冶金安全生产技术讲述

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1、冶金安全生产技术 主讲人: 杨明 2008年4月 1 1 基本要求 检验应考人员对冶金工厂安全生产基本专 业知识的熟悉程度；对冶金工厂安全生产 及主要安全技术的掌握程度；对冶金（有 色金属冶炼及黄金选冶）安全生产主要技 术规程和标准的了解程度。 2 2 第一节 冶金安全基础知识 了解冶金工厂主要危险源、主要事故类 别、事故原因； 了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要 危险源及主要事故类别和原因； 熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险 源及主要事故类别和原因； 熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及 主要事故类别和原因； 熟悉冶金事故主要分析技术及方法。 3 3 一、冶金工厂主要危险源 冶金工艺； 化工

2、生产； 机具、车辆和高处坠落。 4 4 二、烧结生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有 毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危 害； 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打 击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘 肺等8类； 事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、 防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不 完善和违章作业等。 5 5 二、焦化生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和 物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危 害等； 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 灼烫事故等5类； 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设 计缺陷、

3、安全技术知识缺乏和安全操作技术 不熟练、违章作业和操作失误等。 6 6 二、耐火生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：冲击成型设备及操作危害、高 温炉窑及作业危害、回转往复运动机械 伤害、高温和高粉尘危害等； 事故类别：物体打击、机械伤害、车辆 伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6类 ； 事故原因：违章作业和操作失误、劳动 组织不合理、现场缺乏检查指导、技术 和设计缺陷、缺乏安全技术知识、设备 安全防护装置存在缺陷或失效等。 7 7 三、炼铁生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷 溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、 煤粉爆炸、机具及车辆伤

4、害、高处作业危险等。 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打 击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害； 事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳 ）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组 织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个 体防护用品缺乏或有缺陷）。 8 8 三、炼钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧 枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤 害、机具伤害、高处坠落等。 事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼 烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物 体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。 事故原因：人为的违章作业和操作失误

5、、作业环 境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场 缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、 个体防护用品缺乏或有缺陷等。 9 9 三、轧钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因 危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的 机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体 、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和 起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼 烫、高处坠落、触电和爆炸等。 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷 和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、 作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。 1010 四、有色金属冶炼生产主要危

6、 险源及主要事故类别和原因 危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体 和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作 危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险 、复杂环境作业危险等。 事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化 学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和 窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。 事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工 艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺 乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环 境条件不良等。 1111 六、冶金安全生产事故主要分 析技术及方法 评分法（指数法） l美国道化学公司

7、的火灾、爆炸指数法； l英国帝国化学公司的ICI蒙德法； l日本化工厂六阶段法； l化工部化工厂危险程度分级法。 概率法 lFTA ； lETA 。 1212 六、冶金安全生产事故主要分 析技术及方法 检查表法 l经常同评分法结合使用，如“石油化工企业安全 评价实施方法”。 综合评价法（风险评价法） l危险确定； l危险的检测与分析； l危险的定量化； l危险的处理； l综合评价。 1313 第二节 冶金安全生产主要安全 技术 了解冶金工厂安全生产的主要特点 ，主要安全操作技术、主要事故预 防措施及技术。 一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技 术； 二、有色金属冶炼及黄金选冶安全 技术。 1414

8、一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 焦化安全技术 l防火防爆； l泄漏； l放散； l防尘防毒。 耐火材料安全技术 l防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、 查八字方针。 1515 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 煤粉喷吹系统安全技术 l喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应 经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采 取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将 系统中残煤吹扫干净。 l喷煤风口的支管上应安装逆止阀。 l喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12h ；喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不 应超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。 l喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。 1616 一、钢铁冶炼、轧

9、制及其他安 全技术 高炉停炉安全技术 l停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分 隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散 阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期 间，应不断测量料面高度。避免休风，必须 休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。 l打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不 准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化 碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。 1717 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 高炉停炉安全技术 l应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在 400500之间。炉顶打水应采用均匀雨滴 状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落 。 l大、中修的高炉，料面降至风口水平面时， 即可休风停炉

10、。大修高炉应在炉底（炉缸） 水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残 铁。 1818 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 高炉维护安全技术 l在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站 的人员，并要求至少2人以上进行作业；在 一类煤气作业前还必须进行空气中CO含量 的检验，并配带氧气呼吸器。 l在煤气管道上动火时，必须先取得动火票， 并做好防范措施 。 l进入容器作业时，应首先检查空气中CO的 浓度，作业时，除要求通风良好外、还要求 容器外有专人监护。 1919 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 炼钢安全生产的主要安全技术 l熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不 允许漏水、渗水。 l化学反应引起

11、的喷溅防护技术：禁止使用留 渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并 装有自动报警装置。 l氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故 ；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻 爆炸事故。 2020 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 炼钢安全生产的主要安全技术 l废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年 以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工 作证后，才可独立操作。温度高于200的 物块，必须冷却至80以下才可进行爆破。 l钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强 个体防护等。 l炼钢厂起重运输作业安全技术。 2121 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 轧钢安全生产的主要安全技术 l原料准备的安全技术

12、：火焰清理机应有煤气 、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏 度气体报警器，要防止火焰枪发生回火现象 ，发生回火必须马上拉下煤气胶管，迅速关 闭风阀。 l加热与加热炉的安全技术 。 2222 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 轧钢安全生产的主要安全技术 l冷轧生产安全技术：注意个体防护加热与加 热炉的安全技术 。 l使用煤气必须严格遵守煤气安全操作规程 。 2323 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 l中毒 第一类区域，必须持有煤气工作证，戴上氧气呼吸器 方准工作并应有人在现场监护； 第二类区域，必须持有煤气工作证，有监护人员在场 ，并准备好备用

13、的氧气呼吸器，方准工作； 第三类区域，允许工作，但需有人定期巡视检查。在 有煤气危险的区域作业或巡视，必须两人以上，严禁 单人行动。 2424 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 l爆炸 凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相 关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作 。 动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内 空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤气的氧含量 应不大于1%。 2525 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 l火灾 带煤气作业，40m以内静止一切火源。 带煤气作业，应使

14、用铜制工具或铝青铜工具，禁止使 用铁质工具。 在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。 2626 一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术 氧气主要安全技术措施 l火灾 一是安全泄压装置。 二是报警停车装置。 三是其他防护装置。放散阀、逆止阀（禁用闸阀）、 防爆墙、防雷防静电。 2727 二、有色金属冶炼及黄金选冶 安全技术 铜冶炼的主要安全技术：设备防腐、“三废” 处理和回收。 铅冶炼的主要安全技术：防止铅中毒，加强 个体防护。 提取金、银的主要安全技术：烟气、烟尘的 治理（尾气吸收、氯气吸收、水沫收尘、设 置抽风装置）；危化品伤害事故的预防；防 止高温烫伤。 2828 二、有色金属冶炼及黄金选冶

15、安全技术 高温作业伤害：对作业人员补0.2%的食盐水 ，补充VB1和VC。 火灾和爆炸 l凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必 须经相关培训、并经考试合格，取得合格证， 才能上岗操作。 l动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气 设备内空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤 气的氧含量应不大于1%。 l在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。 2929 二、有色金属冶炼及黄金选冶 安全技术 机械伤害：加强个体防护、技能培训。 职业病预防：技能培训、加强个体防护、定 期检查。 触电伤害：技能培训、加强个体防护、定期 检修设备。 环境污染：设回转炉尾气吸收塔、设氯气吸 收塔、设水沫收尘装置、设

16、置抽风装置（改 善作业环境）。 设备防腐：定期检查、选优质防腐设备。 3030 二、有色金属冶炼及黄金选冶 安全技术 氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施 l氢化物和汞中毒的预防与控制的主要措施 l选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品； l加强职工安全素质教育和技术技能的培训； l加强通风，保证工作场所的良好环境； l安装安全预警装置。 3131 二、第三节 冶金安全生产技术 规程和标准 炼铁安全规程：冶金工业部制定，1984年1月3日 实施（可能已修改）。 炼钢安全规程：冶金工业部制定，1997年8月28日 实施。 轧钢安全规程：冶金工业部制定，1987年8月17日 实施（可能已修改）。 氧气及相关气体安全技术规程：冶金工业部制定， 1988年12月1日实施（可能已修改）。 工业企业煤气安全规程：GB 6222。 冶金企业安全卫生设计规定：1996年5月2日实施 。 3232