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1、陕西汉江建材股份有限公司技改工程(2000t/d) 煤粉制备系统汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程 水泥粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司调试组2010年5月D 2 D 水泥粉磨系统目 录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程简介第三章 启动前的准备工作第四章 启动与停车操作一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序四、设备的故障停车和紧急停车第五章 试生产及生产中注意事项一、试生产的日程安排及目的二、试生产的准备三、试生产的要领四、试生产中的注意事项附：
2、水泥调配、水泥粉磨系统、粉煤灰输送、水泥储存库工艺流程图天津水泥工业设计研究院有限公司 第一章 总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书和水泥粉磨系统调试操作说明书。本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中
3、解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。本系统的工艺流程图见附图。一、工艺设备简介 详见工艺设备表二、工
4、艺流程简介水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、石灰石、三个仓，来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统，该系统由两部分组成：一部分由喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输
5、送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼。 出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入小仓，经出铁后再进入到系统中。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中
6、装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉机进行选粉处理。粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内
7、上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以到达国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。第三章 启动前的准备工作 水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时
8、要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。一、现场设备的检查1. 润滑设备和润滑油量的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。 主要检查的项目有一下几点：A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B. 水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。C. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。D. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要
9、加好油。E. 所有电动执行机构要加好油。F. 辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。G. 辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。1. 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。2. 闸门 各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。4. 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手
10、后能关闭严密。5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动， 然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致， 开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号是否有返回。6. 冷却水系统的检查 冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。 对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。7. 设备的
11、紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。8. 现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。9. 压缩空气的检查 检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。二、水泥库进料前的检查 水泥库进料前必须进行认真的检查，若有问题，应得到彻底的解决，以免造成水泥库进料后，有
12、了问题难以处理。检查项目如下：1. 库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱透气层损坏而进料，使充气箱无法充气。2. 水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免进料回流到罗茨鼓风机内，造成转子损坏。3. 充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否整合，以免进料后因受力不均而变形，造成管道漏气。4. 水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。5. 水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆灭
13、充气箱，以免烧坏透气层。6. 水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。7. 施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响水泥出料的顺畅。因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。充气应打开各人孔门。8. 管道布置是否与设计一致。9. 检查完成后，务必清除库内杂物，入砖石、钢丝，棉纱等10. 密封库侧人孔门，不得漏料。11. 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。第四章 启动与停车操作 本章叙述的内
14、容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作及常见故障处理。试生产时，根据机电设备的考核标准，对一些特殊要求，进行适当的调整。系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序，组与组之间一般要求按顺序连贯启动。一、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序序号操作步骤检查与调整11. 确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成。2. 与化验室联系，确认喂料比和水泥进库号3.确认压缩空气站已正常运转4.确认辊压机系统能正常运转1. 通知有关系统注意相互配合操作。2. 检查所进水泥库的料位2与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站各库进料1. 检查各库的料位2. 确认各物料输送系统能正常运行3
15、水泥调配站熟料库进料1 检查熟料调配库的料位2 确认熟料输送系统能正常运行4 确认各阀门位置1. 选粉机收尘器风机入口阀门全关2. 辊压机喂料仓下插板阀已全关3. 水泥库顶电动推杆阀门全关5水泥磨润滑装置系统准备1 与现场联系确认油泵的选择2 如润滑油温度低，要启动加热器1. 检查选择的油泵管路阀门是否打开。2. 检查油箱的温度6润滑系统启动1 磨机主轴承稀油站启动2 磨减速机润滑油站启动3 磨主电机稀油站启动1. 注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2. 试生产阶段高压油泵与磨机同步运行，90%负荷考核完后，改为磨机启动15分钟后自动停车7水泥输送收尘组启动1. 收尘组启动2. 斜槽风机组启动
