西亚特厂家技术培训教材安装与运行解析

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1、安装与运行 北京西亚特技术有限公司 LW系列 设备安装就位选择 n在操作、安装或连接机组前，安装者必须确认以下几 点： n 机组为室内安装； n 地面和基础必须能够承受机组重量； n 机组必须水平安置； n 机组必须容易清理和维护； n 机组采取了低噪音运行设备的设计。 n建筑物中声波和振动的环境影响应该由业主予以考虑 。 设备安装就位选择 n安装（建议自由空间） n如下有效自由空间对安装机组很重要： n机组四周一米净空间，并在机组短边一侧留有管壳更 换空间的长度。 设备安装就位选择 n操作就位 n一旦机组位置确定后，就进行就位工作。 n为起吊机组，在为此目的而预留的装运孔中系上吊索 。吊索应

2、采用分叉的杆子分开，以免损坏箱体。 n注意：机组吊装必须小心，并保持机组水平。 设备安装就位选择 设备安装就位选择 LW / LWP 系列机组组 重量 (kg)尺寸 (mm) 空重运行重量AB 7001050112516002000 8001055113016002000 9001075115016002000 10001260135022802000 12001270136022802000 14001470158020002000 16001700189520002000 18001805197320002000 21502750299521062200 25003450375021062

3、200 28003750409521062200 315052905710 350056406100 375059906450 420062506720 水路系统连接 n为满足运行条件（流量压力降），必须对连接尺寸 加以考虑。 n管径不必与相应热交换器接口尺寸相同。 n符合机组的水流方向（进口出口）。 n在每个水路循环系统中应安装以下配件： n 冷却水流量开关，安装于冷凝器进口或出口。无 论水温如何，均能够允许启动机组。 n 蒸发器进出口截止阀。 n 冷凝器压降平衡阀。 n 管路顶部的排气阀。 水路系统连接 n 管路底部的排污阀。 n 膨胀水箱。 n 温度计。 n 管路必须保温良好，以免产生冷

4、凝水和冷损。 n 管路不能硬性连接，避免引起蒸发器和冷凝器振 动。 n 水质应加以分析或水流循环应设计有此功能（采 用专门水处理） n 水路系统必须有防冻措施加以保护 水路系统连接 n 管道与热交换设备连接时建议采用软连接，以减 少对建筑物传递振动的可能性。 n机组安装减振垫时，必须使用管道软连接。 n注意：水侧最大的工作压力为10 bar。 n水路循环原理图 n蓄能及热泵系统原理图 水路系统连接 蒸发器 冷凝器 蓄冷设备 去地下水 去用户负荷 西亚特蓄能及热泵系统原理图 自地下水来 蒸发器 冷凝器 蓄冷设备 去地下水 去用户负荷 夏季运行夜间蓄冷 自地下水来 蒸发器 冷凝器 蓄冷设备 去地下

5、水 去用户负荷 夏季运行日间释冷 电气连接 n机组设计符合欧洲标准EN60204-1。 n机组符合欧洲机械标准。 n所有电气连接安装必须严格遵守规范（法国 NFC15100）。 n在任何情况下，接线均应符合机组所附的电路图 。 n必须遵守机组铭牌上的电气参数。 n电源电压必须符合以下范围： n 400V（+6%/ -10%） 3相 50Hz 接地。 n电缆应按照以下标准仔细选择： 电气连接 n 额定最大电流（参见电气参数表）； n 机组与电源间的距离； n 电源保护； n 中线制； n 电气连接（参照机组电路图）。 n电气连接包括如下内容： n 电源回路的连接； n 电源保护接地； n 如需要

6、，连接总故障显示和自动控制触点； 电气连接 n 压缩机运行与循环水泵联锁。 n标准机组的电流断路器为10KA。 n机组电气接线位于电控箱的左下方，打开即可引 入电缆。 制冷剂管路联接（LWN） n分离式冷水机组采用分体式的风冷冷凝器。 n机组就位后，在室内和室外机器（风冷冷凝器）之间 联接制冷剂管路。 n管路系统必须经过细致的设计。计划最短的管程（最 大15m长的管路，每一级为6m）。 n联接工作必须由经验丰富工人严格遵守安装规范进行 ，排除污物，所有焊接处必须使用氮气吹洗。 n重要：风机电流接触器和保护装置，以及冷凝控制系 统由安装者提供。 制冷系统流程图 nH.P.S. 节能系统 n所有机

7、型均安装了经济节能系统：ECOCIAT。它能够提高机组的工 作效率。 n原理图 H.P.S. 节能系统 n由冷凝器出来的一小部分液体（3）经膨胀后至中压 状态，进入H.P.S.换热器，然后进入压缩机中压吸气 口。 n另一大部分液体在该换热器中被冷却过冷，然后进入 蒸发器。而小部分液体吸热后变成蒸汽（7）被压缩 机吸走，并与压缩机内压缩气体混合。 n由于过冷而使制冷量提高，而功耗的增加则小于由于 中间压力产生的过冷所增加的那部分的冷量。 PRS1控制与显示台 n所有HYDROCIAT系列LW-LWP制冷/水水热泵机组 均配置PRS1控制与显示台。 n主要功能 n水温控制； n三种控制方式： n

8、温差回水温度控制； n PID出水温度控制； n 根据环境温度调节设定值。 n标准配置下，机组为冷冻水回水温度控制方式。 PRS1控制与显示台 n有关其他控制方式，请参见PRS1操作手册。 n冷凝压力控制（LWN）； n排气温度控制； n压缩机电流值显示； n安全监控； n运行参数检测； n压缩机运行时间及平衡控制； n故障诊断。 n有关上述功能详细内容请参见PRS1操作手册。 PRS1控制与显示台 n控制 n压缩机运行由电子组件控制。根据冷冻水回水温 度，电子组件控制各个压缩机逐级运行和停机。 n在标准配置中，冷冻水温度传感器安装于蒸发器 回水处。 n冷凝压力控制（LWN） n冷凝风机的启停

9、，取决于PRS1控制台控制的高压值 。 控制和安全装置 n所有机组的安全装置均由PRS1电脑板控制。如果一 个安全装置超过设定范围并停止机组，则必须研究故 障原因并排除。如需要，使该安全装置复位，并按下 RESET键，清除故障。 n当超过防短路循环次数时，机组重新启动， n有关安全装置的设定，请参见电脑板有关内容。 控制和安全装置 n低压传感器 n该压力控制器具有安全保护作用。每个制冷剂回路有 一个低压传感器。它与压缩机吸气管路连接，监测机 组的低压。一旦压力低于设定值，该回路的压缩机停 机，控制台上LED故障灯闪亮。 n范围：1.2bar 控制和安全装置 n高压传感器 n该压力控制器具有安全

10、保护作用。每个制冷剂回路有 一个高压传感器。它与压缩机排气管路连接，监测机 组的高压。一旦压力超过设定值，该回路的压缩机停 机，控制台上LED故障灯闪亮。 n范围：25bar 控制和安全装置 n高压安全开关 n第二级高压保护 n范围：28bar0.5 控制和安全装置 n蒸发器防冻温度传感器 n该温度传感器具有安全保护作用。每个蒸发器均有一 个防冻探头。该探头位于蒸发器冷冻水出口管侧，监 测蒸发器的出水温度。一旦该温度低于电脑板的设定 值，当前回路的压缩机停机，控制台上LED故障灯闪 亮。 n 控制和安全装置 n蒸发器水流开关 n此装置具有安全保护功能。位于冷冻水的进水管路， 检测蒸发器水流循环

11、状况。如果水流量不足，压缩机 将自动停机，控制台上LED故障灯闪亮。 控制和安全装置 n压缩机内部保护 n每个压缩机均有一个完整的电子保护安全装置，具有 安全功能。可防止压缩机电机过热。一旦故障，停止 相应制冷回路运行，控制台上LED故障灯闪亮。 控制和安全装置 n排气温度传感器 n该传感器具有安全保护作用。每个制冷剂回路均有一 个探头，位于压缩机的排气总管上，监测压缩机的排 气温度。根据检测的温度，相应的制冷回路依据一定 的次序运行或停机，同时在控制台上显示信号。排气 温度控制，能够使机组运行更加可靠。它允许排气温 度和冷凝温度之差最小为20。 控制和安全装置 n油压安全传感器 n该传感器具

12、有安全保护作用。每个压缩机均安装一个 压缩机润滑油压力传感器。它监测压缩机吸气压力（ LP低压）和油压之差。 n当压差低于4 bar时，则该压缩机停机。在机组启动 时，至少40秒内压差达到该值。 控制和安全装置 n压缩机能量调节 n压缩机能量由电磁阀T.O.R.动作调节，使一部分流量 的制冷剂旁通至压缩机吸气侧。 n每个压缩机具有三级能量调节（LW/LWP700-1800 ）或无级能量调节（LW/LWP2100-4200）。通过间 断启动，即可逐步达到满负荷运转。 控制和安全装置 n控制和安全装置示意图 机组启动与停机 n启动前的检查 n 确认排气和液体阀已开启。 n 确认无制冷剂泄漏。 n

13、开启水路阀门，并确认水泵运行时水在循环 n（冷凝器进出口压差在0.40.7bar，蒸发器进出 口压差在0.60.8bar范围内）。 n 排空水路循环中的空气。 n 确认水流开关工作和冷冻水联动。 n 检查电气连接是否牢固。 机组启动与停机 n 确认机组电源电压是否在允许的范围内（额定电 压的 +6 -10之间）。 n 确认压缩机运行前油加热器至少工作24小时以上 。 n用手触摸压缩极底部壳体，应温热状态。 n 校验风机转向正确（LWN系列机组）。 n以上各项检查完毕无异常情况后，方可启 动机组。 n运行末端空调设备，确保机组正常运行。 n调试：遵循PRS1操作手册第12节内容进行。 机组启动与

14、停机 n启动机组 n检查控制板有无异常情况（亮红灯）。如果有异常请按照“ 运行故障分析”中的内容来处理。 n按下电脑控制板中“START”运行键，显示绿灯（详细说明 请查阅“PRS1使用说明书）。 n观察冷凝器出水温度是否达到25，如果没有，需要调节 冷凝器出水阀门，使出水温度至少达到25。（机组 运转正常后可以慢慢调回阀门） n观察运行记录有无异常，高压不能高于25 bar，低压不能低 于3 bar，油压不能低于4 bar，油温和排气温度不能 高于115。 n机组达到设定温度，可以正常加减载，表明机组工作正常 。 n开机完毕. 机组启动与停机 n关机 n 按下电脑控制板中运行键，绿灯熄灭。

15、n 机组停机后循环泵继续运转2分钟后，可以关闭 循环泵（散掉机组内余留冷热量，保护机组）。 机组停机后需继续供电，给压缩机预热。（下次启动 机组不需再预热24小时）。 机组启动与停机 n启动后立即检查 n冷凝器风扇转向是否正确（LWN）（如反向，将 其两根电缆线互换）。 n排气管是否发热。 n机组工作电流是否正常（请参见电气参数表及压 缩机铭牌上标值）。 n检查所有安全装置功能（请参见设定值列表）。 n注意：机组刚开始运行时，许多问题是由于吸气压力 过低或冷凝压力过高造成的。 机组启动与停机 n吸气压力过低 n 冷冻水循环中存在空气； n 冷冻水泵不合适，水流不足； n 检查水泵的正反转； n

16、 冷冻水温度过低，末端负荷过少。 机组启动与停机 n冷凝温度过高 n 冷却水流量过低； n 冷却水温度过高； n 冷却塔或风冷冷凝器运行故障； n 冷凝器结垢； n 制冷剂充注过多； n 通风有问题（LWN）（吸入口或排出口有障碍， 风向转向错误）； n 进风温度过高（LWN）（风短路循环）。 X1 用户连接 1远程控制 4-20mA 2 3100%能量显示 4 550%能量显示 6 7回路1故障 8 9 10水泵控制 11 12回路2故障 13 14 15 16 17 18自动控制 19 20设定1 / 设定2 21 22环境温度传感器 23 用户连接 n端子1 2：420mA信号修改设定值。 n端子3 4：机组100%能量运行信号。 n端子5 6：机组50%能量运行信号。 n端子7 8 9：回路1总故障