水轮发电机组技术条款.

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1、1 XXXXXX 水机技术条款水机技术条款 1 一般规定与规范 1.1 承包范围 承包人将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、运输、交货；指导安 装、现场试验、试运行、验收；并应完全符合合同要求。供货范围： 1.1.1 水轮机、调速器、进水阀及其附属设备、工器具及备品备件，包括： （1）2 台 15545kW 混流式水轮机； （2）2 台高油压全数字可编程微机组合式调速器； （3）2 台进水阀（电动蝶阀） 、阀前连接管（长 1000mm）及两套电动操作 机构（包括连接法兰、伸缩节和旁通阀、地脚螺栓及其紧固件等） ； （4）2 套进水阀控制柜及其配套自控系统元件； （5）1 套集油装置； （6

2、）2 套配套的附属设备、自动化元件、液压操作元件、电气操作元件和 保护元件及 2 套测温测速制动柜； （7）2 套机械过速限制器； （8）全套专用工器具； （9）全套备品备件。 1.1.2 水轮发电机及其附属设备、工器具及备品备件，包括： （1）2 台 15000kW 立式水轮发电机； （2）2 套配套的附属设备、自动化元件、操作元件和保护元件； （3）全套专用工器具； （4）全套备品备件。 1.2 工程概况 本电站装机容量为 30MW，厂房内布置 2 台容量为 1.5MW 的立式混流式水 轮发电机组。主机间采用多层结构形式，设有蝶阀层、水轮机层、发电机层， 布有进水阀、水轮机、发电机和调速器

3、等设备，安装场位于主机间左侧。 1.3 对外交通 XXX水电站位于XXX中游，电站厂址位于XXX支流XXX汇入口上游。厂 址距XXX50km，距XXX城95km。电站坝址共包括XXX坝及XXX拦河坝，XXX 2 拦河坝距XXX43km，距XXX城88km；XXX拦河坝距XXX53km，距XXX城 98km。XXX县城至XXX公路里程45km，路况较好，XXX有简易泥结石路面到 达坝址、厂址附近，尚需从现有公路修建至各施工区的永久或临时施工道路。 1.4 标准与工艺 1.4.1 招投标文件中采用的技术标准 GB/T15468-2006 水轮机基本技术条件； DL443-91 水轮发电机组设备出厂

4、检验一般规定； GB626-80 水轮发电机组设备生产检验一般规定； GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件； GB/T11805-1999 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件； GB/T10585 中小型同步电机励磁系统基本技术要求； GB/T7894 水轮发电机基本技术条件； GB/T9652 水轮机调速器与油压装置技术条件； GB8564 水轮发电机组安装技术规范； Q/ZB74 焊接通用技术条件； GB11352 一般工程用铸造碳钢； GB6969 工程结构用中、高度不锈钢铸件； GB699 优质碳素结构钢技术条件； GB700 碳素结构钢； GB/T15

5、91 低合金高强度结构钢； GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢板； GB912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件。 使用的标准应是最新版本，首先是国标，然后是水利及电力行业标准，机 械部标准。 1.4.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应用 GB 或 ISO 标准。 1.4.3 如果投标人采用除上述标准文件列举以外的其它标准时，须在投标书中 加以说明，并经监理工程师同意方能使用。 1.4.4 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有 部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件 3 应有良好的互换性和便于安装及检修。

6、1.5 材料 1.5.1 应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应 经监理工程师审查同意，并不得有损于发包人的利益及增加合同金额。 1.6 材料试验 1.6.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试 验应遵守有关规程的规定。 1.6.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横 向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。 如承包人提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由 此减少的价格在投标书中予以说明。 试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料 的部件上。 1.7

7、 最大许用应力 除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈 服强度的1/3 或极限强度的1/5 的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料 屈服强度的1/2或极限强度的1/3 的低值。铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。 表1-1 中未包括的材料的设计应力可由供方选用，但其最大拉应力或压应 力不超过材料屈服强度的1/3 或极限强度的1/5 的低值。 在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允 许应力不得超过屈服强度的50%。 在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的3/4。 表1-1 材料许用应力表 材料拉应力压应力 高强度钢板的高压力承受件 重要

8、碳钢板的应力承受件 极限强度的1/5或屈服强度的 1/3的较低值 极限强度的1/5或屈服强度的 1/3的较低值 铸铁、锻钢 极限强度的1/5或屈服强度的 1/3的较低值 极限强度的1/5或屈服强度的 1/3的较低值 铸铁极限强度的1/10极限强度的3/10 其它钢板 极限强度的1/3或屈服强度的 1/2的较低值 极限强度的1/3或屈服强度的 1/2的较低值 4 1.8 焊接 1.8.1 焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于 需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊 接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。 焊接件接缝坡口应设计合理，坡

9、口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。 1.8.2 压力容器的焊接方法、工艺及焊接工序应符合国家标准及压力容器安 全技术监察规程中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。 1.8.3 设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料的 200%供应焊条或焊丝， 所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。 1.8.4 设备在工地焊接时，承包人应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每 个焊接件的详细焊接工序及每个焊接点的工序图表，焊接工序中有关金属填充 剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。 1.9 无损检测 1.9.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国 ASTM 标

10、准的规定进行。 1.9.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用 于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问 时，也可采用射线无损探伤法复核。 承包人应将无损检测的详细工艺提交监理工程师审查。 水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、蜗壳、座环、进水阀、伸缩节、发电 机的组焊接件，定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无 损检测。 1.9.3 对于水轮机转轮铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。 对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓、进水阀主轴等锻件应按规定进 行无损检测。 1.10 钢铸件和锻件 1.10.1 钢铸件和锻件质量应符合

11、有关国家标准。 1.10.2 应根据 1.9 条要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，发包人将 要求进行 X 射线检查，所需费用由承包人支付。 5 承包人应将铸件次要缺陷的修补情况书面报告提交监理工程师备案。对于 铸件主要缺陷的处理，应由承包人提出详细的处理方案，交监理工程师审查后 再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。 铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的20%，最大孔深不超过25mm，且需补 焊的面积小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时， 则应认为是主要缺陷。 1.10.3 铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。 1.10.4 应按 1.9

12、 条要求对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不 含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导 致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超 过规定的幅度，将被拒收。 1.11 部件及焊缝表面加工 1.11.1 水轮机过流部件表面应符合水轮机通流部件技术条件GB/T10969 的 规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，蜗壳、座环、导叶、顶 盖、底环、转轮、止漏环、泄水锥和尾水管过水面上无凹凸不平或不平整的情 况，以免造成脱流和局部空蚀。 1.11.2 主要零部件表面粗糙度不得超过表 1-2 规定。 1.11.3 焊缝外观一般应处理

13、平整圆滑，对于需采用 X 射线探伤的焊缝，表面 应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理后， 应不削弱其结构强度。 1.11.4 任何部件的表面应无焊渣、气孔、并应光滑、平整、美观。 表1-2 表面允许粗糙度表 部位Ra（m） 滑动接触表面 0.8 要求紧配合的 3.2 固定接触表面 不要求紧配合的 6.3 其他机械加工面 12.5 顶盖和底环抗磨板 1.63.2 混流式转轮 1.66.3 水轮机 转轮室、转轮体 6.3 6 活动导叶 3.26.3 座环 6.312.5 尾水管锥管、泄水锥、焊接蜗壳 12.5 主轴不接触表面 3.2 轴承轴颈处 1.6 主轴水封轴套

14、0.8 法兰面 1.6 主轴 倒角 1.6 接力器缸内孔 0.8 接力器 接力器活塞和杆 0.8 过水通道 6.3 活门 6.3 进水阀轴颈 0.8 阀门密封护圈 1.6 进水阀 阀门支承面和基础板 6.3 镜面 0.2 内外圆表面 1.6 推力轴承 镜板与推力头把合面 0.8 1.12 防护、清扫及保护涂层 所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净。并根据设备部件的特点分别采 取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或根据GB8564-88水轮 发电机组安装技术规范附录B 的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂 料工艺要求。涂层应按水环境、油环境和空气环境分类，涂层厚度应在报价时 说明

15、（或工厂标准），埋入砼中与砼接触部分应用专用涂料。 1.13 设备颜色 在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。 涂料项目包括： （1） 水轮机； （2） 发电机； （3） 调速器及其油压装置； （4） 进水阀及其操作设备和油压装置； （5）测温制动柜及其它柜（箱）； （6） 铭牌框； （7） 刻度板； 7 （8） 油、气、水管路； （9） 随机供应的其他设备。 1.14 润滑油及润滑脂 水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统的操作油均采用同一型号汽轮机油， 其性能应符合GB11120L-TSA 汽轮机油的规定。机组有关部件采用的润滑脂 也应符合国家有关标准或石油部标准。 1.15 测头

16、用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求， 应符合IEC193、IEC198 和IEC41 的有关规定，测头全部采用不锈钢制作。 1.16 管路 成套供应范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB8564-2003水轮发 电机组安装技术规范中的有关规定。气管路采用无缝钢管，水管路采用镀锌 钢管，油系统管路采用不锈钢管材。 管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包 人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。 1.17 备品备件 承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备 件应能互换，与原设备的材料和质量相同。 备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内 不会变质。 1.18 基础埋设材料 承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础 板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需 拉紧、支撑和固定设备的基础材料。 1.19 吊装附件 在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程 中，用厂房