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1、课题七连接一锡焊工件2焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被联接件接头处的材料熔融联接成一体。一、概述与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。分类：熔化焊压力焊钎焊-电弧焊、气焊、电渣焊。-电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。-锡焊、铜焊。72焊接接焊接发电机工件1焊枪、焊条搭铁利用电焊机的低压电流，通过点焊条与被焊件之间形成的电路，在两极间引起电弧，融化被焊部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充解缝面而形成焊缝。锡焊定义：常用的一种连接方法。锡
2、焊时，工件材料不熔化，只是焊料受热熔化，利用熔化状态的填充金属将工件连接起来。与熔焊的不同点：是被焊金属边缘并不熔化。锡焊时，由于被焊金属和焊料之间分子的相互扩散，使锡原子和被焊金属的交接处形成合金层，从而形成牢固的焊接点。主要优点：主体金属不产生变形，设备简单、操作方便，大部分金属及合金都可以进行锡焊。1、锡焊工具烙铁、烘炉、喷灯其中烙铁是最主要的锡焊工具，分为烙铁焊头用紫铜制成，端部呈楔形，用火炉或喷灯加热后能储存较大的热量，另一端固定在木柄（或铁柄）上。电烙铁火烙铁电烙铁电烙铁是利用电阻丝进行加热的，有弯头和直头等形式。由于电烙铁加热方便、迅速，并能较长时间使用，因此是最常用的焊接工具。
3、其规格有15W、25W、45W、100W、300W、500W等多种，应根据焊件的大小选用合适功率的电烙铁。2、焊料与焊剂（1）焊料锡焊用的焊料称为焊锡，是一种锡铅合金，熔点一般在180300之间。锡焊的熔化温度取决于焊锡中锡和铅的比例。锡的比例越高，则焊锡熔点越低，焊接时的流动性越好。（2）焊剂焊剂又称焊药，其作用是清除焊缝处的金属氧化膜，保护金属不受氧化，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。锡焊常用的焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液和焊膏等。3、焊接方法（1）焊接工艺步骤1）用锉刀、锯条片或砂纸等工具仔细清除焊接处的油污和锈蚀，使其露出光亮清洁的表面。2）按焊接件大小选定一定功率的电烙铁（或火烙铁），接
4、通电源将电烙铁加热到250550（如果是大烙铁加热，以烙铁尖呈暗黄色为准），然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡。3）根据母材性质选择合适的焊剂，用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。4）待电烙铁温度达250550（切忌温度过高）时，蘸上焊锡放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热。焊锡粘附上焊缝后缓慢而均匀地移动，使焊锡填满焊缝。如果焊缝较长，可把焊锡直接放在焊缝处，用电烙铁直接熔化填入焊缝。5）用锉刀清除焊接后的残余焊锡并用热水清洗焊剂，然后擦净烘干，检查焊接质量。（2）焊接注意事项1）掌握烙铁的温度是保证锡焊顺利进行的关键。烙铁温度过低，不能熔化焊锡若温度过高，则烙铁表面会形成氧化铜，无法粘
5、锡。这种情况下必须用锉刀锉去氧化铜，再涂上焊剂才能使用。2）应根据被焊接工件的大小选择不同功率的电烙铁。烙铁加热时必须安放平稳，电烙铁接通电源后应安放在绝缘架上，以防烫坏电线，造成事故。3）自行配制稀盐酸时，不能把水倒入盐酸中，而应把盐酸缓慢倒入水中，以防止盐酸飞溅，造成烧伤皮肤或烧坏衣服等事故。二、粘接粘接是指用粘合剂把不同或相同材料牢固地连接在一起的操作方法。粘接具有工艺简单，操作方便，连接可靠，变形小以及密封、绝缘、耐水、耐油等特点，所粘接的工件不需经过高精度的机械加工，也无须特殊的设备和贵重原材料，特别适用于不易铆焊的场合，因此，在各种机械设备修复过程中，取得了良好的效果。粘接的缺点是
6、不耐高温、粘接强度较低。目前，在新设备制造中，逐渐采用粘接技术，以代替部分传统的铆接、焊接和螺纹连接等工艺，并可解决这些连接方式所不能解决的问题，简化了复杂的机械结构和装配工艺。按粘合剂使用材料来分，分为无机粘合剂和有机粘合剂两大类。1.无机粘合剂及其用途无机粘合剂主要由磷酸溶液和氧化物组成，工业上大都采用磷酸和氧化铜。它有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形态。其中，以液体状态使用最多。无机粘合剂虽然有操作方便、成本低的优点，但与有机粘合剂相比还有强度低、脆性大和适用范围小的缺点。所以，经常在粘合剂中加入辅助填料，以得到所需的性能。(1)加入还原铁粉，可以改善其导电性；(2)加入硬质合金粉，可增加
7、其粘接强度；(3)加入碳化硼，可增加其硬度。有时还可以加入硼砂粉、玻璃粉、石棉粉和氧化铝粉等来改善其性能。使用无机粘合剂时，工件接头的结构形式应尽量适用套接和槽榫接，避免平面对接和搭接，连接表面要尽量粗糙，可以滚花和加工成沟纹，以提高粘接的牢固性。无机粘合剂可用于螺栓紧固、轴承定位、密封堵漏等，但它不适宜粘接多孔性材料和间隙超过0.3mm的缝隙。粘接前，应进行粘接面的除锈、脱脂和清洗操作。粘接后的工件须经适当的干燥硬化才能使用。无机粘合剂在量具、设备维修、模具制造、刃具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的应用。2.有机粘合剂及其用途有机粘合剂通常是由几种原料混合而成。常以富有黏性的合成树脂或弹
8、性体作为基本材料，再添加固化剂、增塑剂、稀释剂、促进剂和填料等配制而成。有机粘合剂是一种高分子有机化合物，常用的有机粘合剂有两种：(1)环氧粘合剂凡含有环氧基团的高分子聚合物，统称为环氧粘合剂。其特点是：粘合力强，硬化收缩小，能耐化学药品、溶剂和油类的腐蚀，电绝缘性能好，使用方便，并且施加较小的接触压力，在室温或不太高的温度下就能固化。其缺点是脆性大、耐热性差。由于其对各种材料有良好的粘接性能，因而得到广泛的应用。(2)聚丙烯酸酯粘合剂这类粘合剂常用的牌号有501和502。其特点是没有溶剂，可室温固化，并呈一定的透明状。缺点是固化速度快，不宜大面积粘接。三、铆接1、铆接概述铆接：指借助于铆钉将
9、两个或两个以上的工件或零件连接为一个整体。（1）铆接过程如图所示，铆接的过程是将铆钉插入被铆接工件的孔内，用工具连续锤击或用压力机压缩铆钉杆端，使铆钉充满钉孔并形成铆钉头。铆接过程1铆钉杆2铆合头3铆钉原头2.铆接种类（1）按连接结构的使用要求分类活动铆接结合部分可以相互转动，如钢丝钳、划规、剪刀等工具的铆接。固定铆接它所结合的部位是固定不动的。（2）按铆接方法分类冷铆不需加热；直径在8mm以下热铆直径大于8mm的钢铆钉多用热铆。混合铆铆钉的铆合头端部加热对于细长的铆钉3.铆钉（1）铆钉种类按铆钉形状平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。按铆钉材料钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等几种。名
10、称应用平头铆钉铆接方便，应用广泛，常用于无特殊要求的铆接中，如铁皮箱、防护罩壳等半圆头铆钉应用非常广泛，如钢结构架、桥梁、车辆等沉头铆钉应用于框架等表面要求平整的地方，如铁皮箱柜的门窗等半圆沉头铆钉应用于有防滑要求的地方，如踏脚板等管状空心铆钉应用于在铆接处有空心要求的地方，如电器部件的铆接皮带铆钉应用于铆接机床制动带以及铆接毛毡、橡胶、皮革材料的制件（2）铆钉标记一般要标出直径、长度和国家标准序号。4.铆接件的接合、铆道及铆距（1）铆接件的接合搭接连接把一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接对接连接将两块钢板置于同一平面，利用盖板进行铆接角接连接即将两块钢板互相垂直或组成一定角度进行铆接搭接连接对
11、接连接角接连接（2）铆道铆道是铆钉的排列形式。根据铆接强度和密封的要求，铆钉的排列形式有单排、双排和多排等，如图所示。铆钉的排列形式（3）铆距定义：指铆钉与铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。三种隐蔽性的损坏情况：即沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂及孔壁被铆钉压坏。注：故，按照结构和工艺的要求，对铆钉的排列距离应有一定的规定。如铆钉并列排列时，铆距为t3d（d为铆钉直径）。铆钉中心到铆接板边缘的距离，当铆钉孔是钻孔时，约为1.5d当铆钉孔是冲孔时，约为2.5d。铆钉直径、长度及通孔直径的确定1.铆钉直径与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关2.铆钉长度半圆头铆钉铆合头所需长度
12、应为圆整后铆钉直径的1.251.5倍，沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.81.2倍。3.通孔直径如果孔径过小，会使铆钉插入困难如果孔径过大，铆合后的工件容易松动3.铆接工具手工铆接工具有锤子、压紧冲头、罩模、顶模等，罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；顶模用于铆接时顶住铆钉原头，这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头。【例2】用沉头铆钉搭接连接2mm厚和5mm厚的两块钢板，如何选择铆钉直径、长度及通孔直径解：d=1.8t=1.82=3.6mm按表8-3圆整后，取d=4mm，则L铆合头=（0.81.2）d=（0.81.2）4=3.24.8mmL总厚=2+5=7mmL=L铆合头+L总厚=10.2
13、11.8mm铆钉通孔直径在精装配时为4.1mm，在粗装配时为4.5mm。3、铆接方法按铆接方法的不同，可将铆接分为钳工常用的铆接多为冷铆。冷铆时，铆钉不需加热，在常温下用手工或机器直接镦出铆合头。1.半圆头铆钉的铆接半圆头铆钉的铆接过程冷铆热铆2.沉头铆钉的铆接沉头铆钉的铆接有两种:用现成的沉头铆钉铆接用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。下图所示的步骤进行。沉头铆钉的铆接过程3.空心铆钉的铆接空心铆钉的铆接可按以下步骤进行:（1）把板料互相贴合。（2）划线钻孔，孔口倒角。（3）插入铆钉。（4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧图a。（5）用特制冲头将翻开的铆钉
14、孔口与工件孔口贴平。空心铆钉的铆接过程4.抽芯铆钉的铆接适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。步骤：普通抽芯铆钉的铆接过程5.击芯铆钉的铆接击芯铆钉是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。击芯铆钉铆钉的拆卸方法1.半圆头铆钉的拆卸直径小的铆钉可用凿子、砂轮或锉刀将一端铆钉头加工掉、修平，再用小于铆钉直径的冲子将铆钉冲出。直径大的铆钉可用上述方法在铆钉半圆头上加工出一个小平面，然后用样冲冲出中心，再用小于铆钉直径1mm的钻头将铆钉头钻掉，用小于孔径的冲头冲出铆钉。2.沉头铆钉的拆卸拆卸沉头铆钉时，可用样冲在铆钉头上冲个中心孔，再用小于铆钉直径1mm的钻头将铆钉头钻掉，然后用小于孔径的冲头将铆钉冲出。3.抽芯铆钉的拆卸用与铆钉杆相同直径的钻头，对准芯杆孔进行扩孔，直至铆钉头落掉，然后用冲子将铆钉冲出。4.击芯铆钉的拆卸用冲钉冲击钉芯，再用与铆钉杆相同直径的钻头钻掉铆钉基体。如果铆件比较薄，可直接用冲头将铆钉冲掉。
