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1、一般质量通病治理 n问题1： 墙体、梁等钢筋位置定位不准，上 下左右方向的保护层大小不一； 钢筋焊接 、偏心、有夹渣。套筒连接丝扣过长、过 短，断口现象。 一般质量通病治理 n防治措施： n1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，垫块要沿主筋方向摆放， 位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋 ，然后用 8 10 钢筋焊成的井字形铁卡固定。浇捣砼 过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、浇捣过 程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 n2）焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前 应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作夹持两钢筋的 上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。夹
2、具 的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏 大时应及时修理后再用。钢筋下送加压时,顶压力应适当, 不得过大。焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约 1min2min再卸夹具,以免钢筋倾斜 一般质量通病治理 n问题2： 砼蜂窝、麻面、夹渣、漏振，孔洞 、漏筋、缝隙、缺棱掉角、表面 n凹凸不平、塑性收缩裂缝等。 一般质量通病治理 n防治措施： n1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润 n2）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小 分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 n3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采 用垂直振捣
3、方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40- 50角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错 式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大 于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30- 40cm。振动器操作时应快插慢拔。 一般质量通病治理 n问题3: n楼梯踏步宽窄高差不一、施工缝留置不统 一；墙体砼烂根、错台、拼缝不严漏浆严 重。 一般质量通病治理 n防治措施： n1）一般楼梯施工缝应留在上三步的位置，（即正负弯矩 为0的地方）。但现在施工工艺标准有留置在楼梯平台板 的位置。目前规范图集并没有特别严格的强条。解决此办 法可以根据GB50204-2002标准7.4.5条款“施
4、工缝的留置应 在混凝土浇筑前根据设计要求和施工方案确定”所以次施 工缝留置应在施工前报方案到监理单位确认，在施工。 n2）墙体模板在拼装前，放样要严谨，拼装不马虎 ；严格控制模板含水率，安装周期不宜过长，浇 筑前浇水湿润。建议在墙柱接头的外四周增设龙 骨箍套牢,用钢钉紧固 住。 一般质量通病治理 n问题4： n模板轴线位移、标高偏差、结构混凝土柱 、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象、接 缝不严导致混凝土浇筑时产生漏浆、脱模 剂使用不当造成混凝土表面出现麻面等缺 陷。 一般质量通病治理 n防治措施： n1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方 可支模；墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如
5、采用焊 接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水 平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水 平、竖向位置准确。 n2）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷 脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则 应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜 涂刷过厚 一般质量通病治理 n问题5： n砌体工程砂浆强度不稳定水泥质量不合格 ，砂的含泥量大、砂浆和易性差，沉底结 硬、组砌方法不正确 、砖缝砂浆不饱满， 砂浆与砖粘接不良 、砂浆和易性差，沉底 结硬、 砌体的整体性和稳定性差，墙体留 置阴槎接槎不严、墙
6、体有裂缝，外墙渗水 一般质量通病治理 n防治措施： n(1) 低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难， 可掺微沫剂或掺水泥用量510的粉煤灰，以达到改 善砂浆和易性的目的。 (2) 灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将 灰槽内边角处的砂浆刮净 ，堆于一侧继续使用，或与新 拌砂浆混在一起使用。 (3) 拌制砂浆应有计划性，尽量做到随拌随用、少量储存 。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关 ，一般 气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3h 和 4h 内用完；当施工期间气温超过 30时，必须分 别在 2h 和 3h 内用完。 一般质量通病治理 n防治措施： n1)砖
7、砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的 墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临 时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3； (2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台 阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、 腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保 证砌体的稳定性。 (3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式 砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应 饱满密实。 (4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋 一般质量通病治理 n问题6： n屋面卷材防水脱落、开裂；卷材防水鼓泡、起泡局部卷材 与基层或下层卷材脱空；变形缝漏水 变形缝处出现脱开 、拉裂、泛水、渗水等情况；尿墙 女儿墙、山
8、墙、檐口 、天窗、烟囱根等处渗水漏雨； 一般质量通病治理 n防治措施： n1)在应力集中处或基层变形较大部位（如拼缝处 ），可干铺一层卷材条作缓冲； 材料上应尽量选 用延伸率高的高聚物改性沥青或合成高分子防水 卷材. n2)变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处 的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空 铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好； 变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖 板取下，按要求重新修复。 一般质量通病治理 n质量问题7： n抹灰工程墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；内 墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂 缝； 一般质量通病治理 n防治措施：
9、 n1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大 于10cm。门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后 填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。 (4)加气混凝 土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直 径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。 每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固 n2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶 先薄薄刷一层。 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须 用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 基层表面污垢、隔离剂 等必须清除干净。 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量 的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 加气混凝土基层面抹灰 的砂浆不宜过高
10、。 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能 前后覆盖混杂涂抹。 一般质量通病治理 n质量问题8： n外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出 现裂缝 ；外墙抹灰后向内渗水；外墙抹灰接槎明 显，色泽不匀，显抹纹；外墙抹灰分格缝不直不 平，缺棱错缝。 一般质量通病治理 n防治措施： n抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严， 混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹 洼、缺棱掉角处，应先刷一道水泥素浆，再用1:3水泥砂 浆分层修补; 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀 。 长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、 墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰 砂浆收
11、缩开裂，一般都应设计分格缝。 夏季抹灰应避免 在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚 持养护7d以上。 窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透 ，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现 裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈 梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟 窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强 养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝 一般质量通病治理 n质量问题9： n卫生间局部等电位联接做法不规范；电气暗配管不通，管 内穿线“死线”，造成电气不通或跳闸； 一般质量通病治理 n防治措施： n1）局部等电位不必人为的与总等电位端子板
12、连接。卫生 间局部等电位连接时，如果有PE线引入，为实现所有用电 设备外露可导电部分形成等电位，所以PE线应与局部等电 位端子板连接。卫生间的钢筋应与局部等电位连接。局部 等电位联结端子板应设置在方便检测的位置，注意事项（ 等电位联结端子板应采取螺栓联结，以便拆卸进行定期检 测；） n2）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止 导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂 的加固措施穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤， 杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大 于管内截面积的40%。 当导管布线的管路较长或转弯较 多时，宜加装拉线盒（箱）或加大管径。 一般质量通病治
13、理 n质量问题10： n地漏安装不规范，水封深度不足；散热器安装不规范，散 热器支管渗漏。 一般质量通病治理 n防治措施： n1)以最常用的水防臭地漏为例，选用时要先了解产品的水 封深度是否达到50mm。地漏的构造要合理、流畅、排水 时水中的杂物不易沉积下来，过水断面的面积应大于排出 管的截面积，流道截面的最小净宽不小于10mm。地漏的 箅子面高低应是可调节的，调节高度要大于35mm，这样 才可用确保地面装修完之后地漏面和地面高度持平，不影 响装修美观。 n2)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑 料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热 器及支管坡度坡向正确.采用丝
14、接方式连接的管道，套丝 时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应 清理干净,做好防腐处理。采用热熔方式连接的管道，管 材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于 管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊 深度均应严格控制 一般质量通病治理 n问题11： n通风白铁矩形风管的刚度不够，扭曲、翘角；下料尺寸不 准确法兰互换性差；风管同心度差，法兰铆接偏心；风管 翻边宽度不一致，安装不平、不直、漏风。 n问题分析：(1)制作风管的钢板厚度不符合要求。 (2)咬口 形式选择的不当。(3)未采取加固措施 。(4)矩形板料下料 时，未严格对四边进行角方测量。 (5)风管的大边
15、或小边 两个相对的板料长度和宽度不相等。 (6)风管的四个角处 的咬口宽度不相等。 (7)手工咬口合缝受力不均匀 (8)风管 同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形 法兰对角线不相等。 (9)法兰内口尺寸大于风管外口尺寸 超过质量标准2mm时法兰铆接后，风管将向一侧偏移。 (10)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套 上，会使风管咬口开裂。 (11)铆钉间距大造成风管表面不 平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不严，造成铆钉松 动，铆接不严。 一般质量通病治理 n防治措施： n1)矩形风管的咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣 式咬口，联合角咬口，转角 咬口，使咬口缝设在
16、四角部 位，以增大钢管的刚度。矩形风管边长大于或等于 6300MM和保温风管边长大于或等于800MM，其管长度在 1.2M以上均应采取加固措施。常用加固方法有：角钢框加 固，角钢加固大边。人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不 大于0.5mm的要求制作胎具。将角钢加热到红 色黄色， 慢慢煨弯。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，才 可焊接钻孔。 n2)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差，表面 平整度和四边垂直的关键装 置。在制作胎具时必须保证 四边的垂直度，对角线误差不大于0.5mm。法兰与风管垂 直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差 大时则需要 对法兰重新找方铆接。 n 一般质量通病治理 n问题12： n门窗工程 ，门窗框与洞口间的缝过大或过小；钢门窗产 品保护差，安装前变形、翘曲；门窗周围间隙未填软质材 料不了解塑料门窗性能；门窗框周边未嵌密封胶，把软质 材料当密封材料。 一般质量通病治理 n防治措施： n洞口尺寸合适，安装门窗框时过梁下边要 留有15-18mm的抹灰量，两边留缝隙要均 匀一致。门窗材料到场后一定要严格验收 ，尺寸、壁厚是重点，
