降低#3FGD脱硫设备用电量.

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1、降低#3FGD脱硫设备用电量 玉环项目部运行四班QC小组 汇报人： 潘友国 P D C A 2012年4月 成立时间课题类型活动时间 活动频率 每月2次 现场型 2012年46月 一、小组简介 P D C A 一、小组简介 小组成员介绍 序号姓名职务小组分工序号姓名职务小组分工 1徐建刚副主任技术顾问8刘利脱硫副值数据采集 2徐玮副主任对外协调9俞雪峰脱硫主值数据分析 3潘友国脱硫副值组长10李金泉脱硫主值活动实施 4 罗淑远 脱硫副值资料整理11徐卫民脱硫班长活动实施 5何伟梁脱硫专工数据采集12林建脱硫巡检现场调查 现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 课题

2、总结 设定目标 选择课题 5月6月7月8月9月10月4月 时 间 内 容 一、小组简介 活动计划表 计划 实际 P D C A二、选择课题 上级级方针针 部门现门现 状 选选定课题课题 降低发电成本，提高利润 2011年度16月#3FGD运营营情况 总总成本(万 元) 用电电成本（ 万元） 比率 1月 325.24239.85 0.74 2月 271.79197.53 0.73 3月 458.81301.90 0.66 4月 409301.62 0.74 5月 427.76321.32 0.75 6月 189.27125.75 0.66 总总和 2081.871487.97 0.71 2011

3、上半年#3FGD脱硫用电成本占总 成本的71% 降低#3FGD脱硫设备用电量 P D C A 三、现状调查 #3FGD月均用电量 #3FGD月平均用 电量为580.49kWh 结论 单位：万kWh P D C A 三、现状调查 增压风机 浆液循泵 脱硫变 用电量 （万kWh） 0 0 累计百分比 （%） 3000 1500 100 50 1710.54 163.4 56.46 181.90 92.51% 100% 氧化风机 其它 98.23% 87.38% 33.64% 1070.65 浆液循环泵用 电与增压风机 用电是#3FGD 脱硫用电的主 要组成部分 结论 脱硫用电的组成 P D C A

4、 三、现状调查 浆液循泵与增压风机的用电分布 结论 #3A浆液循环泵 用电量最小，约 为40万kWh/月 单位：万kWh P D C A 四、目标设定 580.49 万kWh 40 万kWh 540.49 万kWh 至少一台 浆液循环 泵的用电 量 #3FGD脱 硫用电月 平均值 #3FGD脱 硫用电的 目标值 P D C A 四、目标设定 目标可行性分析 概况比较 1、福州电厂拥有2 660 MW燃煤发电机组，海门电厂拥21000MW燃 煤发电机组。玉环电厂4 1000 MW燃煤发电机组。 2、均采用湿法脱硫，浆液循环泵的台数为4台 。 循泵参数比较 电电厂福州电电厂海门电门电厂玉环电环电厂

5、 泵泵号ABCDABCDABCD 功率 (kW) 850850100 0 10008509001000110090090010001120 扬扬程 (m) 2122.52425.52224262822242628 P D C A 五、原因分析 CaCO3难 溶于水 浆液循泵环用电增加 增压风机用电增加 石灰石粉 粒过大 石粉溶解度低 SO2吸收能力差 喷淋效果差 喷淋层喷嘴堵 喷淋支管漏 脱硫效率降低 循泵运行 台数增加 SO2吸 收量增多 操作不当 缺少培训 节能意识不强 节能管理不完善 烟气流速快 吸收塔停留时间短 烟气阻力增加 负荷高 原烟气含硫量大 缺少培训 节能管理不完善 石灰石粉粒

6、过大 喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏 烟气流速快 原烟气含硫量大 CaCO3的活性不足 负荷高 P D C A 六、要因确认 末端因素 P D C A 六、要因确认 确认一：缺少培训 调查要求现状结论 查2011年1月 至2011年6月 班组技术培训 记录。 运行人员每 16天需自主 学习1次，每 年进行一次 “应知应会” 考试 每16天有一次 学习记录，每 年的“应知应会” 考试成绩均在 80分以上 非要因 P D C A 六、要因确认 确认二：节能管理不完善 调查要求现状结论 查2011年1月 至6月#3FGD 每月报表中的 脱硫率 保证月平均 脱硫率大于 95%以后尽 可能降低脱 硫能耗 要因

7、 月份 脱硫率（% ） 1月96.23 2月96.2 3月95.79 4月96.01 5月95.62 6月96.8 平均值96.11 P D C A 六、要因确认 确认三：石灰石粉粒过大 调查要求现状结论 查询玉环电厂 磨机磨出的石 粉和外购粉的 细度 一般电厂脱 硫的石粉细 度在250目至 350目之间 非要因 玉环电厂磨机磨 出的石粉细度为 250目，90%的 过筛率。外购粉 的细度为325目， 95%的过筛率 P D C A 六、要因确认 确认四：喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏 调查要求现状结论 查#3FGD喷淋 层中喷嘴跟支 管的堵漏情况 每层喷淋管布置 大约180个喷嘴， 相邻喷嘴喷出的

8、水雾相互搭接叠 加，不留空隙， 使喷出的液滴完 全覆盖吸收塔整 个断面 要因 层层数 堵漏 第一层层20个有 第二层层18个有 第三层层15个无 第四层层13个有 P D C A 六、要因确认 确认五：烟气流速快 调查要求现状结论 查询2011年度 16月#3FGD的 烟气流速历史 曲线 烟气流速 40m/s 非要因 烟气流速： 10 35m/s P D C A 六、要因确认 确认六：原烟气含硫量大 调查要求现状结论 查询2011年度 16月#3FGD的 原烟气含硫量 数据 原烟气含硫量 设计值： 4000mg/NM3 非要因 原烟气含硫量： 8003500mg/NM3 P D C A 六、要

9、因确认 调查要求现状结论 查询CaCO3的 物理特性 CaCO3尽可能多 的溶于水，但 100g水不能小于 4*10-3g 要因 CaCO3呈碱性， 在水中几乎不溶， 目前电厂没有对 改善CaCO3的溶 解采取措施 确认七：CaCO3的活性不足 P D C A 六、要因确认 确认六：负荷高 调查要求现状结论 查询2011年度 16月#3FGD的 负荷 负荷设计值： 1000MW/h 非要因 原烟气含硫量： 351000MW/h P D C A 六、要因确认 CaCO3的活性不足 节能管理不 完善 喷淋层喷嘴堵、 喷淋层支管漏 根据8个末端因素的调查结果，确 定增大#3FGD脱硫设备用电量的 三

10、大要因 P D C A 七、制定对策 序 号 要因对策目标措施 负 责人 完成 日期 1 节能的管 理不完善 制定相 应的管 理规定 月平均脱硫率接近 于95% 1、在脱硫率较高时段停运一台 浆液浆液循泵 2、在月平均脱硫率能满足要求 的情况下停运一台浆液循泵 何伟梁 6月25日 2 CaCO3 的活性不 足 增加 CaCO3 的活性 提高CaCO3的活性, 提高脱硫效率 利用添加脱硫增效剂提高CaCO3 的活性 潘友国 罗淑远 6月 27日 3 喷淋层喷 嘴堵、喷 淋支管漏 解决喷 淋层堵 漏现象 喷淋层支管无漏现 象，喷嘴合格率达 95% 1、疏通或更换喷嘴2、对漏的喷 淋管道进行堵漏或更

11、换3、加强 运行监视 徐卫民 林建 6月20日 1 2 3 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 实施一：制定关于节能的相关管理规定 实施三：对喷淋层设备进行维修 P D C A 八、对策实施 P D C A 八、对策实施 开始开启4台浆液循环泵，保证月脱硫率95%以上 月初每月10日每月20日每月25日月底 结束 节能制度实施前： 月初每月10日每月20日每月25日 月底 开始 给定脱硫 率控制值K1 给定脱硫 率控制值K2 给定脱硫 率控制值K3 结束 自由 控制 按K1 控制 按K2 控制 按K3 控制 节能制度实施后： 效果对比： 返回 实施一：制定关于节能的相关管理规定 P D

12、 C A八、对策实施 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 脱硫增效剂简介： 本次运用的脱硫剂为有机添加剂，原理如下：脱硫增效剂采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂 来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹， 制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫传质从这些微孔和裂纹顺利引入，加速石灰石 与硫的反应速度。 脱硫增效剂实验： 实验前提 实验目的 探究使用脱硫增效剂后是否能改善CaCO3的活性 探究通过脱硫增效剂能否减少浆液循环泵的运行数量 实验步骤 试验期间每台机组负荷的变化范围为9001000MW，每个稳定的负荷工 况持续

13、时间不低于2小时。 煤种稳定（含硫量在校核煤种含硫量以内）时，进行脱硫增效剂添加试验 #3FGD的脱硫率在允许范围内 每隔24小时添加75KG增效剂6月14-15日5 停运#3A浆液循环泵，适当提高PH,B、C两台浆液 循环泵运行 6月13日16:104 再加入500KG增效剂6月13日15:103 通过吸收塔地坑向#3吸收塔添加1500KG增效剂6月13日11:552 停运#3D浆液循环泵，A、B、C三台浆液循环泵运 行 6月13日10:051 内容时间序号 P D C A 八、对策实施 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 实验结果一： 为了客观的展示停运D泵后，加入1500KG脱硫

14、增效剂的脱硫效果 ，小组调取了当时的实时曲线 D泵停运，加入增效剂后，脱硫 率从89.95%上升至95.8% 负荷在8001000MW之 间浮动 吸收塔PH在4.785.0之间 原烟气SO2含量在2000-3000mg/Nm3之间 P D C A 八、对策实施 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 实验结果一： 为了更清楚的展示添加脱硫增效剂前后脱硫率与PH值的变化 ，我们汇出了如下折线图 % 在机组负荷1000MW以下，原烟气 含硫量在2000-3000mg/Nm3，PH 稳定在5.0的条件下，通过添加增 效剂能停运功率最高的#3D浆液循 环泵，并保证脱硫率在95%以上。 实验结果一

15、P D C A 八、对策实施 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 实验结果二： 从试验结果一中已经证明通过添加增效剂能减少至少一台浆液循环泵运行，但 能否减少两台浆液循环泵的运行，小组调取了当时的实时曲线。 仅B、C泵运行，脱硫率 从96.32%降至94.95% PH从4.8加至5.25，之后 一直维持在5.2左右 原烟气SO2含量在 15002500之间波动 机组负荷在8001000MW 之间 P D C A 八、对策实施 实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性 实验结果二： 从实时曲线中看出仅B、C泵运行期间，原烟气含硫量在15002500mg/NM3， 脱硫率在92.9596

16、.63%之间浮动。小组取了50个点，画出原烟气含硫量与脱 硫率的关系图 机组负荷在1000MW以下，原烟 气含硫量在2000mg/Nm3以下， 控制PH在5.2左右，开启两台浆液 循环泵，通过添加脱硫增效剂能保 证脱硫率在95%以上。 实验结果二 返回 实施三：对喷淋层设备进行维修 P D C A 八、对策实施 1、统计喷淋层喷嘴堵得个数与位置，喷淋支管漏的严重程度，并 报至检修处理疏通或更换 2、维修结束后，运行加强对喷淋层的数据监视，包括浆液循环泵 的电流与压力。 采取的措施 效果对比 单位：个 OX第三层 OX第四层 OO第二层 OX第一层 维修后维修前支管漏否 P D C A 九、效果检查 效果检查一：浆液循环泵用电量 小组对2012年712月的#3FGD浆液循环泵用电量进行了统计，对活动 前后和巩固期共9个月的浆液循环泵用电情况进行了总结。如下表 ： 阶段活动前活动后巩固期 月份134789101112 浆液循环泵用 电量 （万kWh） 192.07196.27199.13135.01133.55