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1、造纸污水处理钢管安装 钢管安装施工工艺标准施工工艺标准 （1）钢管运输 钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确 保防腐绝缘层不被破坏。 （2）钢管除锈防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由 专业防腐队操作。 （3）进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备 等，均符合设计和现行标准的要求。 防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶 皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝 缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为 2000V，加强 级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防 腐层固化后进行。 （4）钢管焊接 下管：下
2、管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚 胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。 对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛 确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口 间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过 壁厚的 10%，且不大于 2mm。对口时，两管纵向焊缝错开， 纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆 中心垂直线向左或向右45 处。 钢管焊接： 钢管连接采用电弧焊接。 焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。 焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用 前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；
3、钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊 点焊厚度与第一层焊接厚度相似。 管节焊接前先修口、 清根，管端端面的坡口角度、 钝边 间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受 热集中而产生内应力。 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿； 在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊 缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍。 各层引弧点和熄弧点 均错开。 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天 气温低的时候进行，以减少温度应力。 焊缝在外观上符合下列要求： A.焊缝表面光洁，宽
4、窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）： 转动焊接时高度为 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接时高度为 2mm3mm，不大于管壁厚度的 40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mm C.管壁厚度在 10mm 以内时，咬肉的深度不大于 0.5mm，连续长度不大于 25mm。所有咬肉总长度不大于焊 缝总长度的25%。 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防 腐。 钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差 项 目允许偏差（mm） 钢管安装对口间隙壁厚间隙 591.52 10以上23 对口错口壁厚间隙 6101 12141.5 16以上2 焊接加强 面 转口23 且4/10 壁厚 固定口 管道高程10 中心位移30 立管垂直度0.2%H 且10 （5）钢管螺纹连接及法兰连接 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不 超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不 超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出 23 扣螺纹。 管道法兰连接 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%，且不 大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的 5%； 使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固， 紧固好的螺栓露出螺母之外。 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接 接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
