前置泵检修工艺规程

《前置泵检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《前置泵检修工艺规程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、前置泵检修工艺规程前置泵简介1.1.1.1 泵体和转子我厂采用的是YNKn300/200型前置泵，YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的单级叶轮。吸入盖(162)是借助于双头螺栓紧固在泵体(101)上面。填料函体(451)，冷却室盖(165)和轴承架(350.1/2)全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖(162)上面。吸入盖(162)与泵体(101)之间以及填料函体(451)与冷却室盖(165)之间是利用“O”型圈密封，用挡套(525)和轴保护套(524.1/2)来保护轴，防止被输送液体腐蚀。叶轮(234)两边的挡套(525)被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套(52

2、4.1/2)来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴(210)是支承在两个强制润滑的普通轴承(370.1/2)上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。双吸叶轮(234)用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向地固定在泵体中间。由于所有泵过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的流经叶轮水流的不均匀而产生的残余的轴向推力是靠推力轴承来承受的。1.1.1.2 轴承装置径向轴承简介：a) 轴(210)是用两个普通轴承径向支承的。轴瓦(370.1/2)是借助于镫形环(571)固定在轴承体(350.1/2)上。b) 为了监视轴承温度提供了就地

3、指示仪表(请看测点图和测点明细表)，径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路(13E.1/2)供给润滑油。推力轴承简介：a) 推力轴承位于泵另一侧的前端，它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。b) 产生的轴向力，通过固定在轴承体(350.2)前端的扇形块支座(392)传递，且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖(361)吸收，前端轴承盖用双头螺栓(902.4)固定在轴承罩(350.2)上，推力轴承盘(334)和扇形块(337)之间的间隙应为：0.3mm0.05mm。1.1.1.3 轴封穿过吸入盖的轴(210)采用软填料密封，在各种场合下都装有一个主填料函和一个辅助填料函，其

4、目的是当泵内是高压时，使填料函(451)和轴套(524.1/2)之间间隙的泄漏量最小。辅助填料函用填料来密封主填料函压盖的环形冷却液体通路，以防止空气进入。为了防止内冷却室可能出现的结垢，应该选用经过处理的凝结水来进行冷却，因为这种液体可以使结垢减小到最小程度。见图59图1 填料室1.1.1.4 技术规范见表24表1 前置泵技术规范前置泵YNKn300/200流量m3/h620扬程mH2O48转速r/min1480配带功率kW110旋转方向从驱动端看为顺时针方向旋转轴封型式机械密封检修工艺1.1.1.5 泵的拆卸泵的拆卸顺序：a) 拆除泵上的所有接线。b) 拆下联轴器外罩，卸下联轴器螺栓，拿下

5、中间套。c) 检查泵联轴器的中心情况并记录。d) 拆除密封盖和机械密封的静止部分，并卸下轴螺母。e) 用拉出器拉出动环和轴套在内的动环座。f) 将密封件与冷却室一起松开拆下，测转子窜动量并记录。g) 推力轴承的拆卸顺序：1) 测量轴承的间隙并做记录；2) 对称松开前端轴承盖上的螺母，把前端轴承盖与前端推力轴承扇形块一起拆下，测量转子窜轴并做记录，注意测量时应把扇形块支块固定好，对于汽泵前置泵应先卸下轴头油泵，拿下在泵轴一端的油泵联轴器；3) 卸下轴螺母，拿下推力盘，把扇形支座取下；4) 检查转子总窜及各个部件磨损情况。h) 径向轴瓦的拆卸顺序：1) 松开上下轴承体连接螺栓的螺母，取出定位销，拿

6、出上、下半轴承体，驱动端应先拆下轴承端盖；2) 拆下轴瓦上的楔形块，取下上半轴瓦，测量轴瓦间隙和紧力，测转子抬量并作记录。i) 测量时的注意事项：1) 压铅丝法测量间隙和紧力时铅丝的压扁量不能大于其本身直径的1/3；2) 转子抬量测量时，应取下迷宫环。3) 测量完毕后，取下轴瓦和甩油环。j) 泵体的拆卸顺序：1) 拆下前端吸入端盖固定螺栓，卸下吸入端盖。2) 拉开转子，放在支架上，检查有无磨痕、划伤，并测转了各部位跳动。3) 如有可能，转子拆成单件，测量轴的跳动，更换磨损件。1.1.1.6 检查测量a) 检查测量内容：轴的检查测量b) 用细砂纸把轴各部件磨光，检查轴的弯曲度。c) 轴承的检查测

7、量包括：1) 检查径向轴承内孔有无磨擦、伤痕，必要时进行修补；2) 检查轴承体与轴承座的接触情况；3) 检查推力轴承表面的磨擦情况；4) 检查扇形块的磨损情况。d) 检查轴套擦伤情况，损伤严重的轴套应更换新的。1.1.1.7 叶轮检查测量检查叶轮有无裂纹、腐蚀，检查所有的表面、结合面，测量叶轮口环间隙。1.1.1.8 装复步骤与拆卸步骤相反。1.1.1.9 注意事项a) “O”型圈不允许与油或油脂接触；b) 在整个装配过程中，叶轮及挡套的配合面不能损伤；c) 必须彻底清理泵的所有部件，特别是端面的配合面。1.1.1.10 泵的检修标准a) 转子检修标准：1) 转子最大晃度：0.3mm。2) 转

8、子抬量：转子径向间隙的1/20.1mm。b) 轴套：轴套外圈跳动：0.33mm。c) 中心要求：1) 圆周0.05mm2) 端面0.03mmd) 轴检修标准：1) 轴颈表面应光滑，各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上螺纹应完好，轴最大允许弯曲值为0.03mm；2) 轴弯曲度超过最大允许值，则应更换新轴。e) 轴承检修标准：1) 轴承乌金应无脱胎、裂纹、气孔等缺陷；2) 推力轴承盘工作面应无损伤，对内圆最大允许跳动为0.015mm；3) 瓦块接触面积应大于70%；4) 推力间隙为0.30.05mm；5) 径向轴承顶部间隙为0.06mm0.10mm两侧为0.03mm0.05mm，顶部紧力为0mm0.03mm。f) 口环检修标准：1) 叶轮密封径向间隙0.30mm；2) 叶轮口环与密封环的径向间隙为0.3mm0.8mm。