塔式起重机的安装.

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1、塔机的安装 第一章 立塔 1.1 立塔注意事项 1.1.1 塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于14m/s（6级风为10.8-13.8m/s） 1.1.2 必须遵循立塔程序 1.1.3 必须根据起重臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前必须在平衡臂上安装一块2.25t的平衡重 ，注意严禁超过此重量。 1.1.4 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 1.1.5 塔机安装场地的参考尺寸 电压 kv 安全距离 11-1520-4060-110200 沿垂直方向 1.53.04.05.06.0 沿水平方向 1.01.52.04.06.0 塔机的安装 1.1.6 顶升过程

2、中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩升起或者放下。 1.2 塔机的总体布置 1.2.1 独立式主要组件装配关系 支腿固定式独立塔机起身高度40.5m，底架固定独立式塔机起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率钢丝绳起吊重物 。 1.2.2 附着式 TC6010-6（中联塔机QTZ80）独立式塔机 最大起身高度为40.5米，若超过40.5米必须用附着装置对塔身进行附着加固，附着式塔机的最大起身高度为220米， 附着时要求塔身中心距建筑物3.5米，如实际工程有变化时，及时与厂家联系设计非标准式附着装置，1.2.2.1和 1.2.2.2考虑到施工要求和塔身、附着架的受力，规定了附着架与基础平面、附

3、着架之间的距离以及附着架以上悬高 极限值。 1.2.2.1 第一道附着 （1）附着架以下塔身高度h1（含基础） 18（m）h1 31(m) 即第一道附着架一下塔身节数 6.4 n1 11.1(单节长2.8m) （2）附着架以上塔身悬高 h0 36.55 即附着架以上塔身节数 n0 12.5 1.2.2.2 第二道或第二道以上附着 （1）两道附着架之间的距离h2 15m h2 25.2m 即两道附着架之间塔身节数 5.4 n2 9.3 塔机的安装 即两道附着架之间塔身节数的高度n2 5.4 n2 9.3 附着架以上塔身节高度h0 工作高度h 100m时，与1.2.2.1的h0高度一致，当工作高度

4、h大于100m时，至少少加一节，即ho 33.75(no 11.5) 1.2.2.3 支腿固定附着式附着架数量最少的附着方式 第一次附着后，附着架以上塔身悬出段36.55m，塔机最大工作高度68.55m，使用24个塔身标准节，起重包括一 个固定基节EQ和23个标准节EQ7。 第二次附着后附着架以上塔身伸出段36.55m，塔机最大工作高度 93.7m。 第三次附着后，附着架以上塔身伸出段33.75m，塔机最大工作高度 116.1m。 第四次附着后，附着架以上塔身伸出段33.75m，塔机最大工作高度 141.3m。 第五次附着后，附着架以上塔身伸出段30.95m，塔机最大工作高度163.7m。 第

5、六次附着后，附着架以上塔身伸出段28.15m，塔机最大工作高度183.3m。 第七次附着后，附着架以上塔身伸出段28.15m，塔机最大工作高度202.9m。 第八次附着后，附着架以上塔身伸出段25.35m，塔机最大工作高度220m。 1.2.2.4 底架固定附着式附着架数量及最少附着方式同上 塔机的安装 塔机的安装 1.3 固定基础及平衡重 1.3.1 支腿固定式基础载荷（表1） FV(KN) 载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的垂直载荷标准值 FH(KN) 载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的水平载荷标准值 M(KN.M) 载荷效应标准组合下作用在基础顶面上的弯矩标准值 T(KN.M) 回转

6、扭矩 1.3.2 预埋支腿固定基础 采用整体浇注，对基础做如下要求 1.3.2.1 砼强度等级C35，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表2 砼基础深度应大于1m 固定支腿上表面应校水平，平面误差为1/500. FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M) 工况568.118.91718303 非工况490.074.017120 L上层筋下层筋地耐力 MPa 砼M3重量T架立筋 5300纵横各项24-25（间 距） 纵横各项24-25（间距 ） 0.142560144 5800纵横各项24-25（间 距） 纵横各项24-25（间距 ） 0.1033.6480.74144 塔机的安装

7、1.3.3 固定支腿安装 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊装好的固定支腿和预埋支腿 固定基节EQ整体浇注砼，在预埋支腿固定基节EQ5两个方向中心线上挂铅垂，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ5中 心线与水平面的垂直度1.5/1000，固定支腿周围砼充填率达到95%以上，固定支腿只能使用一次。 1.3.4 预埋螺栓固定基础 基础开挖至老土（基础承载力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯实，周围配边摸或砌砖后进行浇筑。基础周围 地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。浇筑完成后，基础周围回填卵石。 垫板下砼填充率95%以上，允许垫板嵌入砼5-6mm 四组地

8、脚螺栓相对位置必须准确，组装后保证地脚螺栓对角线误差不大于2mm。 允许固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固 定基节安装后水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000。 1.3.5 底架固定式塔机 基础采用四块整体钢筋砼基础，对基础有如下要求 砼强度等级为C35，砼基础深度大于0.8m，基础平整，四块垫板平面度1/750,四块垫板中心连线中间挖1.3X1.3m深 0.8m的坑，便于地梁安装，在底架基础两个方向中心线上挂铅垂线，保证底架基础中心线与水平面垂直度小于 1.5/1000.，四块垫板周围砼填充率95%

9、以上。 1.4 平衡重 平衡重共有三种规格，均采用钢筋砼浇筑成型，具体尺寸见表3 A(mm)220280 重量（t）1.82.25 塔机的安装 塔机的安装 用砼浇筑成型后承重，重量允许查2%，砼标号不低于C18，允许改变平衡重长度尺寸（3090或2630）来改变其重 量，满足2%的精度要求。 平衡重的配置随起重臂的长度改变而改变，具体为： 60米臂长：6x2.25+1x1.8=15.3t 54米臂长：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t 48米臂长：5x2.25+1x1.8=13.05t 42米臂长：5x2.25=11.25t 36米臂长：4x2.25=9.0t 1.4 塔机的组装

10、塔机组装必须在固定基础的砼强度达到设计值的70%以上后才能进行。 塔机的组装顺序：1、安装塔身节。2、吊装爬升节。3、安装回转支承总成。4、安装塔帽总成。5、安装平衡臂总 成。6、安装平衡臂拉杆。7、吊装一块2.25t的平衡重。8、安装司机室。9、安装起重臂总成。10、安装起重臂拉杆 。11、配装平衡重 1.4.1 安装塔身节 吊装两节塔身节后（不包括基节），用10.9级高强度螺栓连接牢固，所有的高强度螺栓的预紧扭矩达到1400N.m,没 根高强度螺栓装配二个垫圈和两个螺母，双螺母中防松螺母的扭矩应稍大于或等于1400N.m，用经纬仪或掉线法检 查垂直度，主弦四侧面垂直度不大于1.5/1000

11、。 1.4.2 吊装爬升架 爬升架主要有套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，切记安装顶升油缸的位置必须 与塔身踏步同侧，将爬升架缓慢套在第二个塔身节外侧，将爬升架上的活动爬抓放在塔身节的第二节上部的踏步上 。 1.4.3 安装回转总成 检查回转支撑上8.8级M24的高强度螺栓的预紧力矩是否达到640N.m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N.m 。 （钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10个等级，起重8.8级以上螺栓 材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通常为高强度螺栓，其余通为普通螺

12、栓，螺栓性能等级 标号由两部分数据组成，分别表示螺栓的材料的公称抗拉强度和屈强比值，例如：性能4.6级的螺栓，其含义是：1 、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级，2、螺栓材质的屈强比值为0.6. 塔机的安装 3、螺栓材质的公称屈服强度为400x0.6=240MPa） 1.4.4 安装塔帽 1.4.5 安装平衡臂总成 装好插销后，将起重臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上下平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张 开开口销。缓慢放下平衡臂，在吊装一块2.25t重的平衡重，安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。 1.4.6 安装司机室 1.4.7 安装起重臂总成 起重臂为三角形变截面的空间衔架结

13、构，共分为11节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，第一节根部与塔帽 用销轴连接，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点与起重臂拉杆与塔帽相连，第二节中装有牵引机构， 载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行，载重下车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。 组装起重臂时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装，根据施工要求可以将起重臂 组装成60米、54米、48米、42米、36米（每节长6米）。 54米臂则拆下第10节。 48米臂则拆下第9、10节 42米臂则拆下5、9、10节 36米臂则拆下4、5、9、10节 吊装时无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起

14、重臂下弦的导轨上，安装好起重臂根部处牵引机构， 卷筒上绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂跟导向轮固定于小车后部，另一根长绳通过起重臂的中间及头部导向 轮固定在载重小车前部，在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9 倍，如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧，在使用过程中出现短钢丝绳松弛，可调整起重臂 根部的另一套钢丝绳张紧装置。 1.5 绕绳系统 1.5.1 穿绕钢丝绳 塔机的安装 l1.5.2 接电源及试运转 l 当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支撑面的垂直度，允许误差未 4/1000。 l 1.6 换倍率的

15、使用 l当需要两倍率工作时，操作起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳， 使挂体起升至与载重小车接触，注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳情况，这样起升钢丝绳就转换成了2倍率了 。 l1.7 顶升加节 l1.7.1 顶升前准备 l按液压泵站要求给其油箱加油，清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节EQ7在 顶升位置时的起重臂下排成一行。 l1.7.2 顶升前塔机配平 l塔机配平前，必须先将载重小车运行到如图（下图）所示的配平参考位置，并掉起一节标准节EQ7或其他重物，将 液压顶升系统操作杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身主弦位置。 l参考平衡位置 l起重臂长：60m 至塔机中心距离A： 11.6 l 54m 18.25m l 48m 20.62m l 42m 23.6m l 36m 22.85m 塔机的安装 顶升过程的注意事项 1、塔机最高处风速大于14m/s时，禁止进行顶升作业 2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节EQ7方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂控制住，载重小车必 须停在顶升配平位置。 3、若连续加高几个标准节，则每加完