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1、称重传感器安装要点 培训材料 2007.06 称重传感器加载力方向 称重传感器垂直受力 -制造一个准确的称量系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传 感器是均匀受力的 垂直载荷 垂直载荷 垂直载荷 称重传感器加载力方向 侧向力 -传感器按装位置不准确以及热胀冷缩等原因导致存在水平力引起的。 故障隐患： -称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 侧面力 端向 力 测向力 测向力 不平行 连接件倾斜、偏 载、受力不均匀 传感器倾斜、 偏载，受力不 均匀 称重传感器加载力方向 扭力载荷 -结构偏斜，传感器按装位置不准确会导致传感器受到扭力影响。 故障隐患： -缩传感器使用寿命，造
2、成传感器磨损或断裂，甚至可能造成安全事故。 扭力 扭力 承压头磨损传感器断裂 称重传感器安装面 传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度 低的话（5/1000)，还可以放宽。 传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 故障隐患： -传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 -传感器计量精度下降。 称重传感器安装面 安装面底座要牢固并保持一定的厚度。 安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。 故障隐患： -安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。 -传感器计量精度
3、下降。 弯曲变形传 感器不水平 称重传感器安装力矩 安装、更换传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至传感器所紧固的力矩要 求。 故障隐患： -力矩过松，导致传感器计量不准确，重复性不好。 -力矩过紧，导致传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用。 称重传感器安装力矩 型号拧紧力矩 (N.m) 型号 拧紧力矩 (N.m) SB(0.52)t98MT10227Kg5 SB5t275MT1022 7Kg10 SB10t650 SSP1241(30 500) Kg 20 SB(1520) t1470SSP1260(150 500) Kg 30 SB30t450 SSP1022(10 30) Kg 15
4、 SBC(0.5 2) t 98SSP1000 Kg98 SBS(0.33) t 98SSP2000 Kg196 SBT(0.53) t 98 SBT5 t 275 SBH(0.25 2) t 98 SBH5 t 275 IL(150100 0) Kg 98 IL2000Kg196 称重传感器安装螺栓 安装传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级 等）。 需要安装垫圈的传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。 在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。 故障隐患： -传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。 -计量精度下降。 -传感器拆装、更换
5、不方便。 称重传感器安装螺栓 严禁在安装传感器时，少装紧固螺栓。 紧固螺栓旋入安装孔的深度应螺栓螺纹直径的1.5倍 故障隐患： -称量数据缓慢移动，计量精度下降，缩短螺栓、传感器使用寿命，甚至可能造成安全 事故 -螺拴螺纹会拉伸、变形，甚至可能造成安全事故。 一只螺丝连接 ，另用压块固 定。 一只螺丝固定 称重传感器安装严禁电焊 传感器安装时，严禁采用电焊方式。 -称重设备需要电焊时，最好将传感器取下与设备分离。 -如传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。 故障隐患： -如果有大电流通过传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。 电子线路板 烧毁 应变片烧毁 接地电 缆 称重传感器电缆
6、接线 严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分传感 器电缆。 在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断传感 器电缆。 故障隐患： -剪短电缆后传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。 -屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。 私自加长电缆 称重传感器电缆接线 电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严 禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。 故障隐患： -使用普通的电工胶布包扎易受潮（尤其在潮湿天气更易受潮），数据不规律跳动，且 难以查找原因。 接线柱 接2根 信号线 电缆接线盒密封 传感器接
7、线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免 受潮进灰 接线盒上盖的紧固螺栓松动 接线盒安装位置较低。 故障隐患： -外界灰尘、湿气进入接线盒中，导致线路板受污染，数据不规律跳动或上下漂移。 -接线盒中电位器阻值会发生变化，秤的角差会随之发生变化，影响称量等级精度。 多余接线 孔没有堵 塞 称重设备限位安装 纵向限位顶板的安装及选用需按照我方图纸要求执 行。 故障隐患： -秤体间隙变大，传感器受剪切力过大、导致传感器承载 头断裂或连接件破裂。 纵向限位 没有安装 顶板 纵向限位顶 板变形 断裂 连接件 开裂 称重设备限位安装 纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装
8、指导书中规定进行调整。 限位的间隙调整，在日常维护中，需根据日车次使用频率，进行定期检查或调整。 故障隐患： -限位间隙过小，会影响称量准确度。 -限位间隙过大，车辆上秤时产生水平冲击力，同时传感器承压头会受到剪切力，导致传感器 断裂或破裂。 称重设备限位安装 建议对无基坑的汽车衡，需在汽车衡两端加装15米防护栏和减速装置。 故障隐患： -秤体会产生扭矩，使各限位间隙不一致，导致传感器、连接件磨损或破裂。 加防护栏、减速装置 上秤方向 磨损、破裂 连接件 磨损 拉式称重传感器连接件安装 安装上下连接件时，必须与称重传感 器保持垂直，不偏斜。 在连接件的轴承与螺纹处需涂上黄油，以保持润滑，不锈蚀
9、，传感器更换也方便。 故障隐患： -会引起连接件断裂，造成安全事故。 -称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 垂直 不垂直 拉式称重传感器连接件安装 拉式称重传感器连接件安装、更换时，请选用梅特勒托利多公司生产的连接 件。 故障隐患： -会引起连接件断裂，造成安全事故。 托利多：轴 承拉臂承力 面积大 关节拉臂承 力面积较小 托利多 TSC500 螺杆直 为16 连接件 螺杆直 径为 14。 称重传感器故障判别及使用要求 培训材料 2007.06 称重传感器故障判别 称重传感器原理 称重传感器故障现象 称重传感器原理 称重传感器原理 -称重传感器是将力（重量）转换成电信号输出的装置
10、 -其转换原理有：电阻应变，电磁力平衡（补偿），振弦，压磁，陀螺及光纤等。 -在商用及工业用衡器和称重系统中，普遍采用电阻应变式称重传感器 -电阻应变式传感器利用电阻应变计构成的惠斯顿电桥，通过测量弹性体的应变而测得 与之成正比的外力（重量） 称 重 传 感 器 基 础 知 识 称重传感器原理 称重传感器原理称重传感器原理 -电阻应变传感器由弹性体，电阻应变 片，补偿元件，密封材料等组成。 Section 1 应变计 应变计 应变计 应变计 镍电阻 镍电阻 称 重 传 感 器 基 础 知 识 称重传感器故障判别 故障现象1：数据飘，不稳定 -机械安装部分是否触碰 -电缆线受潮(接线盒进水) (
11、可以用电吹风吹干) -电缆线接线不良或破损(重新接线) -传感器绝缘阻抗下降(+2mV或+5mV或+20mV均为传感器故障 -测量传感器的绝缘阻抗(200 M) 8任一色线跟传感器表面 8屏蔽线跟传感器表面 称重传感器定期维护 为了能让您的称重系统长期稳定的工作,请定期做好如下维护工作 检查传感器、连接件、限位装置是否过渡磨损。 传感器连接件周围及底部是否有杂物。 检查支撑螺栓和顶板的间隙。 检查限位螺栓的数量及其与传感器之间的间隙。 检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固 接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。 检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上 检查秤体移动是否自如。 周围有杂物 ，影响传感 器变形 称重传感器使用注意点 避免水泡,避免受潮,避免积尘 电压稳定(有条件的在仪表前使用稳压电源) 避免超载 避免冲击(限位开关定期检查) 防雷击 接地性能良好(外壳带电,最好单独接地) 杜绝擅自加长或剪短传感器电缆 称重传感器使用特别注意点 传感器严禁焊接!强电流将直接导致传感器的损坏。 -基本要点是：确保电流全部从地线流走
