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1、DL/T DL国家能源局 发布2012-03-01实施2012-01-04发布电厂辅机用油运行及维护管理导则Guide foroperation and maintenance of oil used inauxiliary equipment in power plantDL/T 2902012中华人民共和国电力行业标准ICS 29.160.40K52备案号：3524920125目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 电厂辅机用油类型14 取样25 新油的验收26 运行监督27 运行油的维护48 油品管理及安全要求5IIIDL/T 2902012前 言本标准由中国电力企业联合会提出
2、。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。本标准主要起草人：王娟、李烨峰。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。引 言本标准是根据国家发展改革委关于下达2007年行业标准项目计划的通知(发改办工业（2007)1415号)而制定的。本次制定，是在目前我国各电厂辅机用油实际应用状况调研结果的基础上进行的，主要内容有：规定了本标准的适用范围；对发电厂的辅机类型及所用油品进行了分类；规定了试验用油的取样方法；规定了新油验收时应采用的标准；规定了运行中辅机用油的质量指标、检验周期及试验方法
3、；提出了运行中辅机用油的维护管理措施；提出了库存油管理及油库设计的要求和从事油料工作的注意事项。7电厂辅机用油运行及维护管理导则1 范围本标准规定了发电厂（火电厂、水电厂及核电厂常规岛）的各种辅机用油的运行监督与维护管理。本标准适用于发电厂所有辅机用油的维护与管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 267 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T 511
4、 石油产品和添加剂机械杂质测定法GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB 5903 工业闭式齿轮油GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量GB/T 7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 11118.1 液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB 11120 涡轮机油GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 11144 润滑油极压性能测定法（梯姆肯法）GB 12691 空气压缩机油DL/T 429.6 电力
5、系统油质试验方法 运行油开口杯老化测定法DL/T 432 油中颗粒污染度测量方法SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）SH/T 0257 润滑油水分定性试验方法TB/T 2957 内燃机车液力传动油3 电厂辅机用油类型电厂辅机及用油类型见表1。表1 电厂辅机及用油类型序号辅机名称用油名称用油粘度等级（40）1水泵汽轮机油32、46液压油32、466号液力传动油6（100）表1（续）序号辅机名称用油名称用油粘度等级（40）2风机汽轮机油32、46、68、100液压油22、46、683磨煤机湿磨机齿轮油150、220、320、460、680液压油46、1004空气预热器齿轮油10
6、0、150、320、6805空气压缩机空气压缩机油32、464 取样测定洁净度的取样按照DL/T 432的要求进行，其他项目试验的取样按照GB/T 7597的要求进行。5 新油的验收5.1 在新油交货时，应对油品进行取样验收。新油验收标准应符合表2的规定。表2 新油验收标准新油名称验收标准防锈汽轮机油GB 11120液压油GB 11118.1齿轮油GB 5903空气压缩机用油GB 12691液力传动油TB/T 29575.2 必要时可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。6 运行监督6.1 用油量大于100L的辅机用油在新油注入设备后的监督6.1.1 当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续
7、循环中定期取样分析，直至油的清洁度经检查达到运行油标准要求，且循环时间大于24h后，方能停止油系统的连续循环。6.1.2 在新油注入设备或换油后，应在经过24h循环后，取油样按照运行油的检测项目进行检验。6.2 正常运行期间的监督及检验周期6.2.1 运行期间定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。6.2.2 用油量大于100L的辅机用油按照表3-表5中的检验项目和周期进行检验。汽轮机油按照GB/T 7596执行，6号液力传动油按照表3“运行液压油的质量指标及检验周期”执行。表3 运行液压油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观透明，无机
8、械杂质1年或必要时外观目视2颜色无明显变化1年或必要时外观目视3运动粘度（40）mm2/s与新油原始值相差10%1年、必要时GB/T 2654闪点（开口杯）与新油原始值比不低于15必要时GB/T 267GB/T 35365洁净度（NAS 1638）级报告1年或必要时DL/T 4326酸值mgKOH/g报告1年或必要时GB/T 2647液相锈蚀(蒸馏水)无锈必要时GB/T 111438水分无1年或必要时SH/T 02579铜片腐蚀试验（100,3h）级2a必要时GB/T 5096表4 运行齿轮油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观透明，无机械杂质1年或必要时外观目视2颜色无
9、明显变化1年或必要时外观目视3运动粘度（40）mm2/s与新油原始值相差10%1年、必要时GB/T 2654闪点（开口杯）与新油原始值比不低于15必要时GB/T 267GB/T 35365机械杂质%0.21年或必要时GB/T 5116液相锈蚀（蒸馏水）无锈必要时GB/T 111437水分无1年或必要时SH/T 02578铜片腐蚀试验（100，3h）级2b必要时GB/T 50969极压性能（Timken试验机法）OK负荷值N(1b)报告必要时GB/T 11144表5 运行空气压缩机油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观透明，无机械杂质1年或必要时外观目视2颜色无明显变化1年
10、或必要时外观目视3运动粘度（40）mm2/s与新油原始值相差10%1年、必要时GB/T 2654洁净度（NAS 1638）级报告1年或必要时DL/T 4325酸值mgKOH/g与新油原始值比增加0.21年或必要时GB/T 2646液相锈蚀(蒸馏水)无锈必要时GB/T 111437水分mg/L报告1年或必要时GB/T 76008旋转氧弹（150）min60必要时SH/T 01936.2.3 用油量小于100L的各种辅机，运行中只需要现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大修时或按照设备制造商要求做换油处理。6.2.4 正常的检
11、验周期是基于保证机组安全运行而制定的，但对于机组补油及换油以后的检测则应另行增加检验次数。7 运行油的维护7.1 油系统冲洗新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前必须进行油系统冲洗，将油系统全部设备及管道冲洗达到合格的清洁度。7.2 运行油系统的污染控制7.2.1 运行期间运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、盖等部位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油受到水分、杂质污染时，应及时采取有效措施予以解决。7.2.2 油转移过程中当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的转移。如果从系统内放出的油还需要再使用时，应将油转移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出来时，应尽可能将油放
12、尽，特别是将加热器、冷油器内等含有污染物的残油设法排尽。放出的油可用净油机净化，待完成检修后，再将净化后的油返回到已清洁的油系统中。油系统所需的补充油也应净化合格后才能补入。7.2.3 检修前油系统污染检查油系统放油后应对油箱、油泵、过滤器等重要部件进行检查，并分析污染物的可能来源，采取相应的措施。7.2.4 检修中油系统清洗应对油系统解体后的元件及管道进行清理。清理时所用的擦拭物应干净、不起毛，清洗时所用的有机溶剂应洁净，并注意对清洗后残留液的清除。清理后的部件应用洁净油冲洗，必要时需用防锈剂（油）保护。清理时不宜使用化学清洗法，也不宜用热水或蒸汽清洗。7.3 油净化处理7.3.1 辅机用油
13、的品种和规格较多，在净化处理时同种油品、相同规格油宜使用一台油处理设备。如 果混用，会造成不同油品的相互污染。7.3.2 对于用油量较大的辅机设备，在运行中，可以采用旁路油处理设备进行油净化处理。当油中的水分超标时，可采用带精过滤器的真空滤油机处理；当颗粒杂质含量超标时，可采用精密滤油机进行处理；当油的酸值和破乳化度超标时，可以采用具有吸附再生功能的设备处理，也可以采用具有脱水、再生和净化功能的综合性油处理设备。7.3.3 辅机设备检修时，应将油系统中的油排出，检修结束清理完油箱后，将经过净化处理合格的油注入油箱，进行油循环净化处理，使油系统清洁度达到规范要求。7.4 补油7.4.1 运行中需要补加油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的油。补油前应进行混油试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验合格后方可补加。7.4.2 当要补加不同品牌的油时，除进行混油试验外，还应对混合油样进行全分析试验，混合油样的质量应不低于运行油的质量标准。7.5 换油由于油质劣化，需要换油时，应将油系统中的劣化油排放干净，用冲洗油将油系统彻底冲洗后排空，注入新油，进行油循环，直到油质符合运行油的要求。7.6 油质异常原因及处理措施根据运行油质量标准，对油质检验结果进行分析，如果油质指标超标，应查明原因并采取相应处理措施。油质异常原因及处理措施见表
