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1、一般施工（调试）方案报审表 表号： DJX -A2-06工程名称：贵州独山县大风坪风电场工程 编号：DTDFP-FA-005致 河北大唐电力技术服务有限公司 项目监理部： 现报上 风机基础大体积混凝土浇筑方案 工程施工/调试方案，请审查。附件：大体积混凝土浇筑方案承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式 4 份，由承包单位填报，建设管理单位2份，项目监理部1份，承包单位存 1 份。贵州独山县大风坪风电场大体积混凝土浇筑方案 编制： 审核： 审批： 山东电力建设第三工程公司
2、二0一六年四月一十六日一、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：
3、采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中粗河砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰（或矿粉）：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰（或矿粉）。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大
4、限量为25%。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用(高效减水剂或防冻高效减水剂)，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、现场准备工作（1）基础钢筋施工完毕，并报监理、业主、设计进行隐蔽工程验收。（2）模板安装完成，控制好钢筋保护层厚度，应满足设计要求。（3）浇筑
5、混凝土前预埋相应的测温线。（4）发电机、振捣棒、照明设备、保温所需的塑料薄膜、保温棉毡及相关所需的设备材料，应提前准备好。（5）保证现场施工道路通畅，施工现场准备好施工临时用电，以保证混凝土振捣及夜间施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（7）拌合站和和施工浇筑现场要配备一台备用发电机，保证混凝土连续施工。（8）组织所有混凝土施工人员及操作者进行培训，并做好书面技术、质量、安全等技术交底。4、机械、料具准备4.1本工程混凝土浇筑量较大，混凝土采用搅拌站拌合混凝土，并用一台砼输送泵输送，要求保证混凝土的质量及供应量。
6、本工程的承台有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，检测每车砼的坍落度（180mm左右），满足要求后方可使用，不合格的禁止使用。机械配备序号机械名称单位数量备注1砼输送泵台12振捣器个63砼运输车辆124发电机个3辅助材料：1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。2）测温材料：温度计10个、PVC管。3）养护材料：塑料布、40米水管准备齐全。5、人员配备施工员1名，技术员1名，测量员1名，质检员1名劳动力配备序号工种每班人数1砼工72钢筋工23养护工24指挥、调度15电工、机修16泵送司机17砼运输司机12合计26三、大
7、体积混凝土施工1、钢筋加工 钢筋加工在钢筋加工场进行加工，采用平板车运输至相应风机机位进行安装，施工完毕后先进行自检，自检合格后报请监理、业主、设计进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。2、模板支设（1）上圈采用整体钢模板拼装组成，安装采用吊车配合完成。（2）下圈采用清水木模板拼装组成，采用两根钢丝绳分上、下两部分加固完成。两个相邻木模板之间要拼装紧密，不得出现较大孔隙，防止在灌注过程中出现漏浆。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用搅拌站拌合混凝土，采用混凝土运输车运到现场，浇筑采用混凝土输送泵车泵送。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位
8、进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插入短插筋，钢筋直径不低于20mm，长度为12M，间距100mm，呈梅花形布置。（4）砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”
9、的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好（5）沁水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出20mm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接
10、近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。表面处理：泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（6）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋
11、下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（7）混凝土试块留置，标养（28d）试块6组，由混凝土搅拌站负责留置；现场留置3组同条件试块，检验实体混凝土实际强度。（8）防止砼裂纹的措施 8.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。 8.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热每立方砼中掺加60Kg粉煤灰；在砼中加掺外加剂，可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。采用分层自然流坡的浇筑方法，使砼水化热尽快散失。
12、严格控制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹；砼表面畜水养护，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。（9）防止砼冷缝的措施 严格控制砼的浇注宽度控制在10米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝；4、混凝土测温（1）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温线，测温点按照设计图纸要求进行布置。测温线预埋时测温管与钢
13、筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）、沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根20PVC测温管，3根管埋设深度依次抬高300。每隔2测温1次，及当时的气温，并做好记录。以保证砼内外温差不超过25。（3）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人
14、，以便及时采取措施。5、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温棉毡。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）根据设计要求及结合本风场实际特殊性，混凝土拆模后及时对地面以下部位进行回填。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。3、严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养
