现代企业基本管理6S讲解

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1、现代企业基本管理：6S 主讲人：陈剑红 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 6S 主要内容 l前言 l一.6S管理的简介 l二.6S管理的具体做法及可行性操作 l三.6S的保持 前言:推行6S的优势 1.推行6S管理可以改善和提高企业形象 6S管理可以把物品.设备.人员及整个生产要素安排的 仅仅有条.清洁干净，那么这个本身对企业的形象一个 良好的宣传和推动作用。 2.推行6S管理可以提高工作效率 什么物品.什么工具放在什么位置，怎么去使用，大家 一目了然顺手就能拿来使用，这会大大提高我们的工 作效率 前言:推行6S的优势 3.推行6S管理可以消除安全隐患 6S管理中第6个S就是安全，保障

2、企业的安全生产。 4.推行6S管理可以降低生产的成本，减少浪费 6S管理中规定不必要的一些东西把它清理掉，避免 了混在一起造成一些不必要的差错，这样会大大减少我 们成本的一些浪费 前言:推行6S的优势 5.推行6S管理可以吸引人才 一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当 然也会使得既有的员工流动。因为现代人所讲究的工 作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作 环境，而现代社会又缺少人才的社会，故提供一个高 品味的工作场所，也必定是时势所趋。 前言:推行6S的优势 6.推行6S管理可以创造一个良好的工作环境 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清 爽舒适的工作场所，有益于人

3、体的健康，情绪较为稳 定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家，一个艺 术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是“灵感” ，一个能创造出“灵感”的工作场所。但我们是“企业人” ，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发 挥工作效率的环境。 一:6S管理的简介 1.什么是6S 2.6S的起源 什么是6S 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间找到所需物品 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 安全（SAFETY）：头脑始终有安全意识 6S之间的关系 6S的起源 6S是指

4、在生产现场对人.机.料.法.环等生产要素进行有 效的管理，是日式起源独特的一种管理方法，在1955年的 日本企业首先提出整理.整顿2S管理，但随着企业管理水平 不断提高，2S已经无法满足企业发展需要。企业又加入清 扫.清洁.素养3个S，就形成广泛应用的5S。海尔是一个特 别强调安全的一个企业，在5S基础上增加安全就形成我们 今天要学习的6S。那么6S变革又经过哪些路径？随着现代 企业管理水平不断提升，有些企业觉着6S不够用，增加节 约形成7S，增加学习形成8S，增加服务形成9S，增加坚持 形成10S，整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全.节约.学习.服务. 坚持。不管6S还是10S万变不离其宗，

5、都是从5S延伸出来 的，这就是它的发展和变革。 二：6S管理的具体做法及可行性操作 如何推进6S 整理 SEIRI 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于 区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。 主要目的 1.分清要与不要物品，使之条理分明 2.处置不要物品 3.找出发生根源 要与不要 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品：是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工作器具、加工设备、 工具。 注意 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 正常流转的原料、在制

6、品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 要 办公桌上都是需“要”的？ 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） l没有状态标识的不良品 l暂时不用的在制品 l完全闲置或已经报废的设备 l更换下来的易损件 l已经不能使用的工具量具 l破损的工位器具 l废弃不用的原材料 l过期的标语口号 l私人用品 不要 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 管理五问 有没有用 是不是可以不用要不要用 是不是现在要用 如果不用是否影响 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 少用品 常用品 没用品 非常用品 把现场所有的物品 分成四类 整

7、理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 没用品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 少用品 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 非常用品 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具；

8、 周期性生产的工位器具、备件和备品 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 常用品 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 实施方法 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置： 立即处置，不要犹豫 整理 SEIRI（区分“要”与“不要”） 整理的理由 l有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 l空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间

9、就是 浪费资源。 l只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要 考虑“原买价值”。 整理工作的重点顺序 l明确订出准备实施的范围 l规划出不要物的暂放区 l明确要与不要的定义 l教育训导全员整理的观念及实施准则 l划分每位成员负责的区域（6S责任区域图） l决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 l工作前说明及分发工具 l每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 l检讨不要物清单的内在涵义 l定期巡回检查 整顿（SEITON） 整顿：是将主体中的要物，依需求量及工作形态 需求，正确的放置。 目的： l避免找寻费时（效率提升） l定点、定量、安全 l创造舒适的工作环境 “ “零时间零时间”

10、 ”找找 到需要到需要 整顿（SEITON）：零时间找到需要 整顿的要求 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管 理。 整顿的对象 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间” 找到。 标识？ 整齐？ 位置？ 类别？ 数量？ 思考 整顿（SEITON）：零时间找到需要 现状： l物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能 放在那里。 l物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来 回的运送。 l东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍 。 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法一 l常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 l清楚什么物品

11、，在哪里、有多少。 l在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 停放线 隔离栏 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法三 调整位置，单向流动 l按工序顺序流动 l关键工序先行 l避免往复迂回运输 l先进先出 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法四 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位：周转箱车、工件、材料位置固定 定量：不多不少、按规定数量盛放 定点：货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法五 l四号定位，五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点 四位编号； 物资摆放尽可能做

12、到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可 按编号找寻，过目知数 l我要找的东 西放哪了？ l有改变的方 法吗？ 整顿（SEITON）：零时间找到需要 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法六 l愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 l手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都 能把它做得又快又好。 l用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快 又好。 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法七 看板管理，让所有人一看就知道怎么做。 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工

13、艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 整顿（SEITON）：零时间找到需要 方法八 标识：部门 人员 状态 区位 限位 提示：指向 警示 流向 音响 透明化：容量 油位 水位指示透明化 整顿（SEITON）：零时间找到需要 l是一门摆放、标识的学 问 l是基层主管现场管理能 力和管理水平的体现 整顿 整顿工作的重点顺序 1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全

14、员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（6S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 整顿工作的重点顺序 10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查 清扫（SEISO） 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一 检查，找出问题发生源. 目的： l去除导致大问题发生的基本点 l培养发现问题的习惯 l深入了解活动物（活动主体） 规格化的规格化的 清除工作清除工作 清扫：规格化的清除工作 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘

15、。 对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 清扫：规格化的清除工作 寻找和清除“六源” 污染源清扫困难源 故障源浪费源 危险源缺陷源 清扫：规格化的清除工作 制定改善措施 l科室、部门、干部、员工全员参与 l车间、工段、设备、区域分期整改 l动力、设备、行政、基建包干落实 l改装、维修、更新、调换综合实施 清扫：规格化的清除工作 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 l破损地面修补，油污地面的清洗 l破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 l容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 l天花板吸尘

16、 l破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 l破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清扫：规格化的清除工作 设备的清扫 l设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 l保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 l各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 l各种显示装置清晰明亮、一目了然 l随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 l电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清扫：规格化的清除工作 卫生间的清扫 l无蛛网、灰尘 l无积垢、污迹 l无明显气味 l无乱涂乱划 l墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 l大小便器功能完好无破损 清扫：规格化的清除工作 办公室的清扫 l桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 l除茶杯外，不应有其他生活用品出现 l门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 l桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 l茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 l报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 l除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴 清扫：规格化的清