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1、发电机转子护环的拆卸与组装工艺规程护环是由热处理的特殊合金做成，此部件在运行期间接受极高的应力。由于这种原因在拆卸组装护环中要特别细心。要绝对禁止为了搬运在护环上焊接螺栓或在护环内膛孔。甚至从原来的设计形状发生微小变化也不允许。搬运护环时在护环上缠上钢丝绳。护环冷缩配合到端部后，就用键把护环锁紧到那个地方。拆除护环时，首先用烤把加热解除护环的冷却配合。在加热时，为了防止护环中发生热应力要努力做到尽可能以均匀的加热率增温。当温度升到200250时冷却配合应力就可解除。护环绝不能过热到护环热处理损失的那一点(非磁性钢为300)，一般控制在280左右。当用很强的火焰加热时，注意避免引起局部过热。护环
2、拿出以后，将护环下边的绝缘进行更换。回装护环的顺序与拆卸顺序相反。首先将护环加热到280左右，将护环套在中心环上边，并使护环与中心环做冷却配合。注意在冷缩配合过程中不要滑动或损坏护环下面的绝缘。环键的结构：护环与本体之间所用环键。对应大齿部分有轴向齿。对应小齿部分有径向齿。制造复杂，使用方便。中心环与护环之间亦用环键定位。这可以使护环锻件薄一些，节省材料。但是装拆时销复杂些。1.1 检修工艺质量标准项目检修工艺质量标准转子测摆度1.将转子放在元宝铁上，元宝铁与轴颈间垫2层隔电板加黄油润滑，转子找水平。 2.按图将百分表支好，底座要稳，转子盘车进行读数记录，注意盘车时应保证钢丝绳与转子垂直，保证
3、表0位不动，钢丝绳松一点后进行读数。测量位置如图所示：2.做好数据记录。如图所示测量8点：测量护环外径尺寸测量位置如图所示：做好数据记录。如图所示测量2点：做记号用样冲在转子本体与护环，护环与中心环画好的直线位置上打好记号。捋护环1.按图安装中心环4个定位导板（沿圆周均布）。2.将靠近护环的转子本体及转子膛口用石棉布包严堵好。3.将固定环键的槽楔拉出20mm。4. 用8支拷把均匀加热，要求烤把频繁活动，防止护环局部过热。（开具合格明火作业票）5.护环温度升至120时，将环键旋转半个齿距。6.拆除中心环环键。7.加热到200时，8支烤把同时有顺序旋转，变换加热区域。8.继续加热护环，注意禁止拷护
4、环口、中心环。9.当加热到250时，观察护环与中心环有明显间隙时，启动千斤顶。 10.千斤顶到极限后，用撞子将护环撞出。11.当护环与本体端部脱离后， 用打包机打紧端包。12.护环捋出后，护环翻个时，钢丝绳绑扎处用石棉布垫好再吊。1.注意导板不要挡住护环外移。3.注意先将冲子固定点打平后再拉出槽楔。5.旋转方向：面对转子(轴向)顺时针方向旋转。9.护环加热最高温度不许超280。 10.此时护环应用吊网吊好，随护环外移移动天车。11.注意阻尼绕组也可能带出。护环检查1.护环捋下后应检查镀银层的损坏程度，如损坏严重需重新刷镀。测量护环各部位尺寸，计算紧力1.测量护环内径尺寸，测量部位如图所示：2.
5、测量中心环外径尺寸，测量部位如图所示：3.测量转子本体紧力面尺寸，测量部位如图所示：4.计算紧力。1.测量方法如图所示：2.同上3.同上回装护环1.取中心环与护环或中心环与本体紧力较大的一个尺寸，用内径千分尺定出护环膨胀标尺，以备做加热后的试尺。 2.中心环找正位置后，用顶紧块固定好。3.套上护环环键及中心环环键。把大齿上的三个槽楔推到里面。 4.在护环上分好加热区域（8份）。 5.将护环端面朝上稳放在圆垫铁上，接触点垫上石棉布。 6.加热护环：加热时拷把火焰应统一，火焰最热部分禁止触及护环表面，禁止火焰停留在第一位置，防止护环出现局部过热。 第一次加热到100150，停10分钟均热。 第二次
6、加热到200230，停10分钟均热。 第三次加热到260280，停10分钟均热。 第四次加热到280，测量护环内径应比冷态胀出3.5mm。且试尺在十字交叉的两个水平方向均能放进去。 7.用专用吊网将转子吊起，注意平衡及水平，试装到转子端部，找正位置再退出。 8.吊着加热护环内部，不准超过280。 9.将护环内部清擦干净，检查转子端部。 10.将护环平稳移入转子端部，打开打包带，将护环装到位，并对正记号。11.将本体环键转动半个齿距，使环键的齿嵌进本体齿上的沟槽中。12.将大齿上的3个槽楔推至正常位置。用洋冲固定。13.风扇环上装4个止推架（沿圆周均布），每个止推架装1个M30顶丝，推住护环；中心环上装4个M16顶丝，推住护环。14.沿圆周测量B、C值，每种尺寸的最大差均小于0.05mm。如图所示：15.护环自然冷却后，测量护环外径，摆度及各部间隙并与拆前核对。1.一般放出4.5mm。10.先对正护环与转子本体记号，在对正中心环与护环的记号。11. 旋转方向：面对转子(轴向)逆时针方向旋转。
