N/50mm;断裂伸长 率纵向 10%,横向 10%;钉杆
6、撕裂强度 纵 向 60N,横向 60N;不透 水性 2m水柱， 2h不透 水; 水蒸汽透过量 420g/m2.24h. 施工要求说明: 1.隔气膜要求接触严密, 表面干净平整. 步骤7.铺设屋面板 施工要求说明:1.一片板的肋部对准固定座的肋板,压下卡入检查是否扣合紧密. 2.将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后 将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。 3.具将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞 合机完成板片之间绞合 1.0mm铝镁 锰合金板 绞合机 M8不锈钢螺栓 防止斜屋面的板下滑 ，也增强板与固定座 的连接 铝制堵头 滴水片38*25*2角铝用铆 钉进行固定
7、，防止雨水倒 流及增强板的整体性 步骤8.保护膜处理 施工要求说明: 1. 屋面板保护膜在屋面板绞合完成之后进行人工撕膜, 局部保护膜手撕难度大,需进行空压机水洗撕膜. 人工撕膜 空压机水洗撕膜 回上層 天沟简介 1.天沟板采用 3.0mm厚304不 锈钢板工厂，现场 采用氩弧焊分段焊 接。 2.天沟龙骨采用口 50 x50 x3mm方钢 管材质为Q235B, 表面热镀锌处理。 3.天沟保温层采用 50mm厚玻璃棉及 無紡布。 步骤1.天沟骨架焊接 施工要求说明: 1.在进行屋面天沟骨架的焊接前,对各安装点位置的钢结 构的各项性能进行测量,放线,保证骨架焊接的准确性 . 2.方管连接处全部要求
8、满焊连接. 3.焊点位置全部除锈,刷漆. 50 x50 x3mm方钢管 中灰色防锈漆 步骤2.铺设无纺布,玻璃棉 施工要求说明: 1. 无纺布要求接触严密,表面干净平整. 2. 玻璃棉铺设时注意必须铺设严密平整，接缝处采用搭 接，杜绝漏铺多铺现象,收口美观平整。 50mm玻璃棉鋪設 无纺布鋪設 步骤3. 天沟安装 施工要求说明: 1.不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表 面的标准，天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊 接部位焊渣清除，酸洗剂涂刷，及刷防锈漆。 2.所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边 缘的毛刺与不平。 氩弧焊分段焊接作業3.0mm厚304不
9、锈钢板安裝 天沟伸缩缝 1.天沟伸缩缝一侧天沟采用端头板 封堵，搭接处采用高频氩弧焊接； 2.天沟伸缩缝另一侧天沟与伸缩缝 盖板搭接处采用高频氩弧焊接。 3.天沟伸缩缝每40m左右设置一道. 步骤4. 加固及蓄水试验 施工要求说明: 1.加L型镀锌折件对天沟进行加固. 2.天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟 内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以 上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小 时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。 L型镀 锌折件 蓄水试验 回上層 采光天窗简介 采光天窗采用30mm厚聚碳酸 中空阳光板，其传热系数 K3.5W
10、(m2.k),遮阳系数 SC0.35，抗紫外线率99%， 耐温限度-40+120，耐候性 15年。 步骤1.安装天窗骨架 施工要求说明: 1.按施工图尺寸作好测量放线工作 2.阳光板骨架的焊接必须严格按施工图及焊接工艺的要求进行 焊接及质量的控制。 3.焊接完成后必须做好防腐工作，除锈、刷漆。 临时设立 的生命线 120*100*3氟碳方管1467 氟碳面漆刷防锈底漆 步骤2.安装阳光板 施工要求说明: 阳光板 固定座 阳光板屋 脊下收边 3颗5.5*25镀锌自攻钉 1.定位采用拉设钢线的方法一次将屋面的安装单元划分准确，做 好阳光板安装位置的标识。 2.安装时,应控制好自攻钉的紧固程度,避免
11、出现沉钉或浮钉. 3.安装完毕后，对阳光板接缝处进行检查，确保阳光板平整。 步骤步骤3 3. .阳光板铝合金扣条安装 铝合金扣条搭接处打胶 （抽鉚釘） 步骤步骤4 4. .阳光板纵墙封边扣条安装 阳光板封边扣条:用铆钉进行固定，打胶（耐 候密封胶） 铝合金扣件端盖 步骤步骤5 5. .阳光板山墙封边扣条安装 用铆钉进行固定，打胶（耐候密封胶） 步骤步骤6 6. . 阳光板屋脊封口扣条及几字钢折件安装 阳光板屋脊封边扣条安装 步骤步骤7 7. .屋脊帽盖安装 堵头安装，打胶 止水胶带 岩棉+防水透气膜 屋脊帽盖安装 搭接处打暗胶 用铆钉将帽盖与几字钢折件连接 1000 回上層 电动遮阳帘简介 遮
12、阳帘主要材料说明 1.电机选用法国尚飞（ SOMFY）品牌，LT50 40/17管状电机 2.面料选用法国亨特品牌 ，开孔率3%的斜纹阳光 面料 3.钢丝和安装用螺杆，均 采用国标304不锈钢材质 4.管材和牵引杆，选用 6063铝合金材质 5.螺纹卷线器，选用尼龙 材质 步骤1：搭设钢丝网 口径为300*30076钢 丝网 锁扣承重为1t 12mm厚的夹板 在钢丝网加 设10mm的 导向钢丝拉 设，固定在 上方的主钢 梁上，以防 下垂。 生命线 步骤2：放线、定位、钻孔 施工要求说明： 需按专业施工图纸安装，注意尺寸精度等问题，放线测量到位， 以免安装过程中出现尺寸偏差等问题。 步骤3：安装
13、支座、电机、面料 电机卷 线器卷 管 内含尚 飞电机 尾码 开孔率 3%的斜 纹阳光 面料 施工要求说明： 遮阳面料一端贴在装有弹簧的卷管上，另一端用钢丝绳固定在装 有电机的卷线器卷管上，电机提供面料打开的动力，弹簧提供面 料收回的拉力，确保天幕帘在运行中或停止时向面料提供一定张 力，使面料保持平整，天幕完全收回后，面料会卷在弹簧卷管上 。 步骤4：拉设导向钢丝 遮阳帘宽度和长度均较大，增设导向钢丝，使机构运行平稳，并使面料保持平整美观. 内嵌牵 引滑轮 卷线器 电机卷 线器卷 管 导向 钢丝 步骤5：调试、拆钢丝网 电动遮阳帘全部安装完成后必须 进行调试，检查电机运行是否同 步，面料搭接缝是
14、否在同一直线 上等问题，确保无误后才能拆钢 丝网，拆钢丝网时必须先撤下网 上所有物品，按顺序一步一步拆 除，确保安全拆网。 回上層 造型铝单板简介 3.0mm厚氟 碳涂层铝单板 ： (1)合金成分 ：3003系列， H24 (2)抗拉强度 ：140 N/mm2 ,屈服 强度：110 N/mm2 (3)涂层：表面 氟碳喷涂处理 ，三涂两烤,涂 层平均厚度应 40m。 步骤1：铝单板骨架焊接 180 x100 x4mm 方管通长 80 x3mm方管 用于分隔铝单 板 L50 x3角钢 用于固定 0.6厚涂层 穿孔压型 钢板 L50 x3角 钢用于固 定泛水板 50 x3mm方管通长 中灰色防锈漆
15、L50 x3角钢用 于分隔铝单板 1.在进行铝单板骨架的焊接前,对各安装点位置的钢结 构的各项性能进行测量,放线,保证骨架焊接的准确性 . 2.方管,角钢连接处全部要求满焊连接. 3.焊点位置全部除锈,刷漆. 施工要求说明: 步骤2：底板安装 6.0mm厚YX-25- 210-840涂层穿孔 压型钢板 采用5.5*25镀锌自 攻钉进行每个波固 定 步骤3：铺无纺布、岩棉 无纺布 (80g/m2) 保温层：150mm 厚保温岩棉板 (60K),导热系数 0.04W/mk，耐 火等级为A级 施工要求说明: 1. 无纺布要求接 触严密,表面干 净平整. 2.岩棉铺盖要求完 全覆盖并贴紧 ，棉与棉之间 不能有间隙， 不得与铝单板 之间出现空气 间层。 步骤4：安装铝单板 泛水板 角码必须 进行 5.5*25镀 锌自攻钉 固定，应 防止漏打 缝宽应要 求15mm 边安装铝 单板边焊 接防坠落 耳朵板， 可以避免 割板，切 板等问题 步骤5：打胶、防坠落管安装 施工要求说明: 板块间的缝隙先用PE棒填塞 ，再用中性耐侯硅酮密封对 胶缝隙进行填平。在施胶前 ，胶缝两侧贴美纹纸，施胶 应均匀、平直，不允许在施 胶部位有漏打、气泡现象。 打胶后，用圆弧形灰刀将胶 缝压刮成弧面后
