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1、发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1 拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。1.2.1.1.3 在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。1.2.1.1.4 使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，
2、然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。1.2.1.1.8 使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。1.2.1.1.9 使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。1.2.1.1.10 使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。1.2.1.1.11 使用行车将
3、台板伙同小轴一并吊至合适的位置。1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。1.2.1.1.13 将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1 拆开发电机转子两端联轴器的法兰。1.2.1.2.2 拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。1.2.1.2.3 电气专业配合拆除照明电缆，拆除发电机化妆板。1.2.1.2.4 将其吊至指定位置。1.2.1.3 再由电气拆除以下部分
4、1.2.1.3.1盘车电机电缆及其接地线。1.2.1.3.2拆除转子大轴接地碳刷及其接线。1.2.2 发电机本体解体准备1.2.2.1 解体前必须先将发电机转子大齿转至垂直位置，只要滑环引线螺钉在垂直位置，即是转子大齿在垂直位置。如不在垂直位置时，应要求汽机调整。1.2.2.2 将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。1.2.2.3 在发电机抽装转子的专用工具滑板上面涂一定量的石腊。1.2.2.4 在发电机平台上励端东侧打一个地锚，挂一个手拉葫芦。1.2.3 发电机本体解体1.2.3.1 解体前应将发电机转子盘至大齿在上下垂直位置，引线螺钉在垂直位置。1.2.3.2 通知汽机拆除
5、汽、励两端油封及上部轴承及密封瓦。1.2.3.3 取出发电机汽、励侧外端盖水平定位销，拆除汽励两端上半外端盖螺栓，将汽励侧外上半端盖吊至指定位置，做好位置标记，放置位置应不影响发电机抽转子，拆除端盖内侧的保护罩。1.2.3.4 测量风扇与风扇罩之间的间隙，拆前检查间隙尺寸，同上次安装做比较。1.2.3.5 拆除汽励侧内上半端盖，做好位置记录，吊至指定位置。1.2.3.6 汽机配合拆除发电机汽端、励端风扇叶，注意位置标记，风扇叶、锁片、螺母应整套放置。1.2.4 解体中注意事项：1.2.4.1 所拆螺母、螺丝、销钉、锁片以及其他零部件，要清点数量、不得遗失。分别装上专用口袋和专用箱内，专用口袋上
6、写明名称。1.2.4.2 各部件在拆除中不得损伤，对原始安装位置，所测数据均要做好记录。1.2.4.3 解体中工作间断时，应用专用蓬布将机体盖严。1.2.4.4 拆除密封瓦后将手伸入端盖背后，将端盖内侧螺栓拆掉，然后将上端盖吊下，使用平头螺丝刀、锤子将导风板的锁片打开，使用扳手将导风板的固定螺丝拆掉。1.2.5 发电机抽装转子1.2.5.1 抽装转子应具备的条件1.2.5.1.1 抽装转子宜在汽机低缸转子拆除后进行，也可在低压转子未拆除时进行。1.2.5.1.2 抽装转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可开始。1.2.5.1.3 抽装转子时公司有关领导应在场监护。1.2.5.1
7、.4 抽装转子前应认真学习安规及本规程，并完成抽转子所需组织措施和技术措施。明确人员分工和岗位责任，人员组织分工如下：开行车12人，指挥1人，看间隙4人，拉手动葫芦8人，联系1人，临时工作1人。1.2.5.1.5 励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。1.2.5.2 抽转子的步骤：1.2.5.2.1 抽转子的步骤，发电机转子在定子膛内位置如图1所示。图1 发电机转子在定子膛内位置图1.2.5.2.2 从励端转子与铁芯之间用一根尾端带有索眼的钢丝绳，在励端将3根8的尼龙绳系在钢丝绳尾端的索眼上，每根尼龙绳要比定子铁芯长出700mm，从汽端拽出钢丝绳，使尼龙绳穿过铁芯，在励端将3根尼
8、龙绳分别系在铁芯保护工具的挂钩上，从汽端通过拽尼龙绳使定子保护工具从励端进入铁芯膛内就位，保证其橡胶面向下、编织面向上，并要确保其两端带金属部分不与铁芯接触，将表面涂有石腊的滑板插入铁芯膛内，置于铁芯保护工具之上，使用干净布罩于保护工具端头和定子绕组端部之上。图2 励端吊转子示意图1.2.5.2.3 使用行车悬挂钢丝绳将励端轻微吊起，吊绳与联轴器间垫入保护铜带，注意严禁压碰气隙隔板，汽机专业调节支架上的顶丝，将励端转子与下半部轴承出现间隙，并将下半部密封瓦、轴承取出，将励端转子支架装在励端联轴器上，调整励端转子支架下方的调节垫块高度，使得转子高于励端铁芯5mm，落下转子能够使其励端转子全部由支
9、架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带，如上图2所示。1.2.5.2.4将转子支架安装在汽端下半端盖上，调节支架上的顶丝使其汽端转子由支架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带，用装轴瓦工具将下半轴瓦沿轴颈翻出并取下放好（注意轴承上绝缘止动销），如下图3所示。图3 汽端吊转子示意图1.2.5.2.5 使用行车悬挂钢丝绳将汽端轻微吊起15mm，吊绳与联轴器间垫入保护铜带， 将转子支架顶丝拧松，并将其调整到向上的位置固定好，将抽装转子用的滑块放置在汽端护环内侧，下落转子使得汽励两端水平。1.2.5.2.6将励端东侧地锚上所挂手拉葫芦的挂钩挂在励端转子脱架上，多人配合拉动手拉葫
10、芦，一名起重专业人员在汽端指挥行车和葫芦行进的配合，同时一人观察转子与铁芯之间的间隙，如下图4所示。1.2.5.2.7当行车所挂钢丝绳接近汽端端盖的时候，转子停止前进，将汽端转子支架拧松后旋转向下，落在铁芯的保护工具上涂有石腊的滑板上。1.2.5.2.8调节转子支架的顶丝并落下行车的钢丝绳使转子支架承受转子重量，通过手拉葫芦使得转子向励端缓慢前进，滑块位置校正的不合适或转子拉力方向与铁芯中心线不在一条直线上，其中任何一种情况都能引起转子从滑块中滚落，并砸伤铁芯。图4 转子滑块及抽转子示意图1.2.5.2.9 当转子汽端护环将要到达励端铁芯边段的时候，取出滑块，初步确定铁芯重心后，橡胶板包在转子
11、重心两侧适当的等距离位置上，将吊绳双跨于转子重心两侧，每侧在橡胶板上缠绕一圈，调整吊绳位置起吊转子，使转子处于水平状态，缓慢移动行车将转子吊出，如下图5所示。图5 转子拆滑块及吊转子示意图图6 转子各部允许的支撑点示意图1.2.5.2.10将转子平稳地放在准备好专用支架上，使轴瓦处的轴径与支架垫木相接触，松下大钩、拆除钢丝绳、垫条排。用专用蓬布将转子盖严，转子各部抽装时允许支撑点如上图6所示。1.2.5.3 回装转子的步骤1.2.5.3.1在定子膛内插入保护工具（工具号T6），其橡胶面向下，纺织面向上。注意定子保护工具两端带金属的部分不得与定子绕组相接触。1.2.5.3.2 将滑板的上表面涂石
12、蜡，清除石蜡碎屑后置放于膛内保护工具上面，注意不要碰撞气隙隔板。用布罩在定子保护工具两端和定子绕组端部之上，以便收集剩余石腊，保持定子绕组端部清洁。1.2.5.3.3将滑块预先放置在机座励端内定子绕组端部与下半端盖之间，置放前须用2根尼龙绳将滑块系牢，且每根尼龙绳要留出具有足够长度的前后2个头。将前端的2个绳头穿过膛内放在机座汽端外，便于使滑块前进，后端的2个绳头要留在机座励端外，用于下一步从励端拽出滑块。1.2.5.3.4 将励端转子托架装配就位。将汽端轴颈支块固定在汽端轴颈上。应检查其高度是否小于本体滑块处的高度3-5mm。1.2.5.3.5 初步确定转子重心后,将橡胶板包在转子重心两侧适
13、当的等距离位置上，将吊绳双跨于转子重心两侧，每侧在橡胶板上缠绕一圈，调整吊绳起吊转子，使转子处于水平状态。1.2.5.3.6起吊并移动转子，使其汽端对准励端中心。调整好高度之后向前平稳移动转子，缓缓将其汽端插入至下图所示的位置，使轴颈支块越过励端下半端盖。继续向前移动转子进入膛内，直到吊绳将要碰到机座端板为止。1.2.5.3.7下降转子直到由轴颈支块和励端转子托架支撑转子重量为止。用垫块来调整转子的位置，并使转子励端要高于中心5mm，将励端转子托架底脚与其下面的垫块固定紧。拆除吊绳和橡胶板。1.2.5.3.8将吊绳移到励端轴颈处，吊绳与轴接触处须采取保护措施。起吊转子励端，使励端转子托架处与地
14、面虚接触。通过拉钢丝绳牵引转子沿膛内前进到转子护环进入一段距离，能放入滑块为止。1.2.5.3.9将转子励端吊起约15mm，注意不要碰伤气隙隔环。将滑块塞垫于护环内侧本体处，将其前端的2个绳头系于联轴器上用以带动滑块前进，其后端的2个绳头仍要留在励端机座外，用于以后从励端拽出滑块。1.2.5.3.10在励端定子吊攀及转子励端托架处用手拉葫芦连接起来，同时拉动两台手拉葫芦，推动转子前进。注意保护转子联轴器端面。拉动手拉葫芦时要保持两侧速度相等，确保转子沿铁心中心匀速前进。如果转子中心偏离定子铁心中心，可通过拉动单侧手拉葫芦进行调整。1.2.5.3.11当转子滑动到汽端联轴器露出机座端面约210m
15、m，能挂吊绳起吊时停止拉动。用另一台吊车吊起转子汽端，将轴颈滑块翻转到上方，使其能通过汽端下半端盖。然后从汽端联轴器上解下本体滑块的前端牵引绳，用其后端牵引绳从励端将其抽出。1.2.5.3.12用两台行车抬着转子同时向汽端缓缓移动，直到转子到达最终位置。拆下转子牵引工具和轴颈支块。1.2.5.3.13将转子支架安装在汽端下半端盖上，落下转子使其汽端轴支架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带。1.2.5.3.14取下吊绳，在汽端安装带绝缘的轴承座，保护好轴承上已安装好的绝缘止动销，用装轴瓦工具将下半轴瓦放到轴颈上并滚入就位。1.2.5.3.15调节支架上的顶丝将转子汽端降落在轴承上，拆下支架。1.2.5.3.16将吊绳挂在励端联轴器法兰上，吊绳与联轴器间垫入保护铜带。将转子励端吊起，注意严禁压碰气隙隔板，将励端转子托架拆下，将滑板和定子保护工具从内拆除，注意仔细检查定子保护工具，确认其没有被撕下碎片脱开。1.2.5.3.17将支架安装在励端下半端盖上，落下转子使其励端由支架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带。1.2.5.3.18取下吊绳，在励端安装带绝缘的轴承座，保护好轴承上已安装好的绝缘止动销，用装轴瓦工具将下半轴瓦放到轴颈上并滚入就位。调节支架上的顶
