大中型电机安装.

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1、大中型电机安装大中型电机安装 2011.92011.9 1.7.1 气隙的检查要求 如下： 1.7.2.1 测量部位应 选取在下列各处： a直流机的每个换向 极和主极下测； b长度超过1米两端都 测； c在转子上相差90 的两个位置各测一遍 ； 1.7 气隙、极距等的检查与调整 1.7.2.2 测得的最大和最小气隙之差与平均值之比 ，应不大于下列数值： 感应机 10 同步机（快速） 5 同步机（慢速） 10 直流机气隙小于3毫米时 5 直流机气隙大于3毫米时 10 1.8 轴承的安装 1.8.1 轴承安装前的检 查要求如下： 轴瓦应无划伤、裂纹、 气孔、夹渣及脱胎等缺陷。 轴承座的水平结合面应

2、 严密，用0.05毫米塞尺塞不 进。 下瓦瓦枕垫块与轴瓦的 接触应严密，承力面应大于 60。 轴承进油孔方向应正确 。 上瓦 下瓦 1.8.2 循环油润滑及油环润滑轴瓦间隙的调整，应 符合制造厂的规定，无制造厂规定时，应符合下列 要求： 1.8.2.1 刮瓦时应按轴颈工作部分不小于60 90弧度的要求刮研。 1.8.2.2 测量和调整顶部间隙时（包括径向间隙和 轴瓦上部与轴承盖间的间隙），用压铅法测量间隙 ，并通过调整使间隙值在下列范围内： a）轴瓦与轴颈间的径向间隙，应a1a2范围内【k1 =c1-(b1+b3)/2； k2 =c2-(b2+b4)/2 】。 b) 轴瓦上部与轴承端盖之间的间

3、隙：圆柱型轴承 为0.050.15毫米；球型轴承为0.03毫米。 电机轴承座 1半圆夹箍；2轴；3螺钉；4铁管 翻转轴瓦操作 c. 轴颈和下瓦的侧间隙，一般应为轴颈直 径的0.75/10001/1000。 d. 油沟应做成圆边，不应有通至端部的出口；运行 中不应漏油和甩油。 e .轴瓦应精确调整并牢靠固定。 f. 轴和密封环间的间隙，应在0.100.20mm范围内 。g. 轴承注油后电机运转前，轴承绝缘，应复查且 应不小于0.05兆欧。 h .润滑油的性能应符合制造厂的规定无制造厂规定 时参考下表： 轴瓦与轴承座间隙测量 轴颈圆周速 度（M/S） 润 滑 油 牌 号 标 准 物 理 性 能 粘

4、度 （50） 闪点 （不低于 ） 凝点 （不高于 ） 大于1522号透平 油 SYB1201- 60 202318515 大于1520号透平 油 SYB1204- 60 172717015 51530号透平 油 SYB1201- 60 283218010 51530号透平 油 SYB1104- 60 273718010 小于540号透平 油 SYB1104- 60 374719010 表 轴承润滑油的牌号与性能 1.8.3 滚动轴承的安装要求如下： 1.8.3.1 滚柱（珠）应不松动。 1.8.3.2 滚柱（珠）表面应检查，且应光滑、无 裂纹和蚀斑；检查时应记录型号。 1.8.3.3 应使用电

5、机厂规定的润滑脂进行润滑， 无制造厂规定时，应根据工作条件进行选择，在潮 湿环境内则应用钙基润滑脂。 1.8.3.4 轴承内润滑脂应填充轴承内腔的三分之 二。 1.8.3.5 轴承出厂时，其内装的防锈脂应清洗干净， 并换上轴承润滑脂。 1.8.4 电机运行时，轴承的温度一般应符合下列规定 ： 1.8.4.1 油环润滑的轴承，当温升最大限度为45时 ，其最高允许温度为80（但一般不应超过60） 。 1.8.4.2 循环润滑轴承，当入口油温度为3545 时，其允许温度为65（但一般应不超过60） 1.8.4.3 滚动轴承的允许温度为100（但工作时不 应超过70） 1.8.5 弹性联轴器的橡皮栓，

6、应能顺利的用手 插入，且能轴向窜动。 1.8.6 键的公差尺寸应符合制造厂规定，不应 在键槽内放置填充垫片，键的材料应比轴软。 1.8.7 应在电机试运行良好，并检查电机中心 线无变化时再打上定位销钉。 1.8.8强制通风机的安装，应符合下列要求： a 侧面外壳应紧密的与电机外壳相连接，并应 有防松装置。 b 风道的各连接处应密封。 c 风口与风道口应清洁、干净、并装有过滤装 置，以防杂物水汽等侵入。 1.9 电机的干燥 1.9.1 电机干燥的原因 电机在运输储存和安装过程中绝缘容易受潮。 绝缘受潮后，其电气强度大大降低，在直接通电时 容易发生电气事故。所以对于因受潮而绝缘电阻值 较低的电机应

7、进行干燥驱逐潮气，提高绝缘电阻值 和电气强度，以保证电机安全运行。 1.9.2 那些电机需要干燥 新安装的电机，由于在运输，储存和安装过程中可能 受潮，一般需进行干燥。 已投入运行的电机，长期停止使用而绝缘电阻值下降 ，低于规定值时需进行干燥。 电机因检修或因使用条件较差和其他原因受潮而绝缘 电阻值低于规定值时，需进行干燥。 1.9.3 干燥注意事项 1.9.3.1 电机干燥前，必须用压缩空气将积灰吹扫干 净，电枢、绕组和换向器等部件上的油污必须擦净。 1.9.3.2 在电机本体内进行干燥时，必须在外壳加盖 布保温，而且在机座或端罩上面开一个排潮小窗口。 1.9.3.3电机干燥时不能升温过快，

8、一般大型电机的 温度上升速度为58/h;中小型电机温升为7 15/h.最终温度和干燥方式有关。监视温度计应放 在上下左右和电机不同的绕组部位。 1.10 试车准备 电机安装干燥完毕后，方可试车。试车前应进行 各项安装工艺的质量标准检查并汇总成表，向有关部门 申请试车。试车前应详细地清除电机外部的灰尘和污物 ，检查电机内部有无杂物落入，换向器和集电环表面是 否清洁并用压缩空气把换向器表面及电机内部吹净（注 意压缩空气中不应带有水分），压力不超过200300千 帕。 观察电刷是否都已放入刷盒，弹簧是否都压在电刷的 压板上。检查外部连接线出和电机各引线间的距离， 接线的正确性和螺钉的固定情况以及绝缘

9、情况。特别 应注意电机内部连接线和导线与机座间的爬电和间隔 距离。检查轴承油室中润滑油油面高度是否在标高线 上。复合润滑的轴承，应开动油泵，检查油路是否通 畅，进出油是否正常和有无漏油等情况。管道强迫通 风的电机 ，应打开风机，检查风路。 装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞 通风孔道。对封闭循环的通风电机，下方装有水冷的 空气冷却器时，需检查冷却器的水路系统，并注意进 水温度不得超过33，以冷却气体的温度与进水温度 间的温差不得超过7（以保证进风温度不超过40） 。并需检查冷却器有无灰尘及阻塞现象。 检查电机是否按接线图正确的连接。 总之电机经初步检查后，确认没有问题时，方可试车 。

10、 2. 振动与噪声的控制 2.1 电机振动的测量 2.1.1 电机振动的概念 振动是大型电机安装，运行维护和检修中经常 遇到而又必须解决的重要问题。电机振动的测试与分 析比一般旋转机械更为复杂。因为电机振动不仅有机 械原因，如运动部件的质量不平衡，几何轴线不对中 ，轴承磨损，运动部件配合失当，油膜振荡等，还有 电机内部电磁原因，旋转磁场，谐波电磁场，磁通脉 动等也会引起振动。 电机运行过程中振动过大，会导致结构部件损坏 ，换向恶化以及运行稳定性破坏。由于振动造成事故 所占比例很大，停产损失也很严重因此对于大型电机 进行经常性的振动与噪声监测诊断，及时发现并排除 故障，避免维修周期内的停机，是提

11、高运行可靠性的 一个有效措施 2.1.1 电机振动的允许值 对于电机本身来说，振动是设备运行不稳定因素 之一。较大的振动能引起电机噪声，使换向恶化，轴 承发热和某些构件的疲劳损坏，不但使电机运行可靠 性降低，而且严重时还将损毁设备，因此，对电机振 动值必须规定一个容许值。 电机振动容许标准，过去国内各制造厂和各种系 列电机标准，都是用振动位移的双振幅值作为标准的 。国内制造厂规定大型电机振动容许值（双振幅值） 如下表所示。 大型电机振动允许值 电机转速（ r/min） 1500 以上 1000 以上 750 以上 500 以上 500 以下 允许振动值 mm 0.080.100.120.160

12、.20 2.2 电机的振动源与减振措施 2.2.1 电磁力 电机运行时，气隙合成磁场的基波，高次谐波和 磁通脉振，都会造成电机的振动，其力波在气隙中 旋转或是脉动的力大小与电磁负荷，电机尺寸和结 构参数有关。 2.2.2 转子不平衡 由于旋转时不平衡质量产生的离心力作用，轴 承上作用有一个旋转的力。强迫振动的干扰力。它 通过轴承作用到端盖和底板，最后传递到基础上， 引起电动机的运行干扰，造成电机和基础的振动。 2.2.3 轴承磨损 径向间隙过大，轴承外圈与端盖配合松动，都会造 成电机的振动。装配时轴承应经过检验，轴承与轴颈以及 轴承盖的配合必须准确，才能避免因轴承工作不良而引起 振动。 2.2

13、.4 安装不良 电机与负载机械的轴心线不对中或轴线倾斜，必然 造成机组运行的干扰力，使机组产生与转速相同的角频率 的振动。因此，机组安装时严格的定心，定心数据符合规 定标准，是防之电机振动的必要条件。 2.2.5 轴颈椭圆和转轴弯曲 轴颈椭圆在电机旋转时由于转子重力而产生干扰振 动，其振动频率应是双倍频振动。转轴弯曲，也会造成一 个不平衡重量。 3. 大型电机的中修和大修 3.1 大型电机中修和大修的目的 中修和大修的目的是有计划有准备的处理一些 在定检中发现而尚未处理的缺陷和故障，使电机性 能有所改进。 电机的定检和大、中修是相互配合的。定检为 大中修积累制定具体修理方案的资料;大中修则能处

14、 理一些在定检时发现而尚未处理的缺陷和隐患，定 检积累材料越来越丰富，则大，中修制定具体检修 方案越具体，处理越彻底。 3.2 大型电机的中修 大型电机的中修工期，一般需十五天左右。中修 内容应包括： 3.2.1 解体清扫和检查。中修时，应将电机解体，除 中修需排除缺陷外，还必须清差擦所有结构部件，检 查各部件磨损和变形情况。 3.2.2 清洗轴承，更换有缺陷的滚动轴承并重加润滑 油脂，对于瓦间隙过大滑动轴承轴瓦，应更换轴瓦。 3.2.3 换向器和滑环的检修。对于换向器变形超过 规定时，或换向器表面沟道较深，轴向波浪度较大 时，应车削换向器表面，并重新下刻，倒棱。对于 出现异常磨损和表面毛糙的

15、滑环，叶应重新车圆。 3.2.4 电刷检查。检查全部刷握，发现弹簧压力小 ，压指变形和内孔磨损时应更换零件，更换同一牌 号电刷，并仔细研磨接触面。 3.2.5 电机装配后，须检查气隙，电刷中性面。 3.2.6 如更换转子绕组时，则须进行耐压试验、空 载匝间耐压试验。 3.3大型电机的大修 大型电机大修的目的是翻新电机，延长电机的使 用寿命。一般情况下，大修周期1520年。由于大修 工作量大，项目多，一般需要3045天工期。 大型电机大修工作内容，除包括中修的全部内容之外 ，通常还应包括： (1)彻底解决和处理定检和中修不能处理的各项缺陷 和故障； （2）重卷全部转子绕组和定子绕组。交流电机还应作 定子铁芯的铁损实验，以确定铁芯是否还能继续使用 ； （3）更换全部极身绝缘、支架绝缘、槽绝缘、引线绝 缘，更换损坏了的槽楔、