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1、xx建筑安装工程有限公司 烯烃厂裂解FB401B球罐保冷检维修项目烯烃厂FB401B球罐保冷检维修项目施工方案编 制： 审 核：批 准：xx建筑安装工程有限公司领 导 审 批 栏生产车间： 年 月 日机械动力科： 年 月 日生产技术科： 年 月 日安全环保科： 年 月 日工程设计科： ： 年 月 日目 录一、项目概述4二、编制依据4三、项目内容与要求4四、施工程序与技术要求5五、质量保证计划9六、施工人力资源及工机具计划13七、安全技术措施15八、现场文明施工措施22九、雨季施工措施22十、施工现场物质管理23十一、工作危险分析23十二、文件归档管理25十三、施工进度计划2526一、 项目概述
2、1.1裂解车间乙烯球罐FB-401B（罐体直径14800mm）原保冷绝热层材料为聚氨酯现场发泡，厚度为110-130mm，保护层为0.8mm铝皮，本项目为对其保冷进行整体维修。具体包括：1、拆除原有绝热层，罐体检测完毕合格后对球罐表面及支撑柱做防腐处理，刷两道聚氨酯环氧漆。2、保冷施工绝热层采用双层聚氨酯板，每层厚度为60mm，严格按照施工规范及标准执行。3、防潮层的施工采用玛蹄脂加无蜡中碱粗格平纹玻璃布，两层玛蹄脂和中间玻璃丝布的总厚度不得小于6mm。4、保护层采用0.8mm铝皮，采用拉铆钉固定，罐体及管道易呛水部位应涂抹密封胶防水。1.2为保证本工程优质高效的完成，特编制本施工技术要求。二
3、、 编制依据2.1中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂FB401B球罐保冷检维修项目比选文件。2.2保冷施工应遵守国家现行的有关标准、规范的规定，符合石油化工设备及管道隔热技术规范SH3010-2000；石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003；工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；设备及管道绝热技术通则GB/T4272-2008；设备及管道绝热设计导则GB/T8175-2008；工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010的有关规定。三、 项目内容与要求1 本项目施工主要工序拆除保护层拆除
4、防潮层 拆除绝热层 垃圾清理外运 技术交底 球罐表面除锈 涂刷第一道底漆 涂刷第二道底漆 第一层复合聚氨酯板安装 不锈钢钢带捆扎 第二层复合聚氨酯板安装 不锈钢钢带捆扎 第一层玛蹄脂施工玻璃丝布施工 第二层玛蹄脂施工 外保护层制作安装 交工验收2.保冷材料选用保冷材料主材全部选用复合聚氨酯保冷板，保护层用0.8mm厚铝皮。辅助材料选用专用不锈钢带、玻纤网格布、510抽芯铆钉。3.保冷材料技术参数3.1复合聚氨酯保冷板项 目单 位技术参数导热系数W/m.K(25)0.0275密 度kg/m345-60使用温度-50-+90抗压强度Mpa0.15含水率1吸水率3%3.2黑色阻燃型玛蹄脂项 目单 位
5、指 标型 号-ZES 31外 观-黑色膏状平均密度kg/m31300粘 接 力kg/cm22.5(20)阻 燃 性-施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟自熄挥 发 物%305吸 水 率%0.5% (重量)延 伸 率%33.4不锈钢带/不锈钢扣材质：304保冷层捆扎规格：宽19mm*厚0.5mm 不锈钢带，配捆扎用不锈钢扣3.5玻纤网格布规格：5*4 重量： 10010 g/m3.6铝皮设备用： 厚度0.8mm四、施工程序与技术要求1、施工前准备工作： 对施工人员进行安全和技术培训；组织技术人员熟悉掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项
6、技术措施。制作一个看板。自购大量编织袋及编织布、滑轮大绳，并及时和甲方及监理协商，搭设临时蓬，存放垃圾，制作部分垃圾存放牌。拆除施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查，确保其他工序已施工完成可进行保冷施工。对保冷材料及制品进行检验，按施工总进度先后入库60以上，辅助材料充足，能够满足施工需要；2、拆除施工方法球罐拆除过程中人员必须做好劳保穿戴戴好安全带，地面周围挂好警示绳，并铺好能接垃圾的大号编织布，地面有专人负责及时清理散落的垃圾至少2人，罐的上方四周用滑轮加大绳从上往下将拆下的铝皮一张张续下排放整齐，保冷层、防潮层拆除后全部装到编织袋封口，用大绳一袋袋全部续下，并排放整齐
7、及时运走，铝皮全部装车运至甲方指定场地。所有罐上及罐边周围地面的附属设施及管线、仪表、液位计等怕碰怕撞击的现场动静设备一律用铝皮或专用防护罩进行防护，不能有任何损坏。3、防腐施工方法（1）本次施工采用手工刮刀、锉刀、纱布、钢丝刷等进行清除和电动工具除锈采用钢丝轮，磨光机等相结合的方法进行除锈；最后采用棉纱或干净棕刷擦去污垢、灰尘等，清理表面洁净无污。（2）设备表面处理应达到St2级。可采用机械或人工除锈。（3）最后金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每到使用时某个工具时可虽即装入工具袋，除锈时如有较重工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员
8、或物件；表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度；表面处理完毕后验收合格后，才能进行下道工序。（4）考虑到设备在除锈后需马上进行保冷施工，所以防腐处理采用两道聚氨酯环氧漆，第一道涂刷聚氨酯环氧漆，干膜验收合格后涂刷第二道聚氨酯环氧漆。滚涂时将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，应先用这边滚涂，滚涂时自上而下，从左到右，先里后外先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不漏底，不淌漆，不滴油。施工过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每道漆膜厚度达到设计要求。遇有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气不可施工。涂装时过程
9、中，前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。施工时应按从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。采用无损测厚仪进行测量，达到下列要去：在结构基层上选取螺杆若干点检测，以1M2为一个检测区域，每个区域至少抽取两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于涂漆总面积的5%-10%进行检查，不合格区域进行复涂。认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接点破损地方必须清除铁锈及其他杂物，用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆。4、保冷层施工方法及技术要求（1） 我单位计划施工人员23人。（2） 及时将材料运至甲方指定堆放地点，保证施工现场有序、整洁。（3） 对球罐
10、外表面油漆层，清除油污、灰尘及其它污物，使之达到干净、干燥。（4） 保冷层施工前先在球罐外表面放线，严格做到经纬定位准确，因保冷板尺寸均为500mm500mm，绝大多数板材需要剪切，板间接缝间隙增大，相邻板与板之间产生三角缝，要用聚氨酯填缝剂填充严密。（5） 采用粘贴法进行保冷层施工，将调制好的粘结剂均匀涂抹在聚氨酯保冷板上，再把保冷板平铺在球罐罐壁上，用力均匀挤压使聚氨酯专用胶从保冷板四周挤出。（6） 保冷层分2层粘贴，依据事先放好的线先在球罐赤道带粘贴一圈定位带，然后向上向下顺序粘贴，同时还应在球罐上粘贴一条纵向定位带如图一。（7） 保冷层的粘结剂应涂满制品的结合面，厚度保持2.53mm，
11、接缝处应挤紧，缝外挤出的粘结剂应立即刮去，相邻保冷层错缝粘贴，内外两层保冷层也必须错缝粘结，内外层接缝应错开100mm150mm。（8） 保冷层每层均用不锈钢钢带捆扎，先在球罐两极附近设置不锈钢浮动环，延赤道设置不锈钢固定环，将固定环横向拉紧，钢带的一段固定在浮动环上，另一段固定在固定在赤道的固定环上，呈辐射状捆扎，由固定环分别对称向两极拉紧，赤道带处捆扎间距应为250mm，捆扎后保冷层表面应平整。如图二 图一 图二（9） 保冷施工技术要求：保冷层施工完毕之后须进行检查验收，检查保冷层粘结牢固度、平整度以及接缝必须符合要求，做好隐蔽工程记录，再进行下一道工序防潮层施工。 （10）伸缩缝施工：鉴
12、于每两块相邻聚氨酯板间均有缝隙，不再专门设置伸缩缝。（11）支柱零部件保冷施工： 在球罐保冷层施工完毕后，对支柱及零部件用保冷块无法施工的部位使用聚氨酯发泡剂采取喷涂法施工，喷涂法保冷的支柱长度应保冷厚度，其余零部件的喷涂也应确保其等同于球罐保冷层的厚度。 （12）保冷层防雨： 在雨前将未施工完保冷层四周用发泡剂密封严密，防止缝隙进水。雨后等保冷材料和接缝处晾干，经监理和甲方确认后继续施工。5. 防潮层施工方法及要求保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用阻燃黑色玛蹄脂涂抹一遍，中间隔放一层粗格玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂沫。要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。防潮层施工技术要求：（1） 防潮层由内层阻燃玛蹄脂+中玻纤网格布+外层阻燃玛蹄脂构成。（2） 在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。（3） 施工时应边涂抹玛蹄脂边缠或贴玻纤网格布。玻纤网格布在环向或纵向接缝的搭接长度应大于50。（4） 玻纤网格布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。（5） 不允许有玻纤网格布裸露现象。（6） 防潮层粘贴密实，无张口、开裂、厚度均匀，干固后
