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1、仪表专业知识培训课件（公共课-2） 化工仪表与自动化 2013年10月10日 主要内容 一、概述 二、仪表基础知识 三、常用仪表、控制图形符号 四、自动控制系统 五、集散型控制系统 一、概述 1：化工自动化的发展情况 20世纪40年代以前 绝大多数化工生产处于手工操作状况 ，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情 况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭 经验进行。低效率，花费庞大。 20世纪50年代到60年代 人们对化工生产各种单元操作进行了大 量的开发工作，使得化工生产过程朝着大规 模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速 发展。 20世纪70年代以来 化工自动化技术水平得到了很大的提 高。 2
2、0世纪70年代 计算机开始用于控制生产过程，出现了 计算机控制系统。 20世纪80年代末至90年代 现场总线和现场总线控制系统得到了迅 速的发展。 2：化工自动化的意义及目的 加快生产速度、降低生产成本、提高产品 产量和质量。 减轻劳动强度、改善劳动条件。 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大 ，达到延长设备使用寿命，提高设备利用 率、保障人身安全的目的。 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动 方式，提高工人文化技术水平，以适应当代 信息技术革命和信息产业革命的需要。 二、仪表基础知识 1：仪表的分类： 检测与过程控制仪表（通常称自动化仪表） 分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分 类。例
3、如： （1）按仪表所使用的能源分类：分为气动仪 表、电动仪表、液动仪表； （2）按仪表组合形式分类：分为基地式仪表、 单元组合仪表、综合控制装置； （3）按仪表安装形式分类：分为现场仪表、盘 装仪表、架装仪表； （4）按仪表是否引入微处理器分类：分为智能仪 表、非智能仪表； （5）按仪表信号形式分类：分为模拟仪表、数字仪 表。 检测与过程控制仪表最通用的分类是按仪表在测 量与控制系统中的作用进行划分的，一般分为检测 仪表、显示仪表、调节（控制）仪表、执行器等四 大类。 检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产五 大参量又可分为温度、流量、压力、物位、分析仪 表。 1 2：仪表主要性能指标 准确
4、度是指测量值与实际值的一致程度。习惯 上又称为精确度或精度。是仪表基本误差的最大 允许值。 准确度等级是仪表按准确度高低分成的等级 ，习惯上又称为精确度等级或精度等级。 仪表的精度等级是根据引用误差来划分的。 2.1.测量仪表的准确度（精确度） 因此影响仪表精度的主要因素是： 说明：仪表的测量误差可以用绝对误差来 表示。但是，仪表的绝对误差在测量范围 内的各点不相同。因此，常说的“绝对误 差”指的是绝对误差中的最大值max。 两大影响因素 绝对误差和仪表的量程范围 仪表的引用误差越大，表示它的精确度 越低；反之，仪表的引用误差越小，表示仪 表的精确度越高。将仪表的引用误差去掉“” 号及“”号，
5、便可以用来确定仪表的精确 度等级。目前常用的精确度等级有0.005， 0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5 ，2.5，4.0等。 小结 2.2、变差 变差（也叫回差）是仪表被测变量在外界条 件不变的情况下，在被测参数由小到大的正行程和由大 到小的反行程中，对同一个参数却指示出不同的数值， 两读数只差即称为该点的变差。 变差 = 上行程示值 下行程示值 造成变差的原因很多：如传动机构间隙过 大、运动部件的摩擦、弹性元件的滞后的影响等。 工业测量仪表的变差规定不得超过该仪表本身的 精确度等级，否则应予以检修。 2.3、灵敏度 灵敏度是表达仪表对被测参数变 化的灵敏程度
6、。它是指仪表达到稳定状态以 后，其输出增量与输入增量之比。比值越大 ，仪表越灵敏。 三、常用仪表、控制图形符号 1：图形符号 1.1. 测量点 测量点是由过程设 备或管道符号引导仪表 圆圈的连接引线的起点， 一般无特定的图形符号， 如图1-2-1（a)所示。 若测量点位于设备 中的位置时，可在引线 的起点加一个直径为2mm 的小圆圈或加虚线，如 图1-2-1（b)所示。 1.2.连接线图形符号 仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表信号线和 能源线的符号是细实线。当通用仪表信号线为细实线可能造成 混淆时，通用信号线符号可在细实线上加斜短划线（斜短划线 与细实线成45角）。 1 1.3. 仪
7、表图形符号 仪表图形符号是直径为12mm（或10mm）的细实线圆 圈。仪表位号的字母或阿拉伯数字较多，圆圈内不能容纳 时，可以断开。如图1-2-2（a)所示，处理两个或多个变量 ，或处理一个变量但有多个功能的复式仪表，可用相切的 仪表圆圈表示，如图1-2-2（b)所示。当两个测量点引到一 台复式仪表上，而两个测点在图纸上距离较远或不在同一 张纸上，则分别用两个相切的实线圆圈和虚线圆圈表示， 如图1-2-2（c)所示。 分散控制系统（又称集散型控制系统DCS）仪表图形 符号是直径为12mm（或10mm）的细实线圆圈，外加与 圆圈相切的细实线方框，如图1-2-3（a）所示。作为分散 控制系统一个部
8、件的计算机功能图形符号，是对角线长 为12mm（或10mm）细实线六边形，如图1-2-3（b）所 示。分散控制系统内部连接的可编程序逻辑控制器（即 PLC）功能图形符号，如图1-2-3（c）所示。 1.4.表示仪表安装位置图形符号 1.5.控制阀体图形符号、风门图形符号 1.6.执行机构图形符号 1.7.执行机构能源中断时控制位置的图形符号 注：上述图形符号中，若不用箭头、横线表示 ， 也可以在控制阀体下部标注下列缩写词： FO-能源中断时阀门打开 FC-能源中断时阀门关闭 FL-能源中断时阀门保持原位 FI-能源中断时阀门在任意位置 2：字母代号 2.1.被测变量和仪表功能的字母代号 2.2
9、.仪表位号（TAG)： 2.2.1.仪表位号组成 在检测、控制系统中，构成一个回路的每个仪表 （或元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母代 号组合和回路编号两部分组成。仪表位号中，第一个字 母表示被测变量，后续字母表示仪表的功能；回路编号 可以按装置或工段（区域）进行编制，一般用三至五位 数字表示。如下图所示： T RC 1 01 序号（一般用两位数字，也可用三位数字） 工序代号（可以一位，也可以用两位数字） 功能字母代号（记录、调节控制） 被测变量字母代号（温度） 2.2.2.分类与编号 仪表位号按被测变量进行分类，即同一个装置（或工段）的 相同被测变量的仪表位号中数字编码是连续的，但允
10、许中间有空 号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。如果同一个仪表回 路中有两个以上具有相同功能的仪表，可用仪表位号后附加尾缀 （大写英文字母）加以区别，例如：PT-202A、PT-202B表示同 一回路内的两台变送器等。 2.2.3.带控制点流程图和仪表系统图上表示方法 仪表位号表示方法是：字母代号填写在圆圈上半圈中，回路 编号填写在圆圈下半圈中。集中仪表盘面安装仪表，圆圈中有一 横，如下图（a)中所示，就地安装仪表中间没有一横，如下图（ b)中所示。 TRC T I （a) 101 101 (b） 在带控制点流程图上表示方法 根据图形符号、文字代号以及仪表位号表示方法， 可绘制仪表系统图，
11、见表1-2-14所示： 四、自动控制系统 1：控制系统的原理及组成 自动控制系统由被控对象、检测元件（包括变送 器）、控制器和调节阀等四部分组成。自动控制系统 组成方块图如下图： 控制器控制阀阀对对象 测测量元件 变变送器 给定值偏差控制器输出操纵变量 被控变量 测量值 干扰作用 SVPV-SVMV PV 人工操作图 液位自动控制图 人工操作与自动控制比较图 控制速度和精度不能满足大型 现代化生产的需要 2：控制系统中常用的名词术语 被控对象：自动控制系统中，工艺参数需要控制 的生 产过程、设备或机 器等。 被控变量: 被控对象内要求保持设定数值的工 艺 参数。 操纵变量: 受控制器操纵的，用
12、以克服干扰的 影 响，使被控变量保持设定值的物料量 或能量。 扰动量： 除操纵变量外，作用于被控对象并 引 起被控变量变化的因素。 设定值： 被控变量的预定值。 偏差： 被控变量的设定值与实际值之 差。 3：控制系统的分类 3.1.开环控制系统 控制系统的输出信 号（被控变量）不反馈到 系统的输入端，因而也不 对控制系统作用产生影响 的系统称为开环控制系统。 如右图（a)所示： 3.2.闭环控制系统 系统的输出 （被控变量）通过测量 变送环节，又返回到系 统的输入端，与给定信 号比较，以偏差的形式 进入控制器，对系统起 控制作用，整个系统构 成一个封闭的反馈回路 ，这种控制系统被称为 闭环控制
13、系统，或称为 反馈控制系统。如右图 （c) 所示： 4：基本控制规律 基本控 制规律 比例控制 （P） 积分控制 （I） 微分控制 （D） 1 常 用 的 控 制 规 律 比例控制（P） 比例积分控制（PI） 比例微分控制（PD） 比例积分微分控制（PID） 5：控制器参数对系统控制质量的影响及控制 规律的选择 5.1.常用的几种控制规律 位式控制 适用于对控制质量要求不高，被控对象是单容量的、且 容量较大、滞后较小、负荷变化不大也不太激烈，工艺允许 被控变量波动范围较宽的场合。 比例控制 优点：比例控制克服干扰能力强、控制及时、过渡时间 短。 缺点：在过渡过程终了时存在余差 适用于控制通道滞
14、后较小、负荷变化不大、工艺允许被控 变量存在余差的场合。 比例微分控制 优点：利用微分超前的作用，在被控对象具有较大滞后的场合下，将会 有效地改善担制质量。 缺点：有可能会使系统产生振荡，严重时使系统失控而发生事故。 比例积分微分控制 比例积分微分控制综合了比例、积分、微分控制规律的优点。适用于容 量滞后较大、负荷变化大、控制要求高的场合。 比例积分控制 优点：系统在过渡过程结束时无余差 缺点：系统的超调量、振荡周期都会相应增大，过渡时间也会相应增 加。 适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺不允许被控变量存在余 差的场合。 控制器增益 Kc或比例度: 增益 Kc 的增大（或比例度下降），
15、使系统的调节作 用增强，但稳定性下降； 积分时间Ti 积分作用的增强（即Ti 下降），使系统消除余差的能 力加强，但控制系统的稳定性下降； 微分时间Td 微分作用增强（即Td 增大），可使系统的超前作用增 强，稳定性得到加强，但对高频噪声起放大作用，主要适 合于特性滞后较大的广义对象，如温度对象等。 5.2. PID参数对控制性能的影响 5.3.工业PID控制器的选择 *1：当工业对象具有 较大的滞后时，可 引入微分作用；但 如果测量噪声较大 ，则应先对测量信 号进行一阶或平均 滤波。 5.4.控制器正、反作用的选择： 保证整个控制系统形成负反馈。 在控制系统中，控制器、被控对象、测量元件及执行
