《设计一座年产万吨炼钢的炼铁车间 冶金工程毕业设计(论文)说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计一座年产万吨炼钢的炼铁车间 冶金工程毕业设计(论文)说明书（104页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：设计一座年产225万吨炼钢的炼铁车间 学生姓名： 学 号：200915090707 专业班级：09冶金7班 学 部：材料化工部指导教师： 副教授 2013年05月21日摘要摘要本次设计是根据唐山地区原燃料条件设计一的座年产225万吨的炼钢生铁的炼铁车间。整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。设计的高炉有效容积是1621m3。其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。上部采用的砖型有高铝砖和黏土砖，下部采用的是综合炉底砌筑。冷却方
2、式：炉身部位采用板壁结合的方式，炉腰部位用镶砖冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。设计的热风炉采用传统内燃式热风炉。蓄热室和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用矩形陶瓷燃烧器。这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。上料系统采用的是皮带机连续上料，同时增加了皮带的宽度和速度，满足高炉冶炼的要求。炉顶装料设备采用并罐式无料钟炉顶装料。喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路并罐式直接喷吹。煤气处理采用的是干法除尘设备。所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。关键词：高炉；热风炉；干法除尘；无钟炉顶；风机AbstractAbstr
3、actA blast furnace plant of 2.25 milliong tons product annual was designed in the paper according to Tanggangs original fuel condition . The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 1621 m3. among it ,the BF lining adopted e
4、qualization liniing method and was made of alunina brick and clay brick in upper of BF and comprehensive bottom furnace structure. The cooling methods were batten wall style in shaft, brick wall with cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.Th
5、e air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was rectangular ceramic style. Turthermore this part of the paper included the selection of vario
6、us equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used parallel pot style of “bell-less” furnace Injection systerm increased amount of c
7、oal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used dry filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave,charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace; air-stove; dry filter; non-bell furnace roof; fan
8、III目录目录摘要IAbstractII1 绪论11.1工艺流程11.2高炉生产主要经济技术指标11.3高炉冶炼现状及其发展31.4 本设计采用的新技术42 高炉本体设计52.1 炉型计算52.2 高炉各部位炉衬设计与砌筑92.2.1炉底92.2.2炉缸（h1=3400mmm）152.2.3炉腹、炉腰、炉身182.3高炉冷却设备372.3.1高炉冷却设备372.3.2冷却介质382.3.3炉底冷却型式382.3.5高炉各部位冷却型式412.4高炉钢结构422.4.1炉壳432.4.2高炉本体钢结构452.5高炉基础463 高炉炼铁车间原料供应系统483.1上料机483.1.1皮带机483.1.
9、2贮矿槽的用途：493.1.3贮矿槽493.2槽下运输设备503.3高炉装料设备513.3.1串罐式无钟炉顶513.3.2无钟炉顶的布料方式533.3.3探料装置534 送风系统554.1高炉鼓风机554.1.1高炉冶炼时对鼓风机的要求如下：554.1.2高炉鼓风机工作原理及特性564.1.3高炉鼓风机的选择574.2热风炉584.2.1工作原理594.2.2热风炉的参数594.2.3热风炉阀门614.3高炉送风管路614.3.1热风围管614.3.2送风支管624.3.3直吹管624.3.4风口装置625 高炉煤粉喷吹系统645.1煤粉制备系统645.1.1煤粉制备工艺645.1.2主要设备
10、655.2煤粉喷吹系统675.2.1喷吹方式675.2.2主要设备695.3热烟气系统695.4烟煤喷吹的安全措施696 高炉煤气处理系统716.1煤气除尘设备及原理716.1.1粗除尘设备716.1.2半精细除尘设备736.1.3精细除尘设备746.2脱水器756.3煤气除尘系统附属设备776.3.1粗煤气管道776.3.2煤气遮断阀786.3.3煤气放散阀786.3.4煤气切断阀786.3.5调压阀组787 渣铁处理系统797.1风口平台及出铁场设计797.1.1风口平台及出铁场797.1.2渣铁沟和撇渣器807.1.3摆动流嘴817.2 炉前主要设备817.2.1开铁口机817.2.2堵
11、铁口泥炮827.2.3风口机837.2.4前吊车837.3铁水处理设备837.3.1铁水罐车837.3.2铸铁机837.4 炉渣处理设备838 高炉工艺计算858.1原始数据858.2.配料计算868.2.1渣量及主要成分的计算878.2.2校核生铁成分878.3物料平衡的计算888.3.1风量的计算888.3.2炉顶煤气成分计算888.4热平衡的计算908.4.1热收入项908.4.2 热支出项919 炼铁车间设计949.1高炉座数及容积的确定949.1.1高炉炼铁车间总容积的确定949.1.2高炉座数的确定949.2高炉车间平面布置94结论96参考文献97谢辞991绪论1 绪论1.1工艺流
12、程高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉本体是冶炼生铁的主体设备。炼铁设备除包括高炉本体外，还包括其他附属系统，它们是：供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格的炉料送往高炉。送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其能满足用户要求。渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排出的渣、铁，保证高炉的正
13、常生产。喷吹燃料系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗量。1.2高炉生产主要经济技术指标（1）高炉有效容积利用系数()：高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m有效容积的生铁产量。可用下式表示： （1-1）式中 -高炉有效容积利用系数，； -高炉每昼夜的生铁产量，t/d；2 -高炉有效容积，。 是高炉冶炼的一个重要指标，本设计。 （2）焦比（）：焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。可用下式表示： （1.2）式中 -高炉焦比，kg/t铁； -高炉每
14、昼夜的生铁产量，t/d；-高炉每昼夜消耗焦炭量，千克/昼夜。焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算时必须考虑喷吹物的焦炭置换量。 本设计的焦比为360kg/t 。（3） 煤比（）：冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计煤比为150kg/t。（4） 冶炼强度（）和燃烧强度（）：高炉冶炼强度是每昼夜1有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与的比值,本设计 =1.00 。燃烧强度既每小时每炉缸截面积所燃烧的焦炭数量。本设计 =1.05 。（5） 休风率：休风率即因故休风的休风时间占作业时间的百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进高炉的休风率小于1%，实践证明，休风率降低1%，产量可提高2%。（6） 生铁合格率：高炉生产的生铁其化学成分符合国家规定的合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。本设计为100%。（7） 高炉一代寿命：高炉从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间称为高炉一代寿命，即相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为1015年。（8） 生铁成本：生产1合格生铁所需消耗的所有
