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1、钻井队技术员一口井工作内容 及要点 河南石油勘探局钻井公司生产技术科河南石油勘探局钻井公司生产技术科 20042004年年3 3月月 一、搬家前准备工作 1、在搬家前与调度室联系，确定下口井的井号、 地理位置，并对该井的工程、地质设计进行认真研 究，了解和掌握该井的地层特性、施工要求、施工 重点和难点。 2、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制 定施工井的技术措施（包括钻头选型、钻具组合、 钻井参数、施工注意事项和复杂事故预防措施等） 。 3、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要 求，对现有钻具（包括扶正器、配合接头、提升短 节等）进行清理，该修则修，该换则换，该探伤则 探伤，并及时通
2、知公司调度室。 4、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴 、接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶 正器、井口工具等，并作出详细的计划。 5、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制 台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜 杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管 线接头等妥善保管。 6、安排设备检查、保养、维护工作。 7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁 计划。 1、勘察新井场地形，确定设备摆放位置，如放喷管线接出 位置，固井水罐的摆放等。 2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。 3、针对45钻机：找准、找正井口中心线，画好底座位置， 并指挥按预定位置摆放，便于机房设备及时就位；针对32钻
3、机：直接找准中心线，便于机房设备及时就位。 4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。 5、协助副队长指挥穿大绳工作。 6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。 7、负责天车、游车、转盘校正工作，并固定牢靠。 二、搬家、安装二、搬家、安装 8、负责指重表系统的安装工作。 9、指挥挖大土池和一开排水沟。 10、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。 11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。 12、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入 井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外 径，做好表层开钻准备工作。 13、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的 检查和验收工作。 14、
4、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备 一开。 三、一开钻进三、一开钻进 （一）一开泥浆（一）一开泥浆 1 1、必须用充分预水化的般土浆，并加入、必须用充分预水化的般土浆，并加入 适量的泥浆处理剂，待充分循环后用于一开适量的泥浆处理剂，待充分循环后用于一开 ，不准使用清水作钻井液。，不准使用清水作钻井液。 2 2、一开钻进的泥浆要维护适当的粘度、一开钻进的泥浆要维护适当的粘度、 切力，以保证有效携带钻屑及流砂出地面。切力，以保证有效携带钻屑及流砂出地面。 （二）一开套管准备 1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、 编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝 扣和管体表面。 2、
5、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡 区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高于 自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联入 ），进而计算出表层套管的下深。 3、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长 度在设计范围内（一般要求在1米以内）。 4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再 一开钻进，以确保控制口袋在设计范围内。 （三）一开钻进措施 1、一开钻具组合 表层采用133/8套管时，钻具组合为171/2钻头 +7钻铤*6根+61/4（61/2）钻铤*6根+5钻杆；采 用103/4套管时，钻具组合为151/2钻头+7钻铤*6 根+61/4（61/2）钻铤*6根+5钻杆；特殊区
6、块需 使用8钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井队 不得拒绝接收和使用。 2、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表 层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保证 表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。 3、表层030m防窜漏，要求单泵（180mm缸套 ），档吊打，井深超过30m后改用档或档， 双泵（180mm缸套）大排量、轻压钻进（备注： 北部斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求使 用双泵）。在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量 进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量的70% ，基本上是每增加1根钻铤钻压增加0.5吨，但最大 钻压不超过6吨。 4、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井壁 并
7、确保打直。 5、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止 表层沉砂卡钻。 6、表层井深在150m以内，钻达现场设计井深起钻 前必须测斜；井深超过150m，则钻至设计井深中部 测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测 斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后 要把测斜数据及时上报。凡表层井深在150m以内的 井井斜超过2及井深超过150m的井井斜超过3，必 须请示技术科后方可进行下步作业。 7、在钻达预定的表层井深前约10米，钻井队技术 员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行 原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂 层以下10米左右（依具体套管下深确定），以保证 表层套管鞋不
8、座于流砂层内。 （四）一开泥浆循环与起下钻 1、一开钻进至现场设计井深后，要充分循 环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套 管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别 是不能定点循环，以免井下出现“大肚子”， 不利于表层固井和水泥胶结。 2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻 具，如有必要可适当进行小起下钻作业。 3、起钻时每起12立柱要灌满泥浆一次。 （五）表层套管下入 1、下表层套管时要均匀涂抹密封脂，套管上下钻 台必须戴好护丝，上扣时要按API套管紧扣扭矩标 准紧扣，保证表层套管的连接质量。 2、表层套管的前3根要段焊好，段焊标准是对称焊 4段，每段至少56cm并保证焊接质量良好，或使用 专
9、用段焊块焊接，段焊后自然冷却1015分钟后再入 井。 3、下完套管后，接好联顶节放入转盘孔内，刹住 刹把，放入小方瓦并扶正联顶节在转盘中心位置。 按事先计算好的联入垫好联入高差，让吊卡缓慢座 在垫高上。用钢丝绳固定表层套管于井架底座上， 防止表层套管在固井施工时上窜。 （六）表层套管固井 固井队方面 1、水泥用量要充足 固井队按钻井工程设计上设计的水泥用量 并结合区块以往的施工经验和实钻井深送足水泥量 ，保证水泥浆返出地面。若水泥浆未返出地面，必 须进行井口回填并分析原因，找出问题所在，并针 对此问题制定对策和解决方案。 2、人员、车辆方面 固井队上井施工的车辆要保证完好，并保证人 员、车辆能
10、按钻井队要求的时间及时到达钻井队。 表层套管超过200米时，固井队要派固井技术员到 现场去指挥固井施工作业。 3、固井方面 （1）表层套管固井原则上要使用早强剂（井深 200米的井要使用早强剂，井深200米的井在使 用早强剂方面由固井队根据所施工井的实际情况来 决定）。 （2）表层套管固井中使用的早强剂费用由钻井 队承担。 （3）水泥浆密度必须达到设计要求，尾浆密度 要在1.85g/cm3以上。 （4）在固表层施工作业中，要保证固井施工作 业的连续性，替清水量要严格按钻井队技术员计算 好的顶替量来顶替，计量要准确，一方面防止表层 套管内水泥塞过长，另一方面防止替空情况的发生 。 钻井队方面 1
11、、钻井队储水罐必须按照公司制定的各类型钻机井场安装 布置图摆放，要方便供水车停靠抽水。固井用水要提前备好 且必须清洁，符合水泥化验要求；条件不具备时应使用罐车 送水并储存于水罐。 2、下完表层套管后，钻井队要接方钻杆循环泥浆，保证表 层套管和井眼畅通。若在下完表层套管后固井队未能及时到 达施工现场，可在循环好泥浆后间断循环，保证井眼畅通。 3、在下完表层套管后，钻井队要及时清理场地，方便固井 施工车辆的摆放。在固井施工中，钻井队各岗位人员要坚守 岗位，与固井队密切配合，保证固井施工顺利进行。钻井队 技术员要提前根据表层套管内容积和预留水泥塞高度（一般 表层套管内留水泥塞30米）计算好替清水量，
12、并以书面形式 通知固井队现场操作人员，在替清水时要与固井操作人员一 同监督计量替清水量，避免出现误替的情况。 4、133/8表层套管下深超过200米时，要求使用泵+ 车顶替，以防止水泥浆长段窜槽。具体计算如下： 总顶替量V总=V内*（H-30） （ m3 ） 联合顶替时间t=（V总-2）/（Q车+Q泵）（min） 泵顶替量V泵= Q泵*t （ m3 ） 车顶替量V车= Q车*t （ m3 ） 式中：V内 表层套管内容积， （m3/m） Q车 水泥车顶替排量， （m3/min） Q泵 泵顶替排量， （m3/min） 说明：上式中（V总-2）即联合顶替后留2 m3给水泥 车单独顶替。 5、钻井队应
13、根据表层候凝要求决定动井口 的时间和二开时间，不能为了赶进度而提前 ，以免出现表层套管下沉或松动脱落的情况 。若水泥浆返不出地面时，钻井队要进行井 口回填，回填井口前要用辅助支架来固定井 口，然后再回填水泥。 6、卸联顶节时要防止表层套管卸扣。 7、井口居中且固定牢靠，确保二开能使用 高转速高钻压。 备注：深表层固井注意事项 固井大队深表层固井上井时带上三通及旋塞阀等 相关工具。 钻井队技术员负责4#罐顶替量计量，并把实际顶 替量通知固井队技术人员。 固井队技术员负责泥浆泵、道尔车顶替量的分配 以及实际顶替量的协调，若泥浆泵替量不足，由道 尔车补充。 钻井队在安装联顶节、井口三通时必须上紧，以
14、 免顶替时排量大造成井口出现刺漏现象，从而影响 顶替量的准确性。 泥浆泵顶替完到动井口前，钻井队不得卸方钻杆 ，以免套管内清水从井口倒流，出现水泥浆倒返现 象；同时，关闭立管闸门，避免配泥浆时倒错闸门 ，出现套管内清水倒流现象。 （七）表层候凝要求 1、表层套管固井没有使用早强剂的井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝24小时才能钻水泥塞、二开钻进。 2、表层套管固井使用了早强剂的井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。 3、表层套管下深超过300米的井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。 4、表层固井时水泥浆没有返出地
15、面的井，候凝时间相应延 长6小时。 （八）井口安装 1、 候凝12小时后，卸掉联顶节。将套管头内悬挂器通出 ，妥善保存。 2、将套管头戴上护丝，拉至井口，用气动绞车从转盘通 孔内吊起套管头至合适的高度，调整好吊绳使法兰面向上 且处于基本水平。该过程中要防止砸坏井口、碰坏套管头 丝扣和密封面等易损部位。 3、下放套管头，让少量重量座于表层接箍上，反转合扣 后，再正转上扣，同时放松并去掉吊绳，继续上扣，直至 上紧，余扣不超过2扣，严禁错扣。 4、清洁密封钢圈槽，涂上黄油，垫好正确型号的钢圈， 再依次安装双法兰升高短节、钻井四通、封井器和防溢管 。 5、井口安装好后，必须按设计要求进行井口试压，经公
16、 司井控验收小组验收合格后方可二开。 （一）分区块钻头选型、钻具组合和钻井参数 以及钻头使用注意事项 1、钻头选用程序： 根据地层自然漂移规律、井眼轨迹控制要求、钻 具组合、钻进参数等因素，预测本只钻头可钻进的 最大井段。 根据可钻进的井段长度，此井段所处井深，拟准 备采用的钻具组合、钻进参数，预测的纯钻进时间 ，确定钻头类型。 预计纯钻进时间t50h时，可选用江西产钻头；t 50h时，可选用江汉钻头；n90转/分时，选用高 速钻头；n90转/分时，选用低速钻头。 四、二开钻进 对对于不太好确定使用什么样样的钻头钻头 和转转 速、钻压组钻压组 合时时，可分别设计别设计 几种方案， 依据钻进钻进 成本公式Ct=(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb)/H计计算，取Ct最小方案施工。式中：Ct 钻进钻进 成本（元/米），Cb钻头钻头 成本（元 ），Tr起下钻时间
