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1、本科毕业设计(论文)题目：风机塔导流罩前端固定座工艺设计院 （系）： 专 业： 班 级： 学 生： 学 号： 指 导 教 师： 企业指导教师： 风机塔导流罩前端固定座工艺设计摘要本文介绍了风机塔导流罩前端固定座的加工工艺设计，主要包括展开料计算、等离子切割机下料、冲孔、折弯、表面处理等钣金冷冲压工艺。其中用Pro/e辅助计算展开料尺寸、设计冲孔和折弯模具、设计折弯工艺是论文的重点和难点。本文从工艺的合理性出发，分析了该零件的整个加工过程，在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了零件优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后进行毛坯尺寸、排样、
2、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后根据零件的具体形状设计了折弯工艺和表面处理工艺。关键词：钣金；冷冲压；Pro/e；冲孔模；折弯模Process design of fan shroud the front of the tower blockAbstractThis article describes a fan shroud design the technology of the front seat of the Tower, including ma
3、terial calculation, plasma cutting machine cutting, punching, bending, surface treatment, cold stamping technology of sheet metal. Pro/e material supporting calculations start size, punching and bending die design, the design bending process is important and difficult papers. In this paper, the rati
4、onality of technology, analyzes the part of the whole process, to meet the precision based on the full account of cost-optimized blanking of parts to determine machining operations; followed by processing through the familiar characteristics of all types of mold and internal structure, complete anal
5、ysis of the overall structure of the mold; Followed by familiar mold, processing characteristics and internal structure, complete analysis of the overall structure of the die; Then the rough size, layout, process size, pressure, pressure center of stamping, die working parts size calculation, aiming
6、 at the best price/performance design of the die structure of each part and Assembly relations, on the basis of determining the shape of the mold, completed assemblies and non-standard parts. Finally according to the specific shape of the design of the part bend processing and surface treatment.Key
7、Words: Sheet; cold stamping; Pro/e; piercing; Bending mode50目录中文摘要(1)英文摘要(2)主要符号表 (1)1 绪论(1) 1.1 前言(1) 1.2 钣金加工的分类(1) 1.3 钣金加工业的发展背景和发展前景(1) 1.3.1 发展背景(1) 1.3.2 发展前景(2)2 整体分析(3) 2.1 工艺分析(3) 2.2 材料性能分析(4) 2.2.1 化学成分(4) 2.2.2 机械性能(4) 2.3 尺寸精度和表面粗糙度分析(5) 2.4 经济性分析(5)3 展开料计算(6) 3.1 钣金件的传统展开方法和proe展开方法 (
8、6) 3.1.1 钣金件的传统展开方法(6) 3.1.2 钣金件的proe展开方法 (7) 3.1.3 proe展开的优点(7) 3.2 基于proe展开料的计算 (8) 3.2.1 建模参数和折弯表的设置 (8) 3.2.2 建模方法(8) 3.2.3 模型展开(9) 3.3 根据展开模型生成下料图并标注(10) 3.3.1 工程图的建立(10) 3.3.2 工程图的配置(11) 3.3.3 工程图的绘制(13)4 下料方式的选择(14) 4.1 选择下料方式要考虑的因素(14) 4.2 切割技术的应用范围(14) 4.3 切割方案的比较(15) 4.4 等离子弧切割的工艺设计(17) 4.
9、4.1 等离子弧切割工艺参数的确定(17) 4.4.2 切割拍样设计(17) 4.4.3 等离子弧切割机的操作规程(18)5 冲压模具设计(20) 5.1 冷冲压的基本概念(20) 5.2 冷冲压的工序分类(20) 5.3 冷冲压模具概述(20) 5.4 确定工艺方案(21) 5.5 冲孔模具设计(21) 5.5.1 冲孔模具总体结构设计(22) 5.5.2 冲孔模具工艺计算(23) 5.5.3 主要零部件的设计(27) 5.5.4 模架及其他零件设计(31) 5.5.5 压力机的选择和校核(32) 5.5.6 模具总装图(33) 5.6 折弯模具设计 (33) 5.6.1 弯曲件的质量分析(35) 5.6.2 弯曲工艺计算(37) 5.6.3 弯曲模工作部分尺寸计算(40) 5.6.4 主要零部件设计(42)6 折弯工艺设计和后处理(44) 6.1 折弯工艺设计 (44) 6.2 后处理 (44)7 总结(45)致谢(46)参考文献(47)附录1外文翻译及原文附录2 产品零件图附录3 零件展开图附录4 冲孔、折弯模具装配图和主要零件图附录5 过程工艺卡主要符号表t 材料厚度(mm) 制件的公差(mm)D 直径(mm)C,Z 间隙(mm)F 冲裁力(N)L 材料轮廓长度(mm)H 高度(mm) 材料利用率 抗剪强
