班组长现场管理改善.

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1、第1页，共60页 后备班组长标准培训教材 -班组现场管理 教材主编： 三 厂 课 程 组 1 第2页，共60页 目 录 目录1 ：5S管理 了解5S管理知识 目录2 ：改善知识 结合学习专业知识 目录3 ：改善的第一阶段 从5S开始 目录4 ：实践环节 第3页，共60页 5S管理 第4页，共60页 5S知识我们了解多少？ 目录1：5S管理 第5页，共60页 目录1：5S管理 5S5S是指什么：是指什么： 整整 理理 （S SEIRIEIRI） 整整 顿顿 （S SEITONEITON） 清清 扫扫 （S SEISOEISO） 清清 洁洁 （S SEIKETSUEIKETSU） 素素 养养 （S

2、 SHITSUKEHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成好习惯。 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。 含义：含义：清除清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：保持良

3、好的目的：保持良好的工作工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损。情绪，稳定品质，达到零故障、零损。 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零。即寻找时间为零。 目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序 含义：将含义：将“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品。区分开，在岗位上只放置必需物品。 目的：腾出空间，防止误用。目的：腾出空间，防止误用。 第6页，共60页 目录1：5S管理 5 5S S的起源的起源 5S5S起源

4、于日本，指的是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日，是日 式企业的一种管理方法。式企业的一种管理方法。 19551955年，日本年，日本5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿”! !当时只推行了当时只推行了前前2S2S， 其目的仅为了确保作业空间和安全其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S3S，即，即“ 清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养”，从而其应用空

5、间及适用范围起进一步拓展。，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。19861986年，首本年，首本5S5S著作问世，从著作问世，从 而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。 5S5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的 工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的发展，。随着世界经济的发展，5S5S现现 已成为工厂管理的一股新潮流。已成为工厂管理的一股新潮流。

6、第7页，共60页 5S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 货 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 利润增加 收入增加 5S是企业发展的基础 我们经常听到的一句话“没有一流的现场，就没有一流的品质”. 目录1：5S管理 第8页，共60页 整整 理理 S SEIRI EIRI 整整 顿顿 S SEITON EITON 清清 扫扫 S SEISO EISO 清清 洁洁 S SEIKETSUEIKETSU 素素 养养 S SHITSUKEHITSUKE 目视化目视化 J J I I T T 人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。 将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清

7、扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。 清除清除工作场所内的脏污，设备异常工作场所内的脏污，设备异常 马上修理，并防止污染的发生马上修理，并防止污染的发生。 将必需物品放于任何人都能立即取将必需物品放于任何人都能立即取 到的状态到的状态即寻找时间为零。即寻找时间为零。 将将“必需物品必需物品”与与“非必需品非必需品”区区 分开分开 信息管理手段。 必需的物品必需的物品 必需的量必需的量 必需的质量必需的质量 必要的时候必要的时候 持续的供给持续的供给 使用看扳使用看扳 目录1：5S管理 第9页，共60页 目录1：5S管理 3K问题 多种类对应低下 稼动率低下 对应变化 课题（少

8、子化对应） 5S管理 TQC管理+TPM管理 JIT管理 MS管理+CS管理 一般用加工设备 车床，钻床 平面加工机 手工作业主体 专用加工机 多轴盘 装卸搬送机械化 专用加工机+一般用加工机 数值控制加工机 精密加工机 精密检查机 机械化技能+高度的生产管理体系 一般用加工中心线 （MC） 【加工设备】 【操作】 返工搬运装置 空气拧紧工具 定置运转台 手工作业主体 搬运装置 多轴拧紧机 性能运转台 专用装配线化 自动装配机（部品供给机） 性能统计体系 多品种供给+高度技能 继承技能 人主体 简单装配设备 精密性能检查置 机器人装配 【装配设备】 【操作】 高度技能 继承技能 机械化技能+省

9、人化战争 第10页，共60页 目录1：5S管理 汚 （） itanai 脏 暗 （） urai 暗 苦（） urushi 苦（累） 职场的环境恶劣职场的环境恶劣。职场的安全性差职场的安全性差。劳动强度大劳动强度大。 保证安全保证安全、 、保证质量保证质量、 、保证生产量保证生产量、 、保证劳动生产率保证劳动生产率（ （减轻劳动强度减轻劳动强度） ） 口号为口号为“安全始于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿终于整理整顿”确保作业空间和安全确保作业空间和安全 后因生产控制和品质控制的需要，后因生产控制和品质控制的需要， “ “清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养 ” 第11页，共60页 我们的目标

10、 目录1：5S管理 第12页，共60页 我们的目标 目录1：5S管理 第13页，共60页 料盒内零件混放工具未按定置放工具柜内有不合格件 我们身边还存在这样的问题吗？ 目录1：5S管理 “ “必需物品必需物品” ”与与“ “非必需品非必需品” ”区未分开，未区未分开，未按定置 零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费 第14页，共60页 扫把未按定置摆放 工具柜内物品混放料盒零件乱放水桶未按定置摆放刀具库内有抹布 手套随意摆放塑料件表面灰尘料盒未按定置摆放 目录1：5S管理 我们身边还存在这样的问题吗？ “ “必需物品必需物品” ”与与“ “非必需品非必需品” ”区未分开，未区未分开，未按定

11、置 零件混放，料盒占用空间，存在空间和搬运浪费 第15页，共60页 请每个小组各同事参与 下面的活动 目录1：5S管理 第16页，共60页 如何发现现场中存在的如何发现现场中存在的5S5S问题点：问题点： 大家来思考！来发现！改善的难度大吗？大家来思考！来发现！改善的难度大吗？ 目录1：5S管理 第17页，共60页 大家来思考！来发现！大家来思考！来发现！改善的难度大吗？改善的难度大吗？ 目录1：5S管理 第18页，共60页 大家来思考！来发现！大家来思考！来发现！改善的难度大吗？改善的难度大吗？ 目录1：5S管理 第19页，共60页 现场包装带及杂物过多 现场零件堆放过多，超出所需要量 现场

12、零件无标识，大部分无定置。 现场需要的物品置于地面 物品超定置摆放 地面有垃圾、脏污 器具上有灰尘 1.整理方面 2、整顿方面 3、清扫、清洁方面 存在的问题 目录1：5S管理 第20页，共60页 、整理方面 进行工位改善，清除工时不需的物品，腾出空间 减少在线库存，削减现场零件、包装及杂物的量 规范员工行为 2、整顿方面 现场零件全部进行标识和定置，细化到工作台和料架。 现场物品不许置于地面，全部要有工位器具摆放，特殊情况例外。 物品超定置摆放，由所在工位的员工进行管理。 3、清扫、清洁方面 划分责任区，各工位员工保证工位不能有垃圾和包装物。 定期清擦器具和5S大扫除 S改善重点对策 目录1

13、：5S管理 第21页，共60页 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 5S5S总结总结 目录1：5S管理 构建奇瑞的5S文化 3K改善 汚 （） itanai 脏 暗 （） urai 暗 苦（） urushi 苦（累） 第22页，共60页 结合学习工业IE理论和ME 的TPS 改善知识 第23页，共60页 目录 2：改善知识 I E Industrial Engineering 工業工程学 工业管理学，标准时间学， MODE学，节拍平衡学，ZD0学 TQC学，TPM学，TFM学，FMEA学，P

14、MA学 等 2020世世纪纪初在美国初在美国诞生诞生在世界各国得到了在世界各国得到了较快较快的的发展发展 19901990年年6 6月成立中国月成立中国机械机械工程学会工程学会工业工业工程研究会工程研究会 19931993年年7 7月天津大学、西安交通大学首批月天津大学、西安交通大学首批试办试办工工业业工程工程专业并专业并招招收收本科生本科生 而后而后重重庆庆大学等一批高校也先大学等一批高校也先后后开设开设了工了工业业工程工程专业专业 （全国 （全国开设工业开设工业工程工程专业专业的院校至少有的院校至少有140140所）所） 七大浪费法（TPS）5K改善法，IE7S（CPS） 等 M E Me

15、thod Engineering 方法管理学 第24页，共60页 等级级动动作 以手指为中心的动作 以手腕为中心的动作 以肘部为中心的动作 以肩部为中心的动作 以腰部为中心的动作 5走动 MODAPTS用modules(MOD)来表示人体力工作的单位 （由合格的并且熟练的工人操作出来的“正常”时间） 1 MOD = .129 sec. 1 秒 = 7.75 MOD 1 MOD = .00215 min. 1 分 = 465 MOD 1 MOD = .000036 hr. 1 小时 = 27933 MOD - 法 - 目录 2：改善知识 类类型动动作MOD 数 距离 手指(M1)关节11” 手 (M2)腕22” 小臂 (M3)肘36” 整个大臂 (M4) 肩膀直接向前, 或 许有身体的辅助动 作 412” 伸长的大臂 (M5) 肩膀完全向左, 右 , 或者横穿身体 518” 躯干 (M7)肩膀绕着躯干动作730” 第25页，共60页 动作的浪费高动作的浪费低 动作经济原则 目录 2：改善知识 第26页，共60页 作业效率 工时浪费 平衡性浪费 工厂内的七种浪 费 等待的浪费 在库量过度的浪费 不良的浪费 制造过多的浪费 加工自身的浪费 搬运的浪费 机种之间不平衡的浪费 工程之间不平衡的浪费 动作的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的