提高生产效率的方法教材

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1、参会人员：制造组长以上及各部 门课级以上主管。 参观现场 一看：站整线组长办公桌中间- 看车间站整线组-看焊锡组 站焊锡组-看包装组、整线组 站成型组墙中间看成型组。 二看：按工艺流程顺序： 相关课题 一、你所看到的？有什么缺失？ 二、有什么需要改进的地方（方法）？ 主要在以下两方面： 现场：士气、次序、流程、物料摆放等 员工：精神面貌、坐姿、动作、速度 提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态 第一章：生产效率的主要概念 第二章：生产效率的提高方法 第三章：生产效率的管理方法 第四章：资源转化成果的过程 第五章：谈减少浪费降低成本 所谓的生产效率，主要有五所谓的生产效率，主要有

2、五 个主要概念所构成个主要概念所构成 （如图所示）（如图所示） 调集足够的资 源来完成目标 最有效的利用 和保护资源 运用工作简化 的一般原则 充分利用自动化 和计算机系统 以组织力量来 凝聚企业力量 分别为：分别为： 1 1、充分具备保质保量的资源。、充分具备保质保量的资源。 2 2、有效地利用资源，重视资源保护。、有效地利用资源，重视资源保护。 3 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有、根据常识，对工作进行系统化和简化，有 利于提高生产效率。利于提高生产效率。 4 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大、引进自动化和计算机系统，目的在于最大 限度地发挥资源的生产率。限度地发挥资源的生

3、产率。 5 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各、组织建设是企业把它的精力集中于完成各 项指标。项指标。 为完成规定的目标，必须充分具备保质保为完成规定的目标，必须充分具备保质保 量的资源量的资源 生产率是产出与投入工时之比，这个比率生产率是产出与投入工时之比，这个比率 越大越大, ,生产效率就越高。生产效率就越高。 生产率的准确测量较难把握，通常的计算是投生产率的准确测量较难把握，通常的计算是投 入多少人工成本，产出多少价值，来对生产率入多少人工成本，产出多少价值，来对生产率 的综合测定，这个比率越小的综合测定，这个比率越小, ,生产成本就越低生产成本就越低 就越能体现出成果。就越能体现

4、出成果。 更精确的应该是把所有投入与产出在价值上作更精确的应该是把所有投入与产出在价值上作 比较。比较。 资源应与规定的成果相配资源应与规定的成果相配 一个必须达到的成果，然后要他们去完成一个必须达到的成果，然后要他们去完成 它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的 。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进 而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定 的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。 1）、场地设施：有足够的空间来进行 生产操

5、作，来储藏产品。 2）、设备条件：场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力 3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输 4）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源 ？ 质量是否符合要求？ 5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？ 6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。 7）、信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和流 程都清楚了吗？ 提高生产效率是我们每天的提高生产效率是我们每天的 战斗，而对有些企业则是生死搏战斗，而对有些企业则是生死搏 斗。生产效率多半意味

6、着非盈即斗。生产效率多半意味着非盈即 亏，非败即胜。亏，非败即胜。 1 1、生产效率的管理领域、生产效率的管理领域 人（作业员）及高薪高效率 设备的有效管理与改善 会议的作用 品质管制（人人QC） 利用数据分析提高效率 生产线均衡生产 换线管理 时间管理 操作能力的掌握和训练（标准手法和 动作） 积极性的调动 2 2、提高生产效率的途径、提高生产效率的途径 提高生产效率的途径包括两个方面提高生产效率的途径包括两个方面 ： 第一：机械效率 第二：人为效率 1 1）提高机械效率的方法）提高机械效率的方法 机械效率指标数据的建立与运用 预防保养 发挥有效工作时间 设备改善 改善非生产性原因分析 改善

7、设备利用率 2 2）提高人为效率的方法）提高人为效率的方法 人为效率指标的建立与运用 待料或换型号规格的转线管控 人员短缺的增补 故障原因的及时排除 生产计划单的不及时 品质异常的处理（物料不良的处理） 了解了关于生产效率所涉了解了关于生产效率所涉 及到的管理领域，同时也认识及到的管理领域，同时也认识 到提高生产效率的两大途径，到提高生产效率的两大途径， 那么接下来到底怎样提高生产那么接下来到底怎样提高生产 效率，该运用何种方法呢？效率，该运用何种方法呢？ 3 3、提高生产效率的方法、提高生产效率的方法 生产线平衡生产（组、工作站、课） 人员熟练度 LINE设备之改善 来料的品质与交期的及时性

8、 IE手法之导入 报表的运用 掌握提高生产效率的方法，掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。并对之有效的进行管理。 1）有否有在作业员日报表安排工作任务 2）组长、班长一定要了解每位员工效率 及品质状况并对之进行控制和改善 3）量的表示与效率的表示（量的表示无 法标准化） 4）每周个人效率分布有否有异常 5 5）要使非生产性工时充分体现出来）要使非生产性工时充分体现出来 用效率指标执行管理 配合奖励措施 步骤： ：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标 ：效率公布 ：配合奖励措施 6 6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来 标准工时、产能计算、效

9、率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法 目标达成率不易防止隐藏性数据 步骤： ：作业员填写日报表 ：组长计算效率指标 ：效率公布 ：配合奖励措施 7 7）提高效率）提高效率 效率的精神效果员工的工作士气 数据了解问题 奖励措施（要有筹码） 班、组对标准工时的教导 实际问题的掌握与先后次序 电脑化防止错误及减少事务时间 欠奖励 指标（管理目标）选用不得当 怕事务时间及未冲破电脑化的困扰 数量不对影响效率正确性 标准工时不知是否正确（欠效率管理） 标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 实际问题未及时掌握 合理利用企业资源，通过运用 有效的方法，使其成

10、为终极成果 ，为企业创造利润。 资源转化成果图解资源转化成果图解 资 源 设 备 与 器 材 能 源 和 公 用 事 业 设 施 物 资 供 应 人 力 资 源 信 息 资 金 成 果 产 量 质 量 成本控制 生产率与盈利性 转化过程 1 1、资源、资源 达到一个企业的目标所需的一达到一个企业的目标所需的一 切东西，包括有形资源和无形资源切东西，包括有形资源和无形资源 。 设备器材：工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等 能源：电力等公司公用事业设施（如：供 热、照 明、空调、电力、机器、设备、电 话等） 物资供应：原材料、零件与组件等 资源的分类资源的分类 人力资源：一般指劳动力和技能的

11、职工 信息数据：存在内部和外部的信息数据 资金：包括各种资金来源，不管是直接 的 或是间接的 资源的分类资源的分类 2 2、成果、成果 成果是转化过程的终极产品成果是转化过程的终极产品 ，成果是管理工作的直接后果。，成果是管理工作的直接后果。 产量：所在部门每天、每周、每 月、每 年都要完成一定数量的任务 质量：人们常常称之为“工艺如何 ”，质量是没有底的，它只可能是一 套性能指 标。 成果的分类成果的分类 成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。 盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的

12、资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。 成果的分类成果的分类 在激烈的市场竞争中，谁占在激烈的市场竞争中，谁占 据了成本领先的优势，谁就控据了成本领先的优势，谁就控 制了整个行业！制了整个行业！ 成本价值观成本价值观 1、成本与利益 利 益 售 价 总 成 本 直 接 成 本 间 接 成 本 直接材料 直接工人 制造费用 制 造 成 本 管理费用管理成本 销售费用行销成本 财务费用资金成本 2、浪费的区域 浪费浪费1 1）时间的浪费）时间的浪费 缺乏适当的计划，使工作人员在换规 格 时产生等待或停工待料。 组长未能彻底了解其所接受之命令与指 示。 缺乏对今天工作

13、内容的认识 对组长下达的命令或指示不清楚 未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。 不应加班的工作，造成加班。 纵容班组员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。 拖延决策。 需要修理时未立即请查原因。 浪费浪费2 2）创意的浪费）创意的浪费 未能倾听员工建议 未能鼓励班员多提建议 在各种问题上不能广征部属的意见 未询问新进人员过去工作经验，以获取 有益的意见。 未充分向其他部门（如生技等）请教。 未能从组长会议中获取有益的意见。 管理机能不好。 浪费浪费3 3）材料与供应品不好）材料与供应品不好 对新进员工指导不够 指派新工作时未充分指导 机械故障或未调整好 未对每一工位检查材料使用情况进行 分析） 请领太多材料，多余材料却未办理退 料 可再用的材料当废料处理 产生不良未立即停止生产 浪费浪费4 4）机器与设备的浪费）机器与设备的浪费 缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分切适合利用。 班组长缺乏正确使用机器的知识，不了 解各种机器的性能。 应修理之处未立即办理维修 机器没有适当的操作说明书 没有效率管理之依据（机械效率）