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1、成本计算子成本计算子系统培训系统培训(CST)(CST)课程大纲一、系统功能和效益二、系统主画面三、基本信息字段说明四、成本计算逻辑说明六、成本计算重点五、成本计算流程系统主画面基本信息A采购系统相关设置A存货系统相关设置ABOM系统相关设置A设置共用参数A工单委外系统相关设置A工艺系统相关设置A会计总账系统相关设置A录入工作中心成本计算前检查成本计算前检查.品号类别需对应存货科目。.品号基本信息之标准成本须录入。.非生产性之交易须于存货系统处理。.须选用合适的实际成本制（月加权，先进先出，分批认定）。存货管理子系统成本计算前检查产品结构子系统.BOM须正确。.建于BOM中之料件材料类型(直接
2、材料间接材料供应商供料客户供料不发料)设置正确。成本计算前检查采购管理子系统.材料成本来源。进退货.单据须及时及正确。基本信息创建工单委外子系统.领料单退料单生产入库单委外进货单等交易单据须设置核对工单。(单据之核对工单应=Y).确实执行工单指定完工及余料退库。.交易单据之即时性及流程管制需落实。.工单实际工时记录需正确。(工单之有效工时)基本信息创建如需成本与总账对账，该点应要注意工艺管理子系统.明确落实执行成本计算或管制之相关流程。(领料及退料之及时性管制).工作中心设置须为可收集之成本中心。.报工单转移单机时人时填写需正确。基本信息创建会计总账子系统总账会计存货科目定义之检视。设定各存货
3、交易之凭证开立模式。存货金额与存货管理子系统之存货金额需一致。基本信息创建成本计算逻辑A简例说明A实际成本计算逻辑A单位成本计算步骤A在制约量和约当产量目的：为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成品之量生产量称之为【在制约量】举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产100PCS，总共耗用1000元人工成本，制造费用300元，领料成本为5000元，所以我们可计算出产品之单元成本=在制约量与约当产量(1000+300+5000)100=10+3+50=63元而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份确实领料了100套，人工成
4、本投入了900元，制造费用280元，领料成本为5000元，现场尚余40PCS未完工，完工程度80%(表示在投入些许之工时即可全部完成)您认为该产品之实际成本为何您认为103元合理吗？WHY将计算基础调整=(900+280+5000)(60+400.8)=67.2元按前之计算基础.(900+280+5000)60=103元成本计算逻辑1.本期投入本期投入的计算本期投入-生产入库：取自该工单当月所有入库单上数量总和本期投入-委外进货：取自该委外工单当月所有委外进货单上的数量之和本期投入-报废数量、破坏数量：取自入库单或委外进货单上的报废数量、破坏数量本期投入-材料成本：当期该工单所有领退料单写入交
5、易明细的材料金额（INVLA.LA017），如果下阶投入归入上阶材料，那么这个值要加上“下阶投入人工”和“下阶投入制费”本期投入-人工成本、制造费用：来自工作中心成本分摊到该张工单的人工和制费（录入工作中心成本中的单位人工、单位制费该工单工时）本期投入的计算日期类别数量单价交易金额库存金额1231期初10022000105进货(Y)1003+3005000110领料(N)1002.5-2502500115进货(Y)1001.5+1504000116领料(N)1002.0-200200月加权平均单价=(200+300+150)(100+100+100)=2.1667日期类别数量单价交易金额库存金
6、额1231期末10020105进货10033005000110领料1002.16672172830115进货1001.51504330116领料1002.1667217216月加权计算更新后月结作业流程成本计价方式-月加权成本制举例-原材料日期类别数量单价交易金额库存金额1231期初10022000105生产入(Y)1003+3005000110销货(N)1002.5-2502500115生产入(Y)1001.5+1504000116销货(N)1002.0-200200月加权平均单价=(200+300+150)(100+100+100)=2.1667日期类别数量单价交易金额库存金额1231期末
7、10020105进货10033005000110领料1002.16672172830115进货1001.51504330116领料1002.1667217216月加权计算更新后月结作业流程成本计价方式-产成品本期投入-加工费用：该工单本期委外进货单上的委外加工费的本币税前金额本期投入-人工、制费、加工，会包含下阶的相应费用本期投入-下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用：工单所领半成品的人工、制费以及加工费用本期投入的计算【约当产量】，即现场的在制品量，视同多少完成品。工单当月未完工才会有在制问题约当产量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定在制约量与约当产量成本计算逻辑在制约量的计算成本计算逻
8、辑约当产量本期投入材料成本每单位材料成本每单位材料成本理论材料成本工单预计产量理论材料成本工单单身需领用量月档单位材料成本在制约量=约当产量+期初在制约量_材料(TA005)-委外进货(TA013)-生产入库(TA012)-报废数量(TA032)-破坏数量(TA040)期末在制材料成本=【（期初材料成本+本期投入材料成本）（生产入库+委外进货+报废数量+破坏数量）+在制约量材料】在制约量材料单位成本计算步骤.计算工单之制造成本。.由工单计算当月之产品生产成本。.计算当月之出库成本。单位成本计算步骤领料单工单工时托外进货单材料成本人工成本制造费用加工成本工单成本更新产品入库单位成本成本计算（月底
9、成本计价)月加权平均单价或产品出库成本作业流程A录入工作中心成本A录入工单工时A设置成本子系统参数A维护工单成本A维护产品成本A自动生成工单工时A汇总工作中心工时A计算生产成本A计算成本年月低阶码A维护成本年月低阶码作业流程1.设置成本子系统参数目的:设置成本系统的缺省参数1.成本分类方式:相关报表的分类方式2.在制约量计算方式:设置材料人工和制费在制约量的缺省计算公式.3.工资率及制费分摊率:采实际标准3.联产品成本分摊方式:设置联产品成本的分摊方式.4.半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”半成品成本全部归为其上阶主件的材料成本作业流程作业流程2.录入工单工时五种工单工时录入或生成之方式1.
10、直接逐笔信息录入2.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。3.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。4.按产品工艺路线标准工时生成由生产入库之信息该品号之【标准工艺路线】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。5.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量品号基本信息之工时底数汇总入本作业作业流程作业流程3.录入工作中心成本人工人工成本成本应于每月薪资结算完成后，将成应于每月薪资结算完成后，将成本依工作中心归属并录入。本依工作中心归属并录入。制造费用制造费用除除当月
11、份所有一般制费结算完成后应先当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。来后录入制造费用字段。作业流程3.录入工作中心成本作业流程4.维护工单成本此作业期初上线时若有在制约量须人工输入在制约量及在制成本此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改后应将在制约量锁定并再次计算生产成本作业流程4.维护工单成本作业流程5.维护产品成本1.此作业由成本计算后回写相关成本信息2.下阶人工成本、下阶制造费用、
12、下阶加工费用:设置成本参数采用半成品投入归上阶材料成本时回写下阶半成品计算后之月平均成本栏位.作业流程5.维护产品成本作业流程6.自动生成工单工时选择生成方式:1.按生产记录生成:工单工艺之报工单(或移转单)的使用人时或使用机时2.按工单工艺标准工时生成:移转单数量X各工艺站所订之标准工时3.按产品工艺标准工时生成:生产入库单数量X产品途程所创建之标准工时生成工单工时信息4.按实际产量当工时生成入库单数量X工时底数作业流程6.自动生成工单工时7.汇总工作中心工时作业流程时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重复作业。录入工单工时信息录入工作中心信息汇总工作中心工时录入工作中心成本信息7.汇总工
13、作中心工时作业流程8.计算成本年月低阶码作业流程根据工单BOM(不包括返工工单）计算出品号加工顺序（成本年月低阶码）；不考虑返工工单。计算结果可以通过“维护成本年月低阶码”维护计算结果。计算生产成本作业，将按照成本年月低阶码作为成本核算的顺序。9.维护成本年月低阶码作业流程可以通过【状态】字段，查看一下计算结果是否正确。状态：0：正常1：BOM循环或超过20阶.10.计算生产成本作业流程成本计算步骤A.排序:低阶码(MB026)DESCB.第一次计算成本码(INV.LA015)=Y的月加权成本金额(即只计算非重工工单)回写成本码=r者第二次计算成本码(INV.LA015)=Y-r+R的月加权成
14、本金额回写成本码=N者生产成本计算重点A各种成本信息收集A计算实际成本前准备工作A日常作业注意点A联产品成本分摊A月结流程A成本计算前检查A在制成本为负的情况A投入产出不成比例的情况4.联产品成本分摊范例(一)例：工单单号MO1(工单品号A)，本期投入材料成本$10000，产出A50个、B30个、20个=1.依数量分摊：生成工单成本档(CSTTA):(1)工单单号MO1品号B本期投入材料成本3000=(1000010030)(2)工单单号MO1品号C本期投入材料成本2000=(1000010020)(3)工单单号MO1品号A本期投入材料成本5000=10000-3000-2000生产成本计算重
15、点联产品成本分摊范例(二)=2.依比率分摊：工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)设定B比率为40%、C比率为30%生成工单成本档(CSTTA)(1)工单单号MO1品号B本期投入材料成本4000=1000040%(2)工单单号MO1品号C本期投入材料成本3000=1000030%(3)工单单号MO1品号A本期投入材料成本3000=10000-4000-30003.工单有联产品时，其在制约量的计算皆归至原工单品号生产成本计算重点5.月结成本结算完成后，为了确保所有交易单据之安全性，并确定产品成本，务必请依教材所定义之程序执行月结。生产成本计算重点月结流程生产成本计算重点价差调整单查人工制费生产成
16、本计算重点6.成本计算前检查（一）：成本异常检视表报表使用时机:成本计算后异常检视报表.检视:(1).异动单据工令单别单号空白者.（工单空白）(2).工令不存在当期生产工令中.（工单不存在）(3).有异动明细信息但无产出.亦有领料但无生产入库或在制成本.(成本计算后)（工单无产出）成本计算前检查(二)：无效工令领料明细表非常重要一定在成本计算前检查！生产成本计算重点主要原因为缺领、超入7.在制成本为负约当产量本期投入单位成本在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货缺领造成约当产量约当产量生产成本计算重点生产成本计算及对账大纲一、成本查核二、对账三、异常处理一、成本查核成本查核工单在制成本明细表工单在制成本明细表（异常逻辑）IFIF仅打印异常者仅打印异常者=YTHENYTHEN筛选筛选1.1.制材料成本制材料成本(TA026)0TA026)02.2.OROR在制人工成本在制人工成本(TA027)0TA027)03.3.OROR在制制造费用在制制造费用(TA02
