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1、文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第 1 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期一目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。二范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。三内容1、抽样方案：依据 GB2828.2-2008，IL=，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。2、缺陷类别：致命缺陷 CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷； 严重缺陷 Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷
2、；表现为： A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识； D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷； F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 轻微缺陷 Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。3、检验环境要求：A、相对温度：2510B、相对湿度：4585C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源 1M 左右D、目视距离：约 30CM，45 度E、外观和结构检查的时间：15-20 秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、
3、区域定义：A 区：正面部分B 区：侧面部分C 区：底面等其他使用者可见部分四、 检验项目及标准文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第 2 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期1、 包装检验缺陷定义检验项目 不良现象描述 检验工具及方法CR MA MI备注PVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物 目视 未放到位、重影、破损、字体模糊 目视 彩卡异色、色差、刮伤、发白 目视 飞机孔 漏打 目视 吸塑整体 毛边、错位 目视 耳机 未放到位 目视 包装方式 不符合要求 目视、订单说明 、BOM 表 包装配件 错件、
4、漏件 目视 混装、短装、箱唛标示要求不符 目视、订单说明 、BOM 表 包装 箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱 目视 2、 外观检验缺陷定义检验项目 不良现象描述 检验工具及方法CR MA MI备注塑胶件披锋、刮伤长度大于 5MM、一个面二条以上（含二条） 目视 塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差 目视 喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材 目视 丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差 目视丝印字体与样品不符 目视 外观检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第
5、 3 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污 目视 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污 目视 电线露铜、漏扎线 目视 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 不同灯型耳机混装 目视 3、结构检验说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C：插针公母对插时不能过松或过紧。D：线材长度检验公差（标准尺寸依 BOM 表或客户要求）检验项目 不良现象描述 检验工具及方法 缺限定义 备注头带装不到位、头夹不密合拉伸不顺畅、松紧不一、松动、松脱、止滞异常、分离线出位、耳挂
6、无弹性目视、手感 头带散架、断裂 目视 后盖与垫盘、饰片、装配不到位、不密合、松动 目视、手感 转轴装不到位、不密合、旋转不顺畅、止滞卡、旋转角度过大、松动 目视、手感 耳套装配不到位、左右不对称 目视 SR 松动、松脱 目视、手感 咪壳装配不到位、不密合、松动、上下盖装反 目视、手感 VR 装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失控 目视、手感 开关打不到位、按不动 目视 结构组合漏装零件、用错零件，喇叭脱落 目视 文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第 4 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期1000
7、MM 内：20MM1000MM1499MM: 30MM1500MM1999MM:40MM2000MM 以上：50MME：柄线长度检验参考样品及 BOM 表。4、功能检验检验项目 不良现象描述 检验工具及方法 缺限定义 备注杂音、失音、偏音 音频扫描仪 特殊机种用音乐 测试电性能接触不良 音频扫描仪 阻抗偏差+/-15% 万能表 SPK短路、断路 音频扫描仪 杂音、失真、音轻 听音测试治具 短路、断路 听音测试治具 电性能接触不良 听音测试治具 MIC电流不能0.4MA 听音测试治具 偏音、杂音、失控 音频扫描仪 断路 音频扫描仪 VR电性能接触不良 音频扫描仪 失控、接触不良 音频扫描仪 开关
8、 断路 音频扫描仪 说明：A：SPK 检验条件纯信号扫描、扫描速度 2-3 秒；扫描范围：100HZ-1500HZ 信号电压根据 SPK 电压标准确性设定B：MIC 以语言信号判定C：SPK 阻抗测试根据 SPK 阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值 30HM5、可靠性试验测试项目 测试条件 测试标准 测试仪器 测试数量线材弯折测试摇摆角度90 度，吊重 300g，摇摆频率 30 次/分，摇摆次数大于 10000 次弯折测试后，产品必须有功能，且其中芯线不能断裂，无外观不良现象摇摆试验机 3PCS插头摇摆测试左右摇摆 60 度，吊重 300g，摇摆频率 30 次/分，摇摆次数耳壳处，插头处
9、，音控处循环 3000 次以上，产品无外观， 摇摆试验机 3PCS文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第 5 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期大于 20000 次 功能，结构不良拉力测试插针一端用 3KGS 的力度，耳机出线孔一端用 10KGS 力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格各 1 分钟测试后无任何不良 拉力试验机 3PCS线材拉力测试 10kg 力维持 1 分钟 线材无外观，电性不良 拉力试验机 3PCS麦克风臂弯测试摇摆角度45 度，吊重 300g,摇摆频率 45 次/分，摇摆次数大于
10、5000 次(PVC)测试后无任何不良 摇摆试验机 3PCS转轴转动测试用手转动转轴 5000 次，一来一回为一次 测试后无任何不良 手动 3PCS头带拉伸测试将头带用手连续伸拉 2000 次，一来一回为一次 测试后无任何不良 手动 3PCS耳机喇叭寿命测试将耳机与音频扫仪或电脑连接，将音量放置最大，连续扫频或放音乐 96 小时，扫频频率为20-20KHZ，电压 (根据喇叭规格而定)测试后无任何不良 音频扫频仪 测试电脑 5PCS插针插拔寿命测试将插针插入插口连续插 5000 次，一来一回为一次，力度大于 5N测试后无任何不良插拔力试验机万用表3PCS头带张力测试连续扩张 1200 次，将耳机
11、分开 L/R 耳套部分，紧贴测试板，头带夹力不小300gf、不大于500gf（0.1kg=100gf）测试后无任何不良 手动 3PCS单机跌落测试 将耳机提升 1M，分别将耳机三个面跌落地面各一次 跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象 手动 3PCS包装跌落测试高度:离地面 1000mm 高度的混泥土地板上，分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象 手动 每次跌落 1 箱高温测试温度 702，试验 48 小时后，在正常大气压恢复 2 小时后检测测试后无任何不良 恒温恒湿机 2PCS文件编号 WI-QC-A-003景盛电子科技有限公司版本/版次 A1
12、编制部门 品质部成品耳机检验标准 页数/总页数 第 6 页 共 6 页核准/日期 审核/日期 制定/日期低温测试温度-252，试验 48 小时后，在正常大气压恢复 2 小时后检测测试后无任何不良 恒温恒湿机 2PCS恒温恒湿测试温度 402，湿度85%RH2%RH，试验 48 小时后，在正常大气压环境条件下恢复2 小时测试后无任何不良 恒温恒湿机 2PCS振动测试 振动频率 10HZ-30HZ，振动幅度 0.55MM，振动时间 2 小时 测试后无任何不良 振动试验机 测试不超过 40kg开关寿命测试 300g 力度，30 次/分，一开一关为一次，共 20000 次 测试后无任何不良 开关寿命试验机 3PCS喷油测试棉布，浓度为 95%酒精以 500g的力来回擦试喷油/烤漆/印刷面 50 次以上，一来一回为一次出现后表面无掉色，掉漆等不良现象浓度 95%酒精/白色棉布 3PCS附着力测试3M 胶平贴于被测面上，以 90度角急速撕起胶带，同一处连续粘拉 5 次出现后表面无掉色，掉漆等不良现象810# 3M 胶纸 3PCS盐雾测试加湿器温度为 471，盐水浓度为(35)5W/V%，喷雾用空气压力 1.00.025kgf/cm，集雾溶液 PH 值 6.5 至 7.2(33 至35)测试时间为 24 小时表面不可有生锈，脱色等现象 盐雾试验机 3PCS
