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1、机械工程材料复习 Page 1 of 29 机械工程材料复习机械工程材料复习 第一部分第一部分 基本知识基本知识 一、概述一、概述 目的目的 掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能性能和改性改性方法的基本知识（性能性能和改性方法是重点） 。 具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料； 具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。 复习方法复习方法 以“材料的化学成分加工工艺组织、结构性能应用” 之间的关系为主线，掌握材料性性 能能和改性改性的方法，指导复习复习。 二、材料结构与性能：二、材料结构与性能： 材料的性能材料的性能： 使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧
2、性、疲劳强度、断裂韧性） ； 工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。 材料的晶体结构的性能：材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章）结构（第二章） ； 纯金属：纯金属：体心立方（） 、面心立方（） ，各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高 e F- e F- 实际金属：实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）各向同性；强 度、硬度增高；塑性、韧性降低。 合金：合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。 单相合金组织：单相合金组织：合金在固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成。 机械工程材料复习 Page 2 of
3、29 多相合金组织：多相合金组织：由两个以上固相组成的合金。 多相合金组织性能：多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。 材料的组织结构与性能材料的组织结构与性能 。结晶组织与性能：。结晶组织与性能：F、P、A、Fe3C、Ld； 1 1）平衡结晶组织）平衡结晶组织 平衡组织：平衡组织：在平衡凝固下，通过液体内部的扩散、固体内部的扩散以及液固二相之间的扩散使 使各个晶粒内部的成分均匀，并一直保留到室温。 机械工程材料复习 Page 3 of 29 2）成分、组织对性能的影响）成分、组织对性能的影响 硬度硬度(HBS)(HBS)：随 C,C,硬度硬度呈
4、直线增加， HBS 值主要取决于组成相的相对量。CFe3 抗拉强度抗拉强度( () )：CC0.9%范围内，先增加，CC0.91.0后，值显著下降。 b b 钢的塑性钢的塑性( () )、韧性、韧性( () )：随着 C,C,呈非直线形下降。 k a 3 3）硬而脆的化合物对性能的影响：）硬而脆的化合物对性能的影响： 第二相强化：第二相强化：硬而脆的化合物， 若化合物呈网状分布：若化合物呈网状分布：则使强度、塑性下降； 若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）：若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）：降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及 切削加工性提高； 呈弥散分布于基体上：呈弥散分布于基体上
5、：则阻碍位错的移动阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度增加，而塑性、 机械工程材料复习 Page 4 of 29 韧性仅略有下降或不降即弥散强化； 呈层片状分布于基体上呈层片状分布于基体上：则使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。 。塑性变形组织与性能。塑性变形组织与性能 1 1）组织与性能的变化）组织与性能的变化 金属塑性变形后产生晶格畸变，晶粒破碎现象，处于组织不稳定状态的非平衡组织非平衡组织， 非平衡组织向平衡组织转变：非平衡组织向平衡组织转变：可通过再结晶、时效及回火实现。 加工硬化， 物电阻增大、耐蚀性降低等，各向异性： 产生纤维状组织；晶粒破碎、
6、位错密度增加；织构现象的产生；残余内应力。 2)2)变形金属在加热过程中组织和性能的变化变形金属在加热过程中组织和性能的变化 回复回复（去应力退火）：强度和硬度略有下降，塑性略有提高。电阻和内应力等理化性能显著下降电阻和内应力等理化性能显著下降 再结晶：再结晶：形成细小的等轴晶粒。加工硬化消失，金属的性能全部恢复。金属的强度和硬度明显 ，而塑性和韧性显著，性能完全恢复到变形前的水平。 。热处理组织与性能。热处理组织与性能 1)1)贝氏体的机械性能贝氏体的机械性能： 上贝氏体上贝氏体：铁素体片较宽塑性变形抗力较低；同时，渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆 断因此，强度和韧性都较差强度和韧性都较
7、差。 下贝氏体下贝氏体：铁素体针细小，碳化物分布均匀，所以硬度高，韧性好，综合机械性能好。硬度高，韧性好，综合机械性能好。 机械工程材料复习 Page 5 of 29 2)2)马氏体的形态及机械性能马氏体的形态及机械性能 板条马氏体（板条马氏体（又称位错马氏体。）：碳含量碳含量0.230.23； 机械性能机械性能：不存在显微裂纹，淬火应力小，强度高，塑性、韧性好。 针状马氏体：碳含量针状马氏体：碳含量1.01.0；（显微镜下呈针状） 机械性能机械性能：存在大量显微裂纹，较大的淬火应力，塑性和韧性均很差； 混合组织马氏体：混合组织马氏体：碳含量在 0.23一 1.0之间时为板条和片状马氏体的混合
8、组织。 马氏体的硬度马氏体的硬度, ,含碳最增加，硬度升高含碳量达到 0.6以后，其硬度的变化趋于平缓。 合金元素合金元素对钢中马氏体的硬度影响不大。 机械工程材料复习 Page 6 of 29 3 3）回火组织与性能）回火组织与性能 回火类型 回火温度 组织性能及应用组织形态 低温回火150250 回火 M（M ） 保持高硬度，降低脆性及 残余应力，用于工模具钢， 表面淬火及渗碳淬火件 过饱和碳化物()CFex 中温回火350-500 回火屈氏体 （T ） 硬度下降，韧性、弹性极 限和屈服强度，用于弹 性元件 保留马氏体针形 F+细粒状 Fe3C 高温回火500-650 回火索氏体 （S ）
9、 强度、硬度、塑性、韧性、 良好综合机械性能，优于 正火得到的组织。中碳钢、 重要零件采用。 多边形 F+粒状 Fe3C 材料组织结构变化实现的性能强化材料组织结构变化实现的性能强化： 固溶强化固溶强化：通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化； 细晶强化：细晶强化：强度、硬度越高；其塑性、韧性越好。晶界处原子排列混乱，使其熔点低，易受腐蚀。 由结晶过程、冷热塑性变形、合金化、热处理实现。 加工硬化：加工硬化：使晶粒碎化、晶粒拉长、位错密度增加，从而使强度、硬度增加，塑性、韧性、耐蚀 性等下降，并产生各向异性。冷塑性变形实现。 第二相强化：第二相强化：硬而脆的化合物
10、（Fe3C），若呈网状分布：则使强度、塑性下降； 若呈球状、粒状（球墨铸铁）：使韧性及切削加工性提高； 呈弥散分布于基体上：使强度、硬度增加，塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强 化； 呈层片状分布于基体上：强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。 形变强化：形变强化：金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度； 相变强化：相变强化：通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化。 机械工程材料复习 Page 7 of 29 三、材料热处理、合金化与性能三、材料热处理、合金化与性能 改善材料成形加工组织与性能的热处理工艺（预先热处理）改善材料成形加工组织与性能的热处理工艺（预先热
11、处理） 退火退火：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火 退火退火：加热保温缓冷获得接近平衡状态组织。 退火目的： 改善铸、锻、焊粗大不均匀的组织，降硬度，提高塑性，改善冷加工工艺性。 消除成分不均匀，内应力。 1 1）完全退火）完全退火（加热 Ac3（2030）温度，保温、缓冷 组织：组织：P+F 目的：目的：细化，均匀化粗大、的原始组织；降低硬度切削性；消除内应力；消除组织缺 陷； 应用：应用：（C%=0.30.6%）亚共折钢，共析钢和合金钢铸、锻、轧 2 2）球化退火）球化退火 加热加热 Ac1（1030），保温、缓冷（或 Ar1（2030）等温） 应用：应用：过，共析钢、高
12、碳合金钢 组织：组织：球状 P（F+球状 Cem） 目的目的：Fe3CII及 Fe3C共析共析球化HRC，韧性切削性 为淬火作准备；球化退火前，正火处理，消除网状碳化物，以利于球化进行。 3 3）扩散退火）扩散退火 加热加热 10501150，保温 1020h,冷却：炉冷 组织：组织：P+F 或 P+Fe3CII 目的：目的：消除偏析 后果：后果：粗晶、魏氏组织、带状组织，韧性、塑性较差，需完全退火或正火来细化晶粒。 4 4）去应力退火（再结晶退火）去应力退火（再结晶退火） 加热：加热：Ac1（100200）；保温炉冷； 目的：目的：消除加工硬化，消除残余应力。 正火正火 正火正火：亚共析加热
13、 Ac3 （3050）、 过共析钢加热 Accm（3050）保温空冷，得到 P 类工艺。 组织组织：S 或 P（FFe3C） 正火与完全退火的区别正火与完全退火的区别：冷速较快，组织较细，得更高的强度和硬度；生产周期较短，成本较低。 机械工程材料复习 Page 8 of 29 目的及应用：目的及应用：预先热处理、最终热处理、改善切削加工性能。 预先热处理工艺应用预先热处理工艺应用 工具钢：球化退火；结构钢：正火，完全退火。表面强化处理的零件：调质处理正火。 改善冷塑性加工性能改善冷塑性加工性能 再结晶退火再结晶退火：恢复变形前的组织与性能，恢复塑性，以便继续变形。 改善机加工性能改善机加工性能
14、 C%0.40中低碳钢：正火，提高硬度 C% 0.4O0.60：完全退火； C% 0.6的高碳钢：球化退火，获得粒状珠光体。 合金钢：退火： 铸铁件白口层：加热 850950保温（炉冷空冷） 。 消除材料的加工应力消除材料的加工应力 去应力退火去应力退火：没有组织变化。 工艺工艺：缓慢加热 500650保温缓冷， 钢铁的淬火钢铁的淬火 淬火原则与淬透性淬火原则与淬透性 目的目的：提高硬度、强度、耐磨性。 原则原则：淬硬，获尽量完全的 M；淬透，M 组织表里如一；保证淬硬条件下，用缓冷介质，以 防开裂。 . . 淬透性：淬透性：在规定淬火条件下得到 M 多少的能力，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特
15、性；是钢 的属性。由 A过稳定性决定，表现为的大小。 K V 淬透性评定：淬透性评定：用标准试样在规定条件下淬火，能淬透的深度或全部淬透的最大直径表示。 .淬透层深度淬透层深度：从表面至半 M 区的距离。与钢的淬透性及外在因素有关。 影响因素影响因素：I I 越小，淬透层越深；IIII工件体积越小，淬火时的冷速越快，淬透层越深；淬透层越深； K V 。水淬比油淬的淬透层深； .淬硬性淬硬性：由 M 中 C%，钢的淬硬性越好。淬硬性越好。 淬火工艺淬火工艺 机械工程材料复习 Page 9 of 29 淬火加热温度淬火加热温度 亚共析碳钢：亚共析碳钢： （3050），组织组织：均匀细小 M 组织 C3
