节能灯生产中的环保问题

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1、节能灯生产中的环保问题 张勇横店得邦电子有限套司( 3 2 2 1 1 8 ) 前言 随着电光源事业的发展，中国已成为世界上最大的荧光灯生产基地，全国 生产节能灯的企业不低于上千家。至2 0 0 5 年，预计节能灯占荧光灯的比例将不 低于4 0 ，同时节能灯年需求量高速增长。节能灯是一种新型的照明光源，因 其节能、环保，日益得到推广和普及。但在其生产制造的过程中，目前还无法杜 绝废物的排放，如不妥善处理，将对环境造成污染如节能灯废弃后的处理、 焊接烟气的排放、生产中汞的使用等环境保护因素。以上问题受到国内外的普 遍关注并纷纷出台相关政策法令如欧盟的报废电子电气设备指令( 简称 为“W E E

2、E ”指令) 关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令( 简称 为“R O H S ”指令) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法也于今年4 月1 日起实施。节能灯企业将面临日益严竣的环保形势。 本文通过对节能灯生产制造中的环保现状的介绍，与专家和同行共同探讨 节能灯生产中的环保问题，以此来响应共建和谐社会的号召，努力实现人与自 然的协调发展。 1 节能灯生产中的污染问题 汞污染 汞( H 异) 在常温下呈液态并易流动很易蒸发到空气中引起危害，因为：( 1 ) 汞在0 “ 1 2 时已蒸发，气温愈高，蒸发愈快愈多，空气流动时蒸发更多；( 2 ) 汞可 通过表面的水封层蒸发到空气中；( 3

3、) 汞无孔不入地留存于工作台、地面等处的 缝隙中，难清除常使表面面积增加而大量蒸发，形成- - 0 ：污染源；( 4 ) 工作场所 内物体表面都吸附汞蒸气，工人衣着及皮肤上的污染可带到家庭中引起危害。 在节能灯的生产制造过程中，离不开汞的使用，可能接触汞废气的工序有 注汞、灯管排气等工序。目前注汞设备大多是半自动注汞机，注汞时没有合理 使用并对产生的含汞废气妥善处理，不仅污染环境，还将危害操作者的健康安 全。通过对没有建设处理设施的注汞闻检测情况来看，注汞闻的H g 浓度大约 在( o 0 6 0 0 ，0 9 0 ) m g m 5 。在灯管排气工序中，对排出的含汞废气如没有进行必 要的处理

4、，也将污染环境并危害健康，通过对没有建设处理设施的排气车间检 测情况来看，排气车间的H g 浓度大约在( O 0 2 0 0 0 4 0 ) m g m 5 。根据国家有关标 2 4 3 准，其中对车间内H g 浓度要求不得大于0 0 2 m g m 3 ；有组织排放汞及其化合物 H g 浓度不得太二F O 。0 1 2 m g m 5 ；无组织排放汞及其化合物H g 浓度不得大于o ( 3 0L 2 m g m 3 。如对生产中产生的含汞废气不进行处理，根据汞自身的特点，厂内外的 汞浓度般很难符合国家相关标准。 根据我国危险废物名录的规定，含汞废物( 编号H W 2 9 ) 属于危险废物，因

5、 此必须妥善处理生产中废弃的含汞灯管。据调查，一个年生产节能灯管1 0 0 0 万 支的企业，一年产生废弃含汞灯管量约4 0 万支。目前全国只有少许照明企业建 造了含汞同废处理设施，大多企业都没有妥善处理含汞固废，并在储存时，没 有达到危险废物储存的有关要求( 如严禁露天堆放、防治二次污染等) 。 同时，对生产车问的含汞清洗废水、注汞岗位工作服的洗涤废水等需给予 特别的处理，根据污水综合排放标准( G B 8 9 7 8 1 9 9 6 ) 一级排放标准要求，处 理后水中的H g 含量0 0 5 m g L 。 焊接烟气、烟尘的环境污染 节能灯焊接过程主要分为自动波峰焊和手工焊，在焊接的过程中

6、，使用大 量的焊锡条、焊锡丝。因焊锡中舍有一定比例的铅，如对焊接烟气和烟尘没有 妥善处理排放，不仅污染大气并影响员工的安全健康。通过对直接排放焊接烟 气的排放口检测情况，P b 浓度大约在1 5 0 m g m ，超过国家的排放标准0 9 0 m g 1 1 1 5 。铅( P h ) 加热至_ 4 0 0 , 5 0 0 “ C 时，即有大量铅蒸气逸出，通过呼吸道、消化道( 完 整的皮肤不能吸收) 危害人体。 目前，部分企业采用了无铅波峰焊工艺，但太多数企业使用的仍是普通焊 锡。自动焊接过程中产生的烟气和烟尘，一般都统一接管排放，而手工焊接产 生的烟气和烟尘没有很好地收集排放。在上述含铅废气

7、和烟尘排放过程中大 多企业没有进行过必要的处理和做好相应的劳动保护。对安装了铅烟净化器处 理的节能灯生产企业，焊接的烟气排放f _ = | 的P b 浓度大约在o 4 0 m g m 3 。 粉尘的污染和危害 在节能灯生产制造的擦粉工序中，会产生一部分荧光粉粉尘的扩散，南于 大多节能灯企业认为荧光粉尘本身没有危害，在劳动保护方面掉以轻心。对擦 粉工序粉尘扩散控制较好的企业检测情况，粉尘的浓度大约在1 2 3 0 m g m 3 。 上述浓度的粉尘扩散，虽没有超标，但如不妥善控制不仅污染环境同时在劳 动保护不到位的前提下，如长期吸人这些粉尘，可能导致尘肺病的发生。 化学品的污染和健康危害 在节能

8、灯生产制造中，常用到一些化学物品作为辅助材料或清洁溶 剂，如电子粉浆的配置、灯管的清洁、塑件的加T 等下序中或多或少使用部 2 4 4 分有毒有害化学品，如在操作过程中不加以注意保护，也可能造成环境污染并 危害员工的健康。 2 节能灯生产中的环境保护 遵守国家环保法律法规是每个企业的一种社会责任，同时，遵守国际环保 法令是拓展国际市场的前提。通过导人I S 0 1 4 0 0 1 环境管理体系完善企业的 环境管理能力，推行清洁生产审核实现节能、降耗、减污、增效，并配以必 要的末段治理实现废物的达标排放，满足相关环保法规和指令的要求。 企业环保状况调研和统计 节能灯生产企业要做好环保工作，必须全

9、面了解企业活动、产品和服务中 存在的环境因素和环境影响。在进行环境因素的调查时，一定要含盖能资源的 消耗和浪费、废物产生和处理等方面。针对调查的结果，对重要环境因素加以 重点控制，并对高频率环境影响的环境因素给予重点关注和改进。 为详细获知企业的能资源的捎耗程度和废物产生量，可通过推行清洁生产 审核予以实现。在推行清洁生产审核过程中，通过全员参与，对公司产品中使 用的所有原料中的有害物质的含量进行调查，获知所用原料中的各种有害物质 的含量和分布情况，利用定性比较、定量分析的方法，摸清高物耗、高能耗、高 污染等部位并进行分析，制定和实施清沽生产改进方案。 使用清洁的材料并实施清洁生产方案 通过上

10、述调查、统计和分析的结果，从各原料的使用上做好保护环境： ( 1 】采用无毒无害原料或低毒低害原料。“R O H S ”指令中对铅含量有严格 要求为降低整灯的铅含量，方法之一就是用采用无铅玻璃( 铅含量低于0 1 ， 一般铅含量可达到0 0 4 0 ) 替代普通玻璃( 铅含量约1 1 ) 。另外对焊接中使 用的焊料，可采用无铅焊锡( 铅含量需低于0 1 ，一般铅含量可达到0 0 3 0 ) 替代普通焊锡( 如锡一铅焊锡的铅含量约3 0 ) 。对汞的使用，可采用固态汞( 单 灯汞含量5 m g 以下) 或汞齐( 单灯汞含量约4 m g ) 替代液汞( 单灯汞含量约7 m g ) 的方法。在生产中

11、尽量使用一些新型的无毒无害原料或低毒低害原料。 各注：无铅目前为止尚没有国际通用定义；可借鉴标准：管道焊接用焊料 及助焊剂中铅含量应低于0 2 w t ( 美国) ，O 1 w t ( 欧洲) ；国际标准组织q s o ) 提 案：电子装联用焊料合金中铅含量应低于0 1 w t 。 ( 2 】降低有毒有害原料的用量。对生产中不得不使用的一些有毒有害原料， 企业可根据实际情况来严格控制和降低这些原料的使用量。如注汞中常使用液 汞，一些企业中为确保灯的发光性能，注汞时人为提高汞的注入量( 而“R O H S ” 指令规定，一般小型节能灯的实际注汞量要小于5 m g ) 。为此，备企业应改进一r -

12、 2 4 5 - 艺，在保证性能的前提下，尽量降低汞的注入量，减少对环境的污染并节省成 本。洗玻管中用到氢氟酸，企业应尽量降低氢氟酸的配比浓度( 由5 o 降低到3 。 【X 下) ，对较难清洗的玻管，可单独配置一部分浓度稍高的清洗液来清洗。 ( 3 ) 提高原料的利用率。原料浪费是影响利用率主要原因之一，造成浪费 的原凼有：操作现场材料的洒落混入垃圾中；材料的误用造成原料的浪费；原 料的损坏，在节能灯整个加工过程中随时存在部件损坏的情况( 如灯管破碎、 元件失效、芯柱断裂等) 。为此，应加强现场巡查力度，加强原料的领用和发放 的管理，提高员工职业技能，同时从源头抓起，不断提高产品的合格率最大

13、限 度地减少原料的浪费。 ( 4 ) 废弃物* 减。削减废弃物指的是合理循环再利用和减少废弃物的数量， 可更好地保护环境、增加效益，提高原料的利用率和产品合格率。产生的废弃 物，应优先考虑循环再利用，如废弃的纸板箱、锡渣、化学品包装容器、不合格 原料等，应妥善储存防止二次污染，统一返还给相关供应商循环再利用或处理。 对不得不排放的废物要进行妥善处理，井对处理后的废物考虑是否可再利用 如对处理达标后的废水，可用来浇灌花术等废弃的不含汞玻璃管和处理达标 的碎玻璃，应作为废品返还给玻璃供应商进行回炉再加工，应充分发挥其再循 环利用的价值。 工艺革新和技术引进 为更好地应对“R O H S ”指令的要

14、求、适应国内外节能灯市场的发展，除采 取上述方法外，企业同时需实施相应工岂革新和新技术的引进。常用“1 。艺革新 和技术引进的方法如下 亭号 新工艺新技术现丁艺，现技术实施后优点 无铅波峰焊工艺普通焊接工艺降低铅含量保护环境提高生产效率 2 明管采用烤管机遇火烘箱退火提高生产效率降低生产成本 降低粉尘的健康危害和环境污染提高 3自动擦粉吸尘工艺 手工擦粉工艺 荧光粉回收利用率 半自动注汞或手工注降低了汞的禽量操作中避免了汞蒸汽 4 固汞工艺( 汞齐工艺) 汞工艺的健康和环境危害 5 自动沾电子粉工艺人工沾电子粉：l 。艺提高生产效率降低人工成奉 提高生产效率降低人工成本，省略了 6 火封口：|

15、 二艺技术人j 】：封口1 。艺技术 封胶的使用和烘烤工序操作 人工注汞、人工排气提高生产效率，降低劳动密集度，减少 7 脚排技术 技术操作中的环境污染和健康危害 提高产品的稳定性和生产效率，降低有 8 贴片技术人 ：装配技术 害物质的含量降低劳动密集度 9 自动插件技术人工插件技术提高生产效率大大降低劳动密集度 2 4 6 含汞i 废的环保治理 面对“W E E E ”指令的要求和国内相关政策的修订和尚白，企业必须重点做 好生产中的各种含汞废物的处理，主动承担起环保的责任，投资建设含汞废气、 废水、废渣的处理设施。根据国内节能灯企业的汞处理经验和有关设计单位的 设计方法等，总结出对节能灯生产

16、中的含汞三废的处理方法： ( a ) 车间含汞废气处理原理：统一收集，集中处理。将车间内无组织的含 汞废气转化为有组织的含汞废气，然后对有组织的舍汞废气进行集中的吸俐处 理确保最终的废气达标排放。处理流程如下： 匝亘亘垂因一固c m z m e a , - 圆咽蛔咽 t 匝亟圃一困 处理注意事项：确保含汞废气的有效收集和传输平衡；确保处理巾操作工 人的健康安全。 对车间含汞废气经过上述处理后，车间内几乎无汞蒸汽，H g 浓度约在 00 0 2 m g m 3 以下，排气口H g 浓度大约在00 0 7 m g m 3 以下。 ( b ) 含汞固废处理原理：我国对危险固废总的处理原则是减量化、资源化、 无害化。对生产中的废弃含汞灯管以及产品废弃后回收的部分，均需进行妥善 处理。总的处理思路是把含汞灯管进行破碎，把灯管内的汞转移到气中和水中， 然后对相应的含汞废气和含汞