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1、天津爱玛（本部） 6S员工培训 主讲：魏乐乐 制稿：魏乐乐 日期：2012.10.15 第一部分 6S管理的认知 6S管理的起源 1 6S管理的含义 2 6S管理的内容 3 6S管理的好处 4 6个S间的关系 5 6S管理的精髓 6 6S管理的实施原则 7 6S管理的阶段主旨8 一、6S的起源和发展 6S管理由5S管理发展演变而来 5S管理起源于上个世纪50年代的日本 二战后日本将5S管理作为管理工作的基础 1986年在日本有5S管理的相关著作问世 1995年5S管理被香港企业引进，后陆续被大陆企业效仿 5S管理发展到6S管理，甚至发展到7S、10S 6S管理是指对生产现场中人 员、机器、材料
2、、方法、环境等生 产要素进行整理、整顿、清扫、清 洁、安全、素养六方面有效管理的 一系列活动。其目标简单明确，即 要为员工创造一个干净、整洁、舒 适、科学合理的工作场所和空间环 境，并通过6S管理的有效实施，最 终提升人的品质。 二、6S管理的含义 人员 机器 材料 方法 环境 生产现场 五要素 6S管理 三、6S管理的内容 2.整顿(SEITON) 6.安全(SECURITY)4.清洁(SEIKETRU) 5.素养(SHITSUKE) 1.整理(SEIRI)3.清扫(SEISO) 6S6S管理管理 整理步骤 ： 区分必需物品（要）与非必需品（不要），岗位上只放置必需 物品,对不需要的东西加以
3、处理。 1.整理（SEIRI） 目的：腾出空间，防止误用 改善 处理 要不要 制定基准 归类 分类 使 用 次 数放 置 场 所 一年不用一次的物品废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库） 平均12个月使用1次的物品置于工作场所 1周使用1次的物品置于使用地点附近 1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方 场所的基准 ： 呆滞物处理原则：区分申请部门与判定部门，由统一部门处理 将必需物品依合理位置摆放整齐，并清楚加以标识 2.整顿（SEITON） 目的：节省时间，消除积压 整顿 三要素 整顿 三定原则 场所 方法 标识 定品 定位 定量 形迹管理示例 将工作
4、场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持岗位无 垃圾、无灰尘、干净整洁，设备保养完好 3.清扫（SEISO） 目的：稳定工业品质，减少工业伤害 污染源 工具 机器 天花板 墙面 地面 清扫对象 ： 1.增加沟通交流，增进友谊，凝聚团队 2.检查工作，点检设备，发现潜在问题 清扫的 别样收获 清扫注意“三化” 1 责任化： 明确责任和要求；制 定责任表，明确清扫 区域、责任人、周 期、目标，有哪些要 求、用什么方法和工 具 2 标准化： 采用相同的、不易造 成安全隐患的、效率 高的方法，避免手法 不一影响现场管理 3 污染源改善化： 仅仅不断清扫，易 使人产生情绪，所以 应从源头改善；清扫 治标
5、，改善污染源治 本 保持环境外在美观的状态，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。 4.清洁（SEIKETSU） 目的：维持前3个S成果，确定标准、惯例和制度 整理、整顿、清扫 为何这么重要呢？ 清洁的方法、手法做到统一，谋求统一思维 规定详尽细则，成员分担责任，互相协助 避免“突击清扫很卖力，清洁维持难长久” 做好清洁的推行做好清洁的推行 标准、制度、惯例标准、制度、惯例 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养 成按规章制度做事、遵守规则纪律的良好习惯。 5.素养（SHITSUKE） 目的：培养遵章守纪的文明人、良好习惯和团队精神 1.形似且神似2.领导要表率3.长
6、期坚持 培养员工良好的工作习惯 ，内化为优良素质。6S管 理是其他先进管理的基础 企业推行政策 的过程中都需 要领导层的表 率作用 做任何事情都 必须做到位 培养素养三项注 意 一、及时了解生产计划安排和进度 晨会时领导能及时向大家通报工作进度及异常情况，这样员工在生产和装配 产品时就能按计划和要求安排先加工较急的产品，对个人计划作出相应调整，决 不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产质量问题进行通报 晨会时，领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问 题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高 全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时
7、表扬和批评 及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批 评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 晨会能提升管理干部的语言表达能力和沟通能力，展示员工保持良好的精神 面貌，有利于培养团队精神；晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼 ，时间一长员工自然养成了相互打招呼的好习惯，逐渐提升员工文明素质。通过 晨会宣导管理理念，使员工意识到必须遵守工作规定，从而实现整体素养的提升 和升华。 晨会素养维持的有效手段 通过前5个S的推行，提高现场管理水平，养成遵章守纪好习惯 制定各项管理制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害。 6.安全（SECU
8、RITY） 目的：培养遵章守纪的文明人、良好习惯和团队精神 安全的重中之重: 1.建立安全管理体制、机构 2.制定安全制度、规则、基准，并维护推行 3.加强安全教育、训练 4.设备、机械、环境之安全问题改善 5.定期循环确认标准书的执行与修正状况 6.培养成员自主危险预知的能力。 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行3S管理 2、做好现场安全隐患识别 3、设置警告、指示、禁止、提示等标识 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 7.有无按照操作标准书作业 安全的注意点 1.是否定期检查各项安全措施 2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态 3.灭火器、消防栓前不可
9、摆放物品 4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上 5.有无带脚踏的车床可能造成伤害 6.转轮有无加上护盖以维护安全 四、6S管理的好处 8、吸引人才，提升竞争力 1、提升企业形象，招揽客户 2、消除死角，减少浪费 3、创造环境，提高效率 4、确保品质的先决条件 5、标准化作业，安全有保障 6、降低成本，节约专家 7、交货周期有保障 五、6S中6个S间的关系 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY） 5、安全是终极目标，6S长期 维持须靠素养的提升。 1、“6S”中的6个S之间是彼 此关联、依次进
10、行的 2、整理、整顿、清扫是具体 实施内容 3、清洁是将前3个S实施的做 法制度化、规范化 4、素质即通过前4个S，培养 良好习惯，提高自觉性 六、6S管理的精髓 1、全参与 企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须 全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。 2、全过程 6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务 等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。 3、全效率 通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极 限。 七、6S管理的实施原则 1、循序渐进，不急不缓 2、率先垂范，资源共享 3、持续改善，贵在坚持 4、固化成果，升华文化 第一阶段第二阶段第三阶段 通过沟通 ，确
11、立干 部对6S推 行的“态 度” 执行标准 ，检查干 部6S工作 的“执行 力” 通过标准的制 定，显现干部 对6S标准建立 的“思路” 八、6S管理各阶段主旨 守纪律 立标准 来改善 省时间 现空间 安全 素养 清洁 清扫 整顿 整理 有保障 现空间 6S口号 水杯定置统一 6S时程表追踪 等待检查和考核 通道画线 标识牌 定置管理 统一文件夹 6S展示板使用 规范员工行为 爱爱 人人人人 玛玛 6S管理第一阶段工作推进 1、第一阶段一期工作布置表 2、改善推进时程表 3、呆滞物处理清单 4、文件夹标识制作 注：文件夹标识由使用人报品牌管理部统一制作、打印，确保标准统一 6、办公区文件柜标识
12、和电源开关标识 注：文件柜、电源开关标识标准尺寸为5085mm，粘于文件柜左上角，左起50mm，上起50mm处。 7、生产区域定位划线 注：车间主干道为120mm的黄实线，倒角为80mm45；辅助通道为80mm的黄实线， 8、生产车间危险区域划线 注：车间危险区域、变电站、空压机房等用斑马线；灭火器用60mm的红实线， 9、6S推行后的烤漆生产线 11、洁具、水杯的定置摆放 15、库房一瞥 6S管理第一阶段工作前后对比 企业管理部文件夹整改前企业管理部文件夹整改后 配件销售部水杯整改前配件销售部水杯整改后 架叉打磨整改前架叉打磨整改后 架叉后备料整改前 架叉后备料整改后 组装预装线标准件整改前
13、组装预装线标准件整改后 塑件毛坯库整改前塑件毛坯库整改后 烤漆一部整改前烤漆一部整改后 6S管理第一阶段考评 6S管理第一阶段总结表彰大会 第三名，左起分别为架叉下料车间、售后服务部、烤漆配套车间、外观设计部 6S管理第一阶段总结表彰大会 第二名，左起分别为组装预装、烤漆前处理、架叉前备料、集团财务部 6S管理第一阶段总结表彰大会暨知识竞赛 第一名，左起分别为组装打包、烤漆配套、行政管理部、架叉后备料 6S表彰大会暨知识竞赛剪影 架叉车间一队代表组装车间一队代表 6S表彰大会暨知识竞赛剪影 各代表队在抢答各代表队抢答博得阵阵掌声 6S表彰大会暨知识竞赛剪影 大会结束后全体起立，高呼口号知识竞赛
14、冠军全体合影 6S管理第二阶段行管标准 1.门窗干 净整洁 2.办公桌 整齐划一 3.地面清 洁无杂物 4.文件筐 统一位置 5.工作期 间着穿工 作服 全景 XGQGB-D01 制定：（执委）审核：（督导） 核准：（执行干事 ） 6.窗帘升降 高度统一 2.桌面物 品摆放布 局统一 4.窗台不摆 放杂物 1.每个桌 面上只 限1个盆 栽 3.电脑显 示器摆放 桌角 岗位 XGQGB-D02 制定：（执委）审核：（督导） 核准：（执行干事 ） 全景 6S管理第二阶段车间标准 1台车摆 放整齐， 不压黄线 4.区域标识 牌保持完整 3.地面整洁 ，无垃圾 2.通道保 持畅通 岗位 1.台车有 序摆放 3.台车转向 轮朝里侧， 靠住档杆 2.标识明确 制定：（执委）审核：（督导） 核准：（执行干事 ） 6S管理第三阶段工作 一、6S管理第三阶段：检查，通过检查持续改进。 二、检查的要点 2、执行性缺失 4、自查督导、执行委员填写自查表，做自查报告 3、轮值检查推委做检查报告 1、系统性缺失 5、评核办法 一个人重要的不是他 所在的位置，而是他所朝 的方向！ 与各位共勉
