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1、目 录1 工程概况11.1 脚手架支撑概况12 编制依据23 施工顺序计划及劳动力计划24 施工工艺技术44.1 模板及支撑体系选择44.2 梁板模板及支架设计参数44.3 施工准备55 施工操作工艺65.4 砼浇筑要求75.5 质量检查验收标准85.6 成品保护106施工安全保证措施116.1安全施工组织体系116.2 安全技术措施137 施工应急救援预案177.5 施工监测监控措施228 劳动力计划248.1 劳动力计划249 计算书及相关图纸249.1梁模板计算书2410 梁跨度方向钢管的计算3111 立杆的稳定性计算3112 立杆的地基承载力计算3313板模板计算书331、工程概况22
2、0千伏观音堂配电工程位于重庆市两江新区,本变电站设计为户外变电站,全站有主控制楼和10kV配电室二幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构,两栋建筑物均为单层,主控制楼建筑高度5.4m,10kV配电室建筑高度5.7m,板厚120mm,钢筋保护层厚度梁35mm、柱35mm、板25mm,梁板柱混凝土强度等级为C30,钢筋采用HPB300、HRB400。1.1、脚手架支撑概况本工程的主控制楼和10kV配电室均为单层框架结构,模板支撑较简单。主控制楼部位主控制楼支模结构板楼层、标高最大跨度26.4米,标高:278.35支承地面楼层、标高+0.10米,标高274.3梁最大截面尺寸300mm900mm板厚现浇板,1
3、20mm最大高度5.4m超限指标搭设高度不超过8m和跨度不大于18米,属于一般模板支撑体系部位10kV配电室支模结构板楼层、标高最大跨度36米,标高:278.65支承地面楼层、标高+0.10米,标高274.3梁最大截面尺寸350mm900mm板厚现浇板,120mm最大高度5.7m超限指标搭设高度不超过8m和跨度不大于18米,属于一般模板支撑体系10kV配电室2、编制依据(1)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)(3)钢管脚手架扣件(GB1581-2006)(4)建筑结构荷载规范(GB50009-2016)(5)高
4、层混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5000-2013)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(8)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(9)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(10)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)(11)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/2969-2013)(12)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)(13)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50149-2014)(14)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)(15)混凝
5、土结构工程施工规范GB50666-2011(16)建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ00-2013(17)模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-2012(18)220千伏观音堂配电工程主控制楼、10kV配电室施工蓝图(19)220千伏观音堂配电工程施工组织设计3.施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序:先进行主控制楼模板支撑搭设,再进行10kV配电室模板支撑搭设。施工计划:根据工程施工总进度计划,主控制楼模板支撑搭设施工时间为2017年9月24日-9月26日;10kV配电室模板支撑搭设施工时间为2017年9月27日2017年9月29日。3.2、材料、设备、劳动力计划主要材料
6、表序号材料名称数量1915183015胶合模板590240804000木枋18m3483钢管35t4M12对拉螺杆0.5t5600mm可调顶托300个65mm200mm500mm垫板300块7蝶形卡400个8直角扣件500个9旋转扣件300个10安全网100床11塑料薄膜200m2主要机具设备表名称规格功率数量备注钉锤0.250.5Kg10把单头搬手1719、222410把圆盘锯MJ-1062KW1台平刨MB-502KW1台手电钻钻头直径12-202把手提电锯M651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽655把空压机8m2台墨斗及线3个水准仪DS自动精平仪1个撬棍5根
7、磁力线锤5个盒尺5m10把水平尺5把水平管200m检测尺套钢卷尺50m/0m把砼泵车48米/臂长1台砼罐车12m/台6台劳动力计划表序号工 种人 数备 注1现场施工技术员1名李雪毅2现场生产负责人1名颜克斌3现场专职安全员1名徐炼宏4普 工15名5架 子 工10名4名6模 工15名6名7测 量 工1名陈克江8材 料 员1名岳兴伟9钢 筋 工15名2名10电 工1名张宗明11浇 筑 工10名 4.施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择板模板:采用15mm厚胶合木模板;小楞木采用4080mm松木;主楞采用48钢管。梁底模:用15mm厚胶合木模板;小楞用4根4080mm松木,延梁长方向铺设于主楞上;
8、主楞用48钢管,承于支撑架水平杆上。梁侧模:用15mm厚胶合木模板;竖向小楞用4080mm,大于700梁中部设若干道水平主楞,主楞采用双根483mm钢管,沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系:用483mm钢管和扣件连接,立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。钢管计算按照482.7mm计算4.2、梁板模板及支架设计参数取10kV配电室最大截面梁350900计算设计参数、构造做法见表1。梁板截面底模次楞间距(mm)主楞梁中立杆排数立杆纵距(mm)立杆横距(mm)侧模次楞间距(mm)对拉螺栓大样图验算板厚12020048钢管95010003
9、50 90020048钢管1950100023312500构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆水平拉杆步距1.6m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。竖向剪刀撑满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。水平剪刀撑顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。连墙件在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结,在构造柱位置,连续梁中部每跨设置两道连墙件。基础底座采用长度不少于2跨、宽度200m
10、m、厚度不小于50mm的木垫板。地基处理脚手架搭设在垫块之上。计算时按照地基承载力标准值:fgk= 115 kpa4.3、施工准备4.3.1技术准备(1)根据一般模板的设计方案、施工图纸,确定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。(2)模板、支架备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3)根据一般模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。4.3.2材料要求(1)模板:采用183091515 mm胶合木模板。(2)龙骨和背楞:4080方松木。(3)支撑系统:钢管、扣件、底座、顶托等。(4)48钢管选型不得小于483mm标准进场,扣件、模板及支架的材
11、料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。4.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。4.3.4作业条件(1)根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。5、施工操作工艺5.1、支撑系统搭设(1)脚手架搭设时先按照设计进行放线,确定好立杆位置。(2)承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管
12、,根据设计计算立柱纵向间距为950mm:立杆横间距为1000mm,横杆步距1600mm。(3)钢管立杆安装时底座下设置垫板,离地200mm 用钢管设置一道扫地杆,要排列整齐,纵向成列、横向成排,并保证立杆的垂直、平稳、牢固。架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实,为了确保支撑体系更加稳定,水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。(4)采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。(5)水平安全网设置在1.6米高位置。(6)设置一道700米宽施工人员的安全通道。此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板,满铺跳板。5.2、模板安装(
13、1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时,先主楞起拱,后次梁起拱。(3)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(4)当梁高超过1000mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(5)板龙骨:通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。(6)铺板模板:可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模上,角位模板应通线钉固。(7)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。(8)预防措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3)梁底模板、板模板按规定起拱。4)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。6)防止梁身不