企业资源计划06解析

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1、企业资源计划（6） 物流学院 明小波 QQ:864915471 手机：13880094693 mingxb 16.6 物料需求计划（MRP） MRP是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。 一般ERP产品中，MRP只针对相关需求件，而且是经过 MPS和RCCP（Rough Cut Capacity Planning）运算通过能 力平衡后才开始运行的。 MRP根据MPS、物料清单和物料可用量，由系统计算出企 业要生产的全部加工件和采购件的需求量。 主生产计划 物料需求计划物料清单物料可用量 加工件需求量采购件需求量 注意：MRP的计划期不得小于产品的最长累计提前期（关 键路线），保证覆

2、盖物料清单上所有物料的计划都能满足产品 总装计划的要求。 MRP的主要计划与控制作用如下： （1）计划与控制库存，保证库存物料在品种规格、可用数 量和可用时间都能满足需求。 （2）计划与控制下达到车间和供应商的订单有足够的和有 效的提前期，是可以完成的。 （3）MRP为能力计划和制约因素提供准确的订单负荷量， MRP与CRP（Capacity requirements planning）总是相伴运 行，做到供需平衡，使下达执行的计划是积极可行的。 MRP最终要提出一个加工件和采购件的建议计划，除说明 每种物料的需求量外，还要说明每一个加工件的开始日期和完 成日期，以及每一个采购件的下的订单日期

3、和入库日期。把生 产作业计划和物资供应计划统一起来。 MRP的输入信息和处理的问题如下表： 处理的问题需要输入的信息 1.生产产什么？生产产多少？何时时完成？1.现实现实 、有效、可信的MPS，真实实的毛需求 2.要用到什么？2.准确的BOM，及时时的设计设计 更改通知 3.已有什么？ 已定货货量？到货时间货时间 ？ 已分配量？ 3.准确的库库存信息 下达订单订单 跟踪信息 确认订单认订单 、领领料单单、提货单货单 4.还还缺什么？净净需求？4.批量规则规则 、安全库库存、损损耗（物料主文件） 5.下达订单订单 的开始日期？5.提前期（物料主文件或工艺艺路线线） 5 ERP内部集成应用 X 物

4、料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 2010 10 A 10 10 O提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 提前期=1批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 12345678910 1112 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10

5、10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 51010 1010 20 20 2020 1020202020 101020202020 30 30 5 10 1010 30 40 50 40 40 303010 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 6 多个产品MRP运算 A(1) C(2) C(1) Y 毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投

6、入量 批 量 提 前 期 现 有 量 分 配 量 安 全 库 存 低 层 码 物 料 号 1 1 1 1 1 2 2 22 0 00 00 00 0 00 X X Y C A 5040510 15 当 期 1 10 5- 0 5 5 20 10 35- 35- 0 0 10 10 10 1010 1010 10 20 20 20 20 20 2020 20 2345678 5 5 15 15 5- 0 20 25- 0 20 20 10 25- 0 10 5 5 5 35 35 30 50 55 55 50 55 55 60 5- 45 15 50 50 5- 45 40 45- 55 5 5

7、0 45- 55 45- 55 45- 55 时 段 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24 52+201=30 ERP内部集成应用 16.7 能力计划 （一）能力计划层次 在ERP系统中，能力计划主要是针对企业内部的产能计划 ，包括生产设备和人员等为完成物料计划在不同时段的能力资 源。相对于物料计划（说明需用量和需用时间），能力计划同 样是一个由宏观到微观、由粗到细、由远到近的分阶段运行流 程。 1. 远期能力计划 在销售与运作规划（S&OP）阶段，远期能力计划就是资 源需求计划（resource requirements planning），作为主生

8、 产计划的输入信息。 资源主要指关键资源，即关键工作中心的工时、关键原材 料（受市场供应能力或供应商生产能力限制）、资金等少量关 键因素。 资源需求计划是一种平衡需求的极其粗略的能力计划，主 要是对比关键的资源消耗指标，不涉及工艺路线。 2. 中期能力计划 中期能力计划指与主生产计划（MPS）相伴而行的粗能力 计划（Rough-Cut Capacity Planning, RCCP）。 粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比 较简单、粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键中心及 相关工艺路线。 3. 近期能力计划 近期能力计划指与物料需求计划（MRP）相伴而行的能力 需求计划（C

9、apacity Requirements Planning, CRP）。根据 准备下达、已下达和未结订单的任务负荷，按时段核查所有相 关工作中心的能力、有无超负荷或任务不足及能否满足需求计 划。 （二）能力计划与物料计划的关系 MRP计划是按一项一项的单个物料（产品或零部件）分别 单独展开运算的。多个物料会使用同一个工作中心，因此只有 把对应某一工作中心的全部物料所需小时汇总到一起，按时段 列出，同工作中心的可用能力（小时数）对比，才能看出能力 资源是否能满足物料需求。 1.间歇式生产情况 在间歇式生产模式，如果需求计划排下来，多个物料（加 工件）需要在同一个时段使用同一个工作中心，从而有可能

10、出 现负荷超过能力的现象。只有运行能力计划，才能发现和解决 能力资源与物料需求平衡的问题。（如下图） 10 间歇式生产 物料需求计划： 对象：物料 物料1物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工作中心2 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线1 工作中心1 工序10 工序20 工序30 工作中心4 工艺路线3 工序10 工序40工序30 工序20 单位时间产量稳定 ERP 内部集成应用 工作中心3 2.流水式生产情况 流水生产类型的情况完全不同，一条生产线或装配线就是 一个工作中心，每种物料（加工或装配件）只对应一个工作中 心（即流水线）。流水线的单位时间产量比较稳定，物料每日 （

11、班、小时）计划产量受流水线产能的限制，也是相对稳定的 ，每种物料各行其道，互不干扰（如下图）。这时按照有限能 力顺排计划，能力计划就可以大大简化甚至省略。这是一种能 力计划优先的计划方式，即先确定能力限制，再做物料计划。 12 流水生产线 有限能力排产 (Finite Capacity Scheduling，FCS) 物料需求计划： 对象：物料 物料1物料2物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 （流水线） 工作中心2 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线1 工作中心1 工序10 工序20 工序30 工作中心4 工艺路线3 工序10 工序40 工序30 工序20 单位时间产量稳定 ERP

12、内部集成应用 综上所述，以物料为对象的物料需求计划，通过工艺路线 ，转换为以工作中心为对象的能力需求计划。要注意，不同生 产类型对能力计划的要求是不一样的，所以应尽量采用流水式 生产或成组单元，可以简化能力计划。 （三）能力计划基础数据 1. 工作中心 （1）工作中心的概念 工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本 的实体。因此，它主要属于计划与控制范畴，而不是固定资产 或设备管理范畴的概念。 （2）工作中心的作用 平衡负荷与能力的基本单元。 车间分配任务和排产的基本单元。 车间作业计划完成情况的数据采集点。 计算加工成本的基本单元。 （3）工作中心的设置 工作中心可以是一台功能独特

13、的机床或生产装置、一组功 能和费率相同的多台设备、一条生产线或装配线、一个成组单 元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间。 （4）关键工作中心 生产能力的瓶颈就是关键工作中心。必须单独在工作中心 主文件中标注，以便系统自动调出其作为粗能力计划的对象。 关键中心的定义： 经常满负荷，加班加点。 需要专门的熟练技术工人来操作，不能任意替代或随 时招聘。 工艺独特的专用设备，不能用其它工艺替代或分包外 协。 设备昂贵，需要专用厂房（如恒温，起吊能力），不 可能随时增添。 受成本或生产周期限制，不允许替代。 通俗地说，关键工作中心主要是那些能力小时经常等于或 小于需求小时的工作中心。 （

14、5）工作中心的基本数据 编码： 能力数据： 额定能力 效率 利用率 成本数据 工作中心费率 其他数据 设备数量 操作人员数量和技术等级数据 替代工作中心及其代码 标注是否为关键工作中心 平均排队时间 2. 工艺路线 （1）工艺路线的概念 工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件，也就是物 料增值的流程，还说明加工单件的工作中心的负荷。 在ERP计划系统中，编制工艺路线是在工艺过程卡的基础 上进行的。但是，工艺过程卡与ERP的工艺路线有所不同。前 者是指导加工制造的技术文件，后者是计划文件或管理文件， 目的是说明物料的加工流程和使用工作中心的时间，通常并不 说明与编制计划没有关系的技术要求和方法

15、。ERP同PDM集成 时，工艺路线信息将自动转换，无须重复建立。 ERP系统的工艺路线表把“车间分工表”和“工艺路线卡”合 二为一。在工艺路线报表上反映出较长的传送和等待时间，就 是车间之间的交接时间。 工艺路线卡示例1 工艺路线卡示例2 工艺路线卡示例3 21 工艺路线典型报表格式 ERP 内部集成应用 工序 工序 名称 编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 01001 02030 06010 02052 90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工机器 0.5 1.0 1.2 1.0 - - 0.50 1.25 - 2

16、.00 - 0.10 - - 5.00 - - - 10 20 30 40 50 60 传送 时间 (天) 工人数 准备 加工 1 1 2 1 - - 2 1 1 1 - 1 1.0 1.0 1.0 1.0 10.0 - 排队 时间 (天) 1.0 1.0 2.0 3.0 - 1.0 外协费 (元) 200.00 物 料 号：11100 物料名称： C 注： 热处理炉每炉装载100件 工作中心编号：01下料车间；02机加工车间；06热处理车间；90外协单位； 08检验部门 (工时)(台时) 生效日期：20120101 失效日期：20150630 工具 逐个 工序 分别 列出 菜单 （2）工艺路线的作用 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划数据。 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间。 提供计算加工成本的标准工时数据。 按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。 （3）工艺路线报表主要内容 说明工序顺序、工