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1、ZF2400/16/24A型放顶煤式液压支架产 品 说 明 书执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件山东立人机械装备有限公司二七年三月1目 录一、 概述二、 适用工作面的条件及主要配套设备三、 支架主要技术特征及技术参数四、 主要结构件五、 液压系统及主要液压元件六、 支架的验收、运输和安装七、 支架的操作和维护八、 支架常见的故障、原因及排除九、 液压系统常见故障、原因及排除方法十、 运输及贮存十一、 售后服务2一、概 述ZF2400/16/24放顶煤液压支架是适合于厚煤层进行综合机械化采煤的支护设备。支架的结构件中增加了高强度钢板所占的比例，具有支护强度高的特点；本支架单侧活动
2、侧护板的形式，可以不铺网，具有整体性强，稳定性好、放顶煤效果好、重量较轻和安全高效等优点，满足了各种采煤工艺的需要。Z F 2400/16/24 最大支撑高度最小支撑高度工作阻力放顶煤支架 液压支架二、适用工作面的条件及主要配套设备1、适用工作面条件采高：1.62.4 米；适应煤层倾角不大于 25；适应煤质硬度 f=1-3的厚煤层。2、工作面主要配套设备采煤机：MG200/320-W1、MXG350 型采煤机3输送机：SGB-630/220 工作面输送机三、支架主要技术特征及技术参数1、主要支架技术特征（1） 支架采用四柱放顶煤型式。（2）支架顶梁为整体结构型式。（3） 顶梁单侧活动侧护板（4
3、）支架底座为底分式，封底结构。（5） 推杆采用短推杆。2、主要技术参数 ZY3200/15/36型放顶煤支架技术参数序序号号项 目 参 数 单位 附注型 式 掩护式液压支架高 度 15003600 mm中 心 距 1500 mmm宽 度 14201590 mmm初 撑 力 26652360 kKN P=31.5MPa工作阻力 33113065 kKN P=38.5MPa支护强度 0.580.48（f=0.2） MMPa11支支架支架底板比压底座首端0.61.6（f=0.2）MMPa 4适应煤层倾角 工作面倾角25 DDEG泵站压力 31.5 MMPa操纵方式 本架控制重 量 11500 KKg
4、根 数 2 根缸 径 230 mmm 2个柱径/加长杆 210/179 mmm行程(液压/机械) 1913mmm初 撑 力 1308 kKN 22立立柱柱工作阻力 1600 kKN P=39MPa根数 1 缸径/杆径 160/85 Mmm行 程 700 mmm推 溜 力 633 kKN P=31.4MPa33腿推移千斤顶移千斤顶拉 架 力 455 KN P=31.4MPa根数 2 2个缸径/杆径 125/70 mmm行 程 407 mmm44平平衡千斤顶千斤顶初撑力（推力/拉力）772/530（386*2/265*2）5工作阻力（推力 /拉力）1004/688（502*2/344*2） KN
5、P=39.0MPa根 数 3 缸径/杆径 63/45 mmm行 程 170 mmm推 力 98 kKN P=31.4MPa55侧侧推千斤顶推千斤顶拉 力 48 kKN P=31.4MPa根 数 2 缸径/杆径 100/70 mmm行 程 420 mmm拉 力 126 kKN P=31.5MPa66护尾梁千斤顶千斤顶工作阻力/拉力 157.8/107.9kKN P=39.0MPa四、主要结构件1、顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到四根立柱上。 因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。 2、顶梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶
6、梁上。它不但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。 63、尾梁顶板来压后，经顶梁与尾梁连接销轴，把来压传递到尾梁上，再通过尾梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中尾梁承受扭矩、弯矩的作用。而且还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。4、摆杆为了简化支架结构，改善支架受力条件，设计了单摆杆机构，摆杆承受支架的全部水平力和抗扭力，因此要求有足够的强度和抗扭能力。5、底座本支架底座为高支点整体式，绞点高度为 819mm，为了增强底座的刚度，减小变形，采用前过桥，过桥厚度为 30 的钢板。6、推移杆推移千斤顶
7、通过推移杆推移运输机和拉移支架。推移杆的前端与连接头 相连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中，可以上下摆动一定的角度，以满足工作面底板不平的要求。五、液压系统及主要液压元件1、液压系统液压系统为本架控制系统，液压系统的工作原理为：乳化液泵产生的高压液体通过主进液管路输送到工作面各支架的操纵阀，经其分配到各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点为：通过立柱产生的初撑力给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早立层和下沉；随着顶板压力增大安全阀达到调定值即额定工作阻力时，安
8、全阀开启泄7液；当压力小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续承受额定工作阻力（略受立柱倾斜度影响） 。2、立柱立柱为单伸缩带机械加长杆结构，缸径 140mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度。密封圈为鼓型密封圈。3、伸缩千斤顶选用 80mm 缸径，活塞杆 45mm ，行程 700mm 的千斤顶 2 个，一端与顶梁相连，另一端与伸缩梁相连，主要功能是在顶梁导向槽内移动，控制顶梁端面距，防止片邦冒顶。4、推移千斤顶推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径 125mm活塞千斤顶，差动连接，避免推溜时推力过大损坏溜槽。千斤顶的上下腔进回液接头都为 10，可实现
9、快速移架。5、侧推千斤顶侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶缸径为 63mm，杆径45mm，外进液式，从梁体中部装入。6、尾梁千斤顶后梁为箱形变断面结构，为充填矸石提供充填空间，用二个千斤顶控制后梁的正常工作状态，后梁下方吊挂一部输送机以充填矸石用。挡板挂在尾梁后部以防止老塘顶板冒落影响充填效果，该挡板只能外摆，靠机械限位控制不得向内摆动。7、各种液压阀8支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀都为外购件，其作用、结构这里不再叙述。六、支架的验收、运输和安装1、支架的验收液压支架必须按煤炭行业规定和要求，经过严格的验收，合格后方能出厂发运。（1）液压支架出厂验收，按 MT312-2
10、000液压支架通用技术条件出厂检验技术规范执行。（2）由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员、检验员组成出厂检验小组，必要时上级主管部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并详细作记录。（3）由检验小组提出检验报告，除检验的统计结果外，检验要有结论，存在的问题有处理意见和期限，验收中存在的问题处理完毕后，液压支架方能出厂。（4）出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位研究解决。（5）在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件性能试验和清洁度抽查；结构件变形和焊缝检验；表面光洁度、精度和镀层检查；关
11、键件的材质、硬度检验等。对于刚开始使用综采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检过程能对设备结构、性能进行更好的了解，也是个培训机会。（6）支架出厂应具备以下技术文件：装箱单一份；9产品出合格证每架一份；2、支架的地面运输和试运转（1）地面运输支架出厂验收合格后，将支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴固定住，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防止冻坏液压元件。保护好管接头及空接头孔，用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装
12、箱发运，不得散发以防丢失。在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。运输方式、条件及到达站，双方协商决定，并严格执行。（2）地面综合试运转支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单核验，一般制造厂应有人在现场；出现短缺应造册并上报备案，并得到妥善解决。若到矿后不能及时进行地面组装，联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。主要综采设备下井前要求进行地面组装联合试运转，特别是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面联台试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机和移动变电站、通讯信号设备等。支架的
13、数量和运输送机长度视10地面大小而定，但支架不少于 20架，输送机长度不小于 30米。这样做的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由矿务局或集团公司以上的主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。3、安装（1） 使用专用的运输工具和吊装工具。（2） 操纵阀组打到“0”位。（3） 保护好人员设备安全，做好人员培训，保护好立柱、千斤顶镀铬面，突出部位。（4） 推荐专业安装人员队伍。七、支架的操作及维护1、对支架操作维护人员的要求（1） 组建一支高水
14、平综采队伍按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采作业队伍。（2） 进行严格的技术培训对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。112、建立健全规章制度建立健全各项规章制度，规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好的综采设备。3、建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放
15、，登记造册，做到账、物相符，严格管理领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。4、支架的操作注意事项（1）为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。 “快”-移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护，紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严密；“净”架前架内浮煤碎矸及时清除。（2）基本操作程序一般为：割煤一拉架一移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒 35m，推溜要滞后 1015m。（3）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。（4）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆 的镀层和挤坏胶管接头。12（5）操作过程中若出故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损坏，应能排除一般故障；排除不了的要及时报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。6、支架的维护和管理（1）基本要求：掌握液压支架的有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规
