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1、 阀体焊缝超声波检验规程 目 录条 款 页数1.0 适用范围. 32.0 人员要求 33.0 书 面 规 程 要 求 . 34.0 仪器. 55.0 探头 56.0 表面制备 67.0 检测时机. 68.0 耦合剂 69.0 校验试块 610.0 仪器校准 611.0 检验的覆盖 812.0 扫查速度. 713.0 扫查 714.0 评定 715.0 记录 816.0 验收标准 817.0 报告 8附录 1 缺陷定位的修正方法 9附录 2 超声波探伤报告 17 1. 适用范围1.1 本规程适用于阀体焊缝的超声波检测和验收。【1】1.2 这些要求用于焊缝、热影响区和邻近母材中各种反射体的超声检测
2、和评定。2. 人员资格2.1 执行超声波检测的人员应按照 XXXX 有限公司无损探伤人员的资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。【16】2.2 信号的解释、评定以及报告的编制至少应由 II 级人员进行。【 15】3. 书面规程要求3.1 超声检测应编写一份书面规程，规程至少包括表 1 所列要求。书面规程应对每一个要求确定单一的数值或数值范围。3.2 当规程要进行鉴定时，表 1 各项要求被确认为基本变素的规定值或数值范围有变化时，应要求书面规程进行重新鉴定。作为非基本变素的规定值或数值有变化时，不要求书面规程的重新鉴定。所有书面规程规定的作为基本变素或非基本变素的规定值或数值范围的变化，均应该
3、有规程的修正版或补遗。 表 1 超声检验规程要求序号 要求 基本变素 非基本变素 备注【1】 被检焊缝的结构，包括厚度尺寸和母材形式（管子、板材等） 1.1【2】 进行检验的表面 13.2【3】 技术（直声束、斜声束、接触法和/或水浸法） 13.0【4】 材料中传播的波的角度和模式 5.2【5】 探头型式、频率和晶片尺寸/形状 5.0【6】 特殊探头、楔块、底板或座架（当使用时） 不适用【7】 超声波仪器 4.0【8】 校验 校验试块及方法 9.010.0【9】 扫查方向及范围 13.0【10】扫查（人工及自动） 12.0【11】确定缺陷几何形状的方法 14.1【12】测量缺陷的方法 15.0
4、【13】使用计算机加强数据采集（当使用时） 不适用【14】扫查覆盖（仅减少时） 11.0【15】人员操作要求 2.2【16】人员资格要求 2.1【17】表面状态（检测面, 校验试块） 6.0【18】耦合剂：商标及型号 8.0【19】自动报警及记录装置（当可用时） 不适用【20 记录，包括最基本的校验数据（如仪器设置） 15.0 】 4. 仪器 【7】4.1 本规程中采用脉冲反射式超声波探伤仪，见表 2，或其它性能相当的仪器。表 2 超声波探伤仪仪器 生产商CTS-22, CTS-22A 汕头超声波仪器厂HS600 武汉中科创新有限公司4.2 在 经 校 对 的 示 波 屏 高 度 20% 80
5、%范 围 内 ， 超 声 波 仪 器 的 垂 直 线 性 显 示 应 在 5%以内。4.3 幅度控制线性超声仪器应该使用幅度控制，其精度应在正常幅度比值的20%范围内，以便能够测量超出示波屏线性范围的信号。5. 探头 【5】5.1 探头的频率应为 1MHz5MHz。5.2 对于直射波扫查探头应采用 10mm25mm 的直径，对斜射波探头应采用88mm2022mm 的探头，具体型号见表 3 或采用同等探头。【 4】表 3 探头类 型 角 度 频 率(MHz) 尺 寸(mm) 波 型2.5P14 Z 0 2.5 14 纵 波2.5P1012 K1 45 2.5 1012 横 波2.5P1012 K
6、1.5 56.3 2.5 1012 横 波2.5P1012 K2 63.4 2.5 1012 横 波6. 表面制备 【 17】6.1 焊缝两侧的母材金属不应有焊接飞溅，表面凹凸不平或会干扰检验的外来物质。6.2 如果焊缝表面会干扰检验，则应修整焊缝以满足检验的要求。 7. 检验时机如果产品规定要热处理，则检验应在最终热处理之后进行或规范产品中规定要求在压力试验之后进行。8. 耦合剂 【 18】可以用机油或化学浆糊作耦合剂。9. 校准试块 【 8】9.1 校准试块应按 ASME 第卷第 5 章图 T-434.2.1 制作。9.2 对于检验表面直径大于 500mm 材料的检验，应采用基本上有相同曲
7、率的校准试块或可用平面校准试块。9.3 对于直径等于或小于 500mm 的材料，校准试块应是曲面的。一个曲面校准试块可以用来校准的曲率范围为校准试块曲率的 0.91.5 倍。9.4 校准反射体校准反射体应按照 ASME 第卷 T-434.2.1 和 T-434.3 的规定，见表 4。表 4焊缝厚度 t(mm)孔径 (mm)25 2.52550 310. 仪器校准 【 8】10.1 校准方法应满足 ASME 第卷第 4 章要求。10.2 对直射波检验应满足 ASME 为第 V 卷，第 4 章附录 C 的要求。10.3 对斜射波检验，仪器校准应满足 ASME 第卷第 4 章附录 B 的要求。10.
8、4 调节灵敏度控制，使由横孔产生的反射信号达到 DAC 曲线(误差为满幅的5%)。扫查灵敏度至少把增益控制调到两倍于参考水平。10.5 在每次检验或一系列检验结束、检验过程中每隔 4 小时以及更换检验人员时至少要在校准试块的一个基准反射体上进行一次校准核查。 11. 检验的覆盖 【 14】探头每次扫查至少应覆盖探头在垂直于扫查方向尺寸的 10%。12. 扫查速度 【 10】扫查速度不应超过 150mm/s。13. 扫查 【 3】 【 9】13.1 应 对 邻 近 母 材 的 金 属 进 行 直 射 波 扫 查 ， 以 探 测 有 可 能 影 响 斜 探 头 检 验 结 果 的 反 射体 ， 但
9、 它 不 作 为 验 收 一 拒 收 检 验 。 但 应 对 这 些 反 射 体 的 位 置 和 区 域 作 出 记 录 。13.2 斜探头扫查 【 2】用斜探头对平行于焊缝的反射体进行扫查时，斜射波方向应大致与焊缝的轴线成直角。应在焊缝的两侧进行扫查，一般使用 k2 探头进行检测，如跨距不够，也可使用 k1 或 k1.5 的探头进行检测，应尽量使用较大角度的探头。14. 评定14.1 应当认识到，并不是所有的超声反射体都是缺陷，在焊缝中某些几何条件也可以产生无关的信号，如焊缝根部所产生的信号。应对这些几何信号显示的反射体的性质、最大波幅、位置和范围应作出判断和记录。【 11】14.2 由于焊
10、缝几何结构的原因，仪器荧光屏显示的数值不能直接用于缺陷定位。应对其进行修正，方法见附录 1。15. 记录 【 12】 【 20】15.1 对反射体斜探头检验的数据记录可参考 ASME 第 V 卷 第 4 章附录 H。15.2 记录产生大于等于 20%DAC 曲线相应的参考反射体，参考反射体的长度应按20%DAC 测量。16. 验收标准 产生大于参考基准信号 20%的缺陷均应进行研究，直至操作者能够确定这些缺陷的形状性质和位置，并按如下(a)和(b)中给出的验收标准予以评定。 (a) 被评为裂纹、未熔合的显示不论其长度如何，均为不合格。(b) 如果显示超过参考基准幅度且长度超过下列长度的缺陷为不
11、合格。(1) 对 t19mm 时，为 6mm(2) 对 19mmt57mm 时，为 1/3t(3) 对 t57mm 时，为 19mm。此处 t 是不包括许可的余高的焊缝厚度，对两边具有不同厚度的对接焊缝，t 取两种厚度的较薄者。17. 报告UT 报告格式见附录 2（允许其他格式，但内容不少于规范要求）。 附录 1 缺陷定位的修正方法一定位修正计算公式缺陷定位修正分两步进行：1、把平面试件位置修正到焊缝中心沿圆形工件径向的位置。2、把焊缝中心沿圆形工件径向的位置修正到不沿径向的位置。修正步骤 1：圆形工件周向检测时,设缺陷在荧光屏上显示的深度值为 d，则缺陷的位置应用弧长 和沿工件径向的深度值 h 表示。l d图 1 dRktgl8022)()h式中: k 为探头折射角的正切值.修正步骤 2：由于实际焊缝不是沿着工件的径向，因此，需要
