石墨散热片与石墨烯

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1、石墨散热片和石墨烯 电子设备热设计报告 SX1102033 张中健 主要内容 石墨散热片 石墨烯 石墨散热片的性质 具有独特的晶粒取向,沿两个方向均匀 导热 超高导热性能,平面内150-1500 W/m-K (Al250 W/m-K ,Cu390 W/m-K) 可塑性强、稳定性高、质量轻 成本低 石墨散热片的散热原理 石墨散热片的散热原理 1.热源获得热 量 2.从周向散走 石墨散热片的应用 石墨散热片通过在减轻器件重量的情况 下提供更优异的导热散热性能,能有效 的解决电子设备的热设计难题 目前石墨散热片已大量应用于通讯工业 、笔记本、手机等。 石墨散热片的应用举例 小米手机中石墨散热片的应用

2、,小米手 机采用1.4GHz双核处理器高通MSM8260, 该处理发热量相比是很高的,由于采用 了使用散热片,将热量有效的传导,使 热量均匀分布在手机机身上,从而不会 有局部过热和过热死机的情况。 石墨烯 石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构 成的单层片状结构的新材料。石墨烯一 直被认为是假设性的结构,无法单独稳 定存在,直至2004年,英国曼彻斯特大 学物理学家安德烈海姆和康斯坦丁 诺沃肖洛夫,成功地在实验中从石墨中 分离出石墨烯,而证实它可以单独存在 。 石墨烯的特性 最薄最轻:厚0.34nm,比表面积2630m2/g 载流子迁移率最高:室温下20万cm2/Vs( 硅的100倍),理

3、论100万cm2/Vs 电流密度耐性最大:有望达到2亿A/cm2 强度最大最坚硬:破坏强度42N/m,杨氏模 量与金刚石相当 导热率最高:3000-5000W/mK 石墨烯的制造 微机械剥离法 外延生长法 氧化石墨还原法 气相沉积法 微机械剥离法 直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来。 流程:高定向热解石墨表面进行离子刻蚀 产生微槽后将其用光刻胶粘到玻璃衬底上 再用玻璃胶带进行反复撕揭 放入丙酮溶液中进行超声一段时间 最后将单晶硅片放入丙酮溶液中,利用范德华力 或毛细管力将单层石墨烯“捞出” 优缺点:相对简单的方法,缺点是能够获得的单层石墨 烯的尺寸大小不一、不易控制,很难获得 足够长度的石

4、墨烯,不能满足工业化需求。 外延生长法 单晶SiC中的硅原子蒸发,剩下的碳原子结构 重排形成石墨烯 面积较大、质量较高。 但单晶 SiC 的价格昂贵,成本非常高,而且 生长条件也很苛刻,不易转移到别的基体上 使用。 电介质 氧化石墨还原法 将天然石墨与强酸和强氧化物质反应生 成氧化石墨 经过超声分散制备成氧化石墨烯 加入还原剂去除氧化石墨表面的含氧基 团,得到石墨烯 成本低,石墨烯尺寸大,但是分子结构 容易被破坏 气相沉积法 将含碳原子的气体有机物如甲烷、乙炔等在镍 或铜等金属基体上高温分解,脱出氢原子的碳 原子会沉积吸附在金属表面连续生长成石墨烯 相对简单易行,可以大面积成长,且或得到的 石

5、墨烯较为完整,质量较好,易转移 成本很高,很难达到工业化的要求。 石墨烯的制造 四种石墨烯生产方法的对比 石墨烯的应用 石墨烯是一种技术含 量非常高、应用潜力 非常广泛的碳材料, 在半导体产业、光伏 产业、锂离子电池、 航天、军工、新一代 显示器等传统领域和 新兴领域都将带来革 命性的技术进步。 石墨烯的应用 碳纳米管(卷曲即可形成) 导热材料(搞热导率、高稳定性) 石墨烯晶体管(电导率高、发热少) 超级电容器(比表面积) 提升锂离子电池性能 石墨烯提升锂离子电池性能 负极材料 (参杂) 比容量 mAh/g 石墨烯540 碳纳米管730 普通石墨370 石墨烯推动超级电容器发展 通过导体表面来存储电荷 石墨烯有超大比表面积:单层2630 m2/g 电解液隔膜 电极 绝缘体

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