模具的故障与保养.

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1、模具技术知识 1.1.各部位简介（动模、定模、加热器各部位简介（动模、定模、加热器 ） 2.2.模具的配合要求模具的配合要求 3.3.品质不良原因解析品质不良原因解析 4.4.模具故障与保养模具故障与保养 各部位简介 注塑模具分为动模和定模2部分 与INJ对 应顶出的 地方 注浇口 定位槽 M CORE前进 A CORE前进 合模开模 M CORE后退 A CORE后退 安全门关闭 注射保压冷却 顶针、顶块顶出 取出机取件 模具成型时序图 M Core M Core A Core 辅助A Core B Core 动模简介 导柱 斜顶块 各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动顶块、顶

2、针 的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。 面 PL面毛刺 凸凹模贴合面 导向面 导套 定模型面简介 加热器简介 热流道盖板 进浇口定位销 热喷嘴 热流道 热流道加热棒 热流道温度感应 喷嘴本体 加热圈 散热片（铝制 ） 浇口喷嘴 防止抽丝环 喷嘴导向圈 喷嘴温度感应 模具配合要求 A滑块块M滑块块 配合 确认要点 接触面要达 到70%以上 面配合的重要性 配合是否过紧？对 品质有很大影响 有凹凸不 平吗？ 锁模的平衡 性配合一定 要好 因成型树脂压 力的影响，滑 块会转动 配合面精度下降会导致A core M core松动，易产生段差、毛边， 严重的情况会产生部品形状不良 。 A C

3、ore M Core 有段差 吗？ 傾斜滑块配合要点 a配合可以吗？ 决定定位销的位置 有加工吗？ b b 傾斜滑块块 斜顶固 定座 如果滑块和本体凹处配合 不好时，成形时的树脂被压 力很大，滑块会窜动，在制 品上会发生滑块线 所以我们一定要避免 锁模面与滑快面的拉 伤磨损 模具的配合的接触面要 达到70%以上 常见品质不良原因解析 现现象毛刺凹陷白化 INJ 射出圧偏大 合模力不足 材料供給量过多 樹脂温度偏高 注射圧力保持过长 注射圧力偏低 注射圧力保持过短 注射速度偏慢 材料供給量过少 樹脂温度过高 因为喷 嘴部抵抗过大使得圧力損失也大 可塑化能力不足 树脂过热 分解 在油缸内滞留而部分

4、过热 注射速度过快 注射压力过高 螺杆里空气混入（背圧不足） 模具 模具的配合面接触不良 模具间附着有异物 模具温度过高或者不平均 浇口过小 流槽、直浇道偏细抵抗大 不恰当的推出 模具温度过低 排气不良 浇口位置不良 模具表面附有水分和润滑剂等 碎末堆积过少 现现象气泡脱模不良溶接线线 INJ 注射压力低 注射保持圧力不足 保持時間短 注射速度过快或者过慢 树脂温度过低或者过高 螺杆里混入空气 注射压力高 树脂温度高,流動性太强 注射保持圧力高 保持時間长長 材料供給量过多 树脂温度低,流动性不足 注射压力低 注射速度慢 模具 排气不良 空孔设计不良（胶过厚 和突然变厚） 浇口位置不恰当 模具

5、温度低 浇口、流槽、直浇道過 小 冷却不充分 模温过高 浇口均势不良 直浇道径、斜度过小、加工不良 模具内的R过小、斜度不足、加工 不良 顶出不適当 离型剂不足 从浇口到溶接线部分的流胶过长 模具温度过低 浇口的位置、数量不恰当 浇口、流槽过小 排气不良 离型剂使用过多 模具故障与保养 故障 根据专家的调查结果，70%80%的故障是由 于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用 条例、维修保养方法不当等。 故障演变的过程：尘土划痕存水电化学 反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹 裂纹断裂最终故障 保养 定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设 备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。 动作不良 加热器无法

6、升温 刮伤 凹点打磨 无信号 拉伤 故障 动作不良、拉伤、无信号占我们故障 的比例比较高 1-6月故障汇总 拉伤易产生的位置：顶针、顶块、PL面、导向面 原因：模具滑动面润滑不足，经过高温运转表面干涩，摩擦阻力 变大，易导致拉伤，润滑不足也会产生锈迹，锈迹经过磨擦易产 生异物，异物伴随着动作易产生拉伤。 拉 伤 拉伤直接的现象是掉铁粉，影响素材的品质，模具的基 准面遭到了破坏，模具配合面的精度下降。 动作不良易产生的位置：顶针和顶块、Core、 动 作 不 良 左右两 侧的 Core后 退的距 离不一 样 原因：.顶针磨损导致树脂进 入顶针内。 .部分顶针和顶块拉伤 严重，导致顶针卡死，不能完

7、全 复位 原因：.Core与本体面 配合不 良，导致生产中卡死。 控制了拉伤也就控制了模具动作不良。 无 信 号 无信号易产生的位置：带限位开关的Core 原因：行程杆上的押头松动 ，导致前进或者后退对应的开关 无法接触。 .行程杆松动 确定INJ上的OK监视面板哪个Core无信号。 .先检查确认开关 上的指示灯是否正 常。 .指示灯不亮 说明与 的监视面 板提示Core无 信号故障吻合 。 无信号导致模具动作停止，是由于模具的联动有程序保护 接线方式：A CORE与辅助A CORE、顶出板后退信号一起串联。M CORE与M CORE串联一起。 所以M Core的信号不正常，A Core是无法

8、动作的.顶针、顶块也就无法动作 。 加 热 器 无 法 升 温 加热器无法升温易产生的位置：加热系统。 原因：插头内部接触不良，导 致升温接触不良。 原因：加热线内部断线 。 操作：安装两组加热电源时（； ），模具侧要与设备侧相对应 保全会对模具线路进行检测，确认线路是 否接地、加热阻止是否正确 模具保养的方法 保养的目的：根据保养周期对模具的各个需润滑的部位进行顶 针油、滑块油、黄油的涂抹，能有效的降低拉伤的发生。 顶针油喷如 擦模纸 顶针的保养方法 擦拭顶针 表面 对顶针润滑必须使用指定的润滑油ML-6 。 ML-6顶针油的特性： 耐高温，粘性强。 顶块的保养方法 对顶块润滑必须使用指定的润滑油（高性能白色润滑脂） 。 顶块油涂抹顶块 底面和侧面 白色润滑脂的特性： 耐高温，防水、无油 性。涂抹后滑块表面 形成一层润滑膜。 锁模面保养方法 对所有滑动导向面润滑必须使用指定润滑脂。 润滑脂涂抹 合模面 润滑脂涂抹 导向面 润滑脂涂抹A core贴合面 润滑脂涂抹M core贴合面 润滑脂涂抹M core贴合面 工业润滑脂：润滑性好 。便于操作。